一种钢包用修补料及其制备方法，涉及一种钢包用修补料，钢包用修补料，由下述成分按质量百分数组成：75~90%刚玉和/或矾土颗粒及细粉、0~5%活性氧化铝微粉、2~9%镁砂、1~4%海泡石、0~5%外加剂；将刚玉和/或矾土细粉、活性氧化铝微粉、将镁砂细粉、海泡石、硅微粉、外加剂按配方要求秤取并装袋，核重无误后加入混料机中，经混料后固定单重装袋备用，按配方单要求在混碾机中加入细粉均化料及纤维状的海泡石，再加入≤1mm的镁砂、刚玉颗粒料，搅拌后再加入3~1mm、5~3mm刚玉或矾土颗粒料，搅拌后出料，将成品使用塑料密封包装；本发明专利技术不需要加水搅拌就可直接投补使用，具有较好的施工性能，用于钢包透气座砖、水口座砖、钢包砖等耐火材料的热态修补。
【技术实现步骤摘要】
一种钢包用修补料及其制备方法
本专利技术涉及耐火材料
，尤其是涉及一种钢包用修补料及其制备方法。
技术介绍
公知的，钢包在钢水冶炼过程中承担了炉外精炼的主要角色，随着对钢材质量及性能的不断提高，钢包的工作条件越来越苛刻，当钢包使用到中后期时，需对钢包用耐火材料进行修补，以确保钢包的安全使用。传统修补料需加水搅拌，在现场施工的过程中，不易准确控制修补料的加水量，现场工人一般都是凭经验加水，容易出现加水量过多或过少的问题，均会影响修补料的使用效果；现场修补料加水后需充分搅拌，现场需具备搅拌机，投入较大，现场若为人工搅拌，但又难以搅拌均匀；修补料在投补时，钢包为“红热”状态，此时加水搅拌后湿态的修补料投补到钢包所需修补之处后，使得钢包内耐火材料处于急冷状态，容易导致耐火材料产生裂纹，而增加钢包使用的危险性。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种钢包用修补料及其制备方法。为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种钢包用修补料，由下述成分按质量百分数组成：刚玉和/或矾土颗粒及细粉75~90%；活性氧化铝微粉0~5%；镁砂2~9%；海泡石1~4%；硅微粉0~5%；外加剂（外加）1~3%。所述的钢包用修补料，所述刚玉颗粒及细粉为板状刚玉、电熔白刚玉、致密刚玉及棕刚玉中的一种或几种混合，其中板状刚玉Al2O3含量≥99.7%、电熔白刚玉Al2O3含量≥99.2%、致密刚玉Al2O3含量≥99.0%；其矾土颗粒及细粉为均化矾土、普通烧结矾土中的一种或几种混合，其中Al2O3含量≥85%、Na2O+K2O≤0.8%。所述的钢包用修补料，所述镁砂为烧结镁砂和/或电熔镁砂，其镁砂粒度为≤1mm颗粒和/或细粉，其中MgO含量为≥90%。所述的钢包用修补料，所述刚玉和/或矾土细粉、镁砂细粉粒度均为180目、200目、240目、320目、325目以任意比例的混合。所述的钢包用修补料，所述的活性氧化铝微粉中Al2O3含量≥99.5%，粒度为2~5μm。所述的钢包用修补料，所述的海泡石细粉中SiO2含量54~60%，MgO21~25%，其形貌为纤维状。所述的钢包用修补料，所述外加剂包含有结合剂和促烧剂，结合剂有酚醛树脂、水玻璃、沥青中一种或几种；促烧剂有硼酸、碳化硼中的一种或两种组合。一种钢包用修补料的制备方法，所述方法具体包括以下步骤：（1）细粉均化料的准备：刚玉和/或矾土细粉、活性氧化铝微粉、将镁砂细粉、海泡石、硅微粉、外加剂按配方要求秤取，并装袋，核重无误后加入混料机中，经混料后固定单重装袋备用；（2）配料、混料：按配方单要求在混碾机中加入细粉均化料，再加入≤1mm的镁砂、刚玉颗粒料，搅拌5~10分钟，再加入3~1mm、5~3mm刚玉或矾土颗粒料，搅拌5~10分钟后出料；（3）包装、储运：将成品使用塑料密封包装，以5-10kg/袋的防潮塑料袋进行包装，再用吨包袋进行包装，存放于阴凉处储藏和运输，保质期在24个月以上。所述的钢包用修补料的制备方法，所述混料机可为混碾机、锥形混料机、振动磨机；混料时间以不同混料机及不同容量进行确定。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所述的钢包用修补料及其制备方法，钢包用修补料为干式修补料，不需要加水搅拌就可直接投补使用，具有较好的施工性能；且具有优良的自流性等性能，投入到钢包内耐火材料需要修补位置时，在塑料袋燃烧后，修补料能够迅速自流，保证耐火材料修补的效果；且烧结性能好，能够在短时间内达到烧结，同时具有优良的耐冲刷、抗热震、抗渣侵蚀等性能，在钢包的使用过程中，能够很好的保证钢包使用的安全性；在对刚玉质或高铝质耐火材料修补后，粘附性强，修补效果较好，由于在钢包用修补料中添加海泡石，可保证其遇潮后能够充分吸收其中的水份，保证其不会发生变质；本专利技术使用范围广泛，操作简单方便，可用于钢包透气座砖、水口座砖、钢包砖等耐火材料的热态修补。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。钢包用修补料，由下述成分按质量百分数组成：刚玉和/或矾土颗粒及细粉75~90%；活性氧化铝微粉0~5%；镁砂2~9%；海泡石1~4%；硅微粉0~5%；外加剂（外加）1~3%。