一种Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖及其制备方法。其技术方案是：按铝铬渣细粉∶钛白粉的质量比为100∶(5～8)配料，搅拌，在1100～1150℃烧成，随炉冷却，研磨至粒度为50～60μm，得到热处理细粉。按板状刚玉颗粒∶铝铬渣颗粒∶板状刚玉细粉∶热处理细粉∶硅微粉的质量比为100∶(40～45)∶(35～40)∶(15～20)∶(7～12)配料，制得预混料。按预混料∶硅溶胶的质量比为100∶(6.0～6.5)，向预混料中加入硅溶胶，混合，成型，分别于30～35℃和90～110℃养护，以3～5℃/min的速率升温至1600～1650℃，保温，随炉冷却，制得Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖。本发明专利技术工艺简单、绿色环保和生产成本低；所制制品的致密度高、热震稳定性好和抗渣侵蚀性强。

【技术实现步骤摘要】
一种Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖及其制备方法
本专利技术属于Ausmelt铜熔炼炉用耐火材料
具体涉及一种Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖及其制备方法。
技术介绍
Ausmelt(澳斯麦特)铜熔炼炉是火法炼铜中首要的关键环节，直接影响后续冰铜的吹炼与精练。Ausmelt铜熔炼炉在运行过程中造渣时间长、渣量大、热循环冲击强，这对Ausmelt铜熔炼炉用耐火材料提出了严苛的要求。目前，Ausmelt铜熔炼炉用耐火材料主要为镁铬质和铝铬质耐火材料。采用镁铬质耐火材料作为Ausmelt铜熔炼炉内衬，其高温性能好、抗铜渣和抗冰铜的侵蚀能力强，尤其是方镁石-镁铬尖晶石的直接结合性好，高温结构强度较大，因而抵抗热循环冲击的能力强。但是镁铬质耐火材料属于碱性耐火制品，亲水性较强，制品易水化。采用铝铬质耐火材料作为Ausmelt铜熔炼炉内衬，如“一种澳斯麦特炉内衬用再生铝铬砖及其制备方法”(CN201610001528.X)，其耐火度高，且铝铬质耐火材料可以与铜渣中反应形成尖晶石保护层，显著提升了铝铬质耐火材料的抗熔渣侵蚀性，提高了铝铬质耐火材料的服役寿命，但铝铬质耐火材料在循环热冲击本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：第一步、按铝铬渣细粉∶钛白粉的质量比为100∶(5～8)配料，搅拌8～10分钟；再置于马弗炉中，在1100～1150℃条件下和空气气氛中保温2～3小时，随炉冷却，出炉，研磨至粒度为50～60μm，得到热处理细粉；第二步、按板状刚玉颗粒∶铝铬渣颗粒∶板状刚玉细粉∶热处理细粉∶硅微粉的质量比为100∶(40～45)∶(35～40)∶(15～20)∶(7～12)配料，搅拌4～5分钟，制得预混料；第三步、按所述预混料∶硅溶胶的质量比为100∶(6.0～6.5)，向所述预混料中加入所述硅溶胶，混合3～4分钟，制得混合料...

【技术特征摘要】
1.一种Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：第一步、按铝铬渣细粉∶钛白粉的质量比为100∶(5～8)配料，搅拌8～10分钟；再置于马弗炉中，在1100～1150℃条件下和空气气氛中保温2～3小时，随炉冷却，出炉，研磨至粒度为50～60μm，得到热处理细粉；第二步、按板状刚玉颗粒∶铝铬渣颗粒∶板状刚玉细粉∶热处理细粉∶硅微粉的质量比为100∶(40～45)∶(35～40)∶(15～20)∶(7～12)配料，搅拌4～5分钟，制得预混料；第三步、按所述预混料∶硅溶胶的质量比为100∶(6.0～6.5)，向所述预混料中加入所述硅溶胶，混合3～4分钟，制得混合料；第四步、将所述混合料置入模具中，振动成型，在30～35℃条件下养护4～6小时，再于90～110℃条件下养护3～5小时；然后置于马弗炉中，以3～5℃/min的速率升温至1600～1650℃，保温1～2小时，随炉冷却，制得Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖。2.根据权利要求1所述的Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖的制备方法，其特征在于所述铝铬渣细粉为冶炼金属铬所产生的炉渣，铝铬渣细粉的主要化学成分为：Al2O3含量为75～80wt％，Cr2O3含量为10～15wt％，MgO含量≤2wt％，CaO含量≤2wt％；所述铝铬渣细粉的粒度≤0.1mm。3.根据权利要求1所述的Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖...

【专利技术属性】
技术研发人员：张寒，赵惠忠，赵鹏达，陈建威，范润东，余俊，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42