所述的钢包用修补料，所述刚玉颗粒及细粉为板状刚玉、电熔白刚玉、致密刚玉及棕刚玉中的一种或几种混合，其中板状刚玉Al2O3含量≥99.7%、电熔白刚玉Al2O3含量≥99.2%、致密刚玉Al2O3含量≥99.0%；其矾土颗粒及细粉为均化矾土、普通烧结矾土中的一种或几种混合，其中Al2O3含量≥85%、Na2O+K2O≤0.8%。所述的钢包用修补料，所述镁砂为烧结镁砂和/或电熔镁砂，其镁砂粒度为≤1mm颗粒和/或细粉，其中MgO含量为≥90%。所述的钢包用修补料，所述刚玉和/或矾土细粉、镁砂细粉粒度均为180目、200目、240目、320目、325目以任意比例的混合。所述的钢包用修补料，所述的活性氧化铝微粉中Al2O3含量≥99.5%，粒度为2~5μm。所述的钢包用修补料，所述的海泡石细粉中SiO2含量54~60%，MgO21~25%，其形貌为纤维状。所述的钢包用修补料，所述外加剂包含有结合剂和促烧剂，结合剂有酚醛树脂、水玻璃、沥青中一种或几种；促烧剂有硼酸、碳化硼中的一种或两种组合。一种钢包用修补料的制备方法，所述方法具体包括以下步骤：（1）细粉均化料的准备：刚玉和/或矾土细粉、活性氧化铝微粉、将镁砂细粉、海泡石、硅微粉、外加剂等按配方要求秤取，并装袋，核重无误后加入混料机中，经混料后固定单重装袋备用；（2）配料、混料：按配方单要求在混碾机中加入细粉均化料及纤维状的海泡石，再加入≤1mm的镁砂、刚玉颗粒料，搅拌5~10分钟，再加入3~1mm、5~3mm刚玉或矾土颗粒料，搅拌5~10分钟后出料；（3）包装、储运：将成品使用塑料密封包装，以5-10kg/袋的防潮塑料袋进行包装，再用吨包袋进行包装，存放于阴凉处储藏和运输，保质期在24个月以上。所述的钢包用修补料的制备方法，所述混料机可为混碾机、锥形混料机、振动磨机；混料时间以不同混料机及不同容量进行确定。实施例1用于本实施例制备钢包用修补料的百分数为：粒径为5~3mm的电熔白刚玉、粒径为3~1mm、1~0mm的Al2O3≥88%矾土用量分别为24%、25%、20%；200目的电熔白刚玉细粉18%；镁砂颗粒及细粉MgO≥95%分别为1~0mm和200目的电熔镁砂，其加入量分别为4%和5%；纤维状海泡石加入量为4%，外加剂分别为固体酚醛树脂粉和硼酸，其加入量分别为1.2%和0.4%。本实施例的制备方法如下：（1）细粉均匀料的准备：将刚玉细粉、镁砂细粉、纤维状海泡石、外加剂等按配方要求秤取，并装袋，核重无误后加入锥形混料机中，经混料后固定29.4kg/袋，装袋备用，每吨使用量为10袋；（2）配料、混料：按配方单要求在混碾机中加入细粉均匀料，再加入0~1mm电熔镁砂和刚玉颗粒料，搅拌10分钟，再加入3~1mm、5~3mm刚玉或矾土颗粒料，搅拌10分钟后出料；（3）包装、储运：将成品使用塑料密封包装，以10kg/袋的防潮塑料袋进行包装，再用吨包袋进行包装。所得钢包用修补料经检测：抗折强度为20~25MPa，体积密本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢包用修补料，其特征是：由下述成分按质量百分数组成：刚玉和/或矾土颗粒及细粉 75~90%；活性氧化铝微粉 0~5%；镁砂 2~9%；海泡石 1~4%；硅微粉 0~5%；外加剂（外加） 1~3%。
【技术特征摘要】
1.一种钢包用修补料，其特征是：由下述成分按质量百分数组成：刚玉和/或矾土颗粒及细粉75~90%；活性氧化铝微粉0~5%；镁砂2~9%；海泡石1~4%；硅微粉0~5%；外加剂（外加）1~3%。2.根据权利要求1所述的钢包用修补料，其特征是：所述刚玉颗粒及细粉为板状刚玉、电熔白刚玉、致密刚玉及棕刚玉中的一种或几种混合，其中板状刚玉Al2O3含量≥99.7%、电熔白刚玉Al2O3含量≥99.2%、致密刚玉Al2O3含量≥99.0%；其矾土颗粒及细粉为均化矾土、普通烧结矾土中的一种或几种混合，其中Al2O3含量≥85%、Na2O+K2O≤0.8%。3.根据权利要求1所述的钢包用修补料，其特征是：所述镁砂为烧结镁砂和/或电熔镁砂，其镁砂粒度为≤1mm颗粒和/或细粉，其中MgO含量为≥90%。4.根据权利要求1所述的钢包用修补料，其特征是：所述刚玉和/或矾土细粉、镁砂细粉粒度均为180目、200目、240目、320目、325目以任意比例的混合。5.根据权利要求1所述的钢包用修补料，其特征是：所述的活性氧化铝微粉中Al2O3含量≥99.5%，粒度为2~5μm。6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔庆阳，李有奇，赵继增，陈旭东，卞光辉，王冰伟，马超辉，林莎，
申请(专利权)人：洛阳利尔耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41
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