轧机乳化液内杂油去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧机乳化液内杂油去除装置，其包括有第一过滤槽以及第二过滤槽，第一过滤槽以及第二过滤槽均沿水平方向进行延伸，且第一过滤槽位于第二过滤槽上端；所述第一过滤槽之上设置有进液管道，第一过滤槽与第二过滤槽之间通过设置在第一过滤槽端部的溢流端口进行导通；所述第一过滤槽以及第二过滤槽的两端分别设置有放卷辊轮与收卷辊轮，收卷辊轮连接有驱动其进行旋转的驱动电机，所述第一过滤槽与第二过滤槽之上分别设置有过滤布；上述轧机乳化液内杂油去除装置可通过对于乳化液的多级过滤处理以实现对于内部杂油的高效过滤，以确保乳化液的纯度。

【技术实现步骤摘要】
轧机乳化液内杂油去除装置
本技术涉及机械加工领域，尤其是一种轧机乳化液内杂油去除装置。
技术介绍
金属板材加工过程中往往涉及压轧工艺，压轧用轧机在工作过程中，为实现润滑以及工作精度的保障，均需向设备以及加工部件内添加乳化液；然而，乳化液在反复使用过程中往往会携带一定的机油等杂性油，以上杂油不仅会影响乳化液的工作性能，甚至在工作过程中会导致金属板材的加工质量得以下降。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种轧机乳化液内杂油去除装置，其可显著改善其过滤效率与精度。为解决上述技术问题，本技术涉及一种轧机乳化液内杂油去除装置，其包括有第一过滤槽以及第二过滤槽，第一过滤槽以及第二过滤槽均沿水平方向进行延伸，且第一过滤槽位于第二过滤槽上端；所述第一过滤槽之上设置有进液管道，第一过滤槽与第二过滤槽之间通过设置在第一过滤槽端部的溢流端口进行导通；所述第一过滤槽以及第二过滤槽的两端分别设置有放卷辊轮与收卷辊轮，收卷辊轮连接有驱动其进行旋转的驱动电机，所述第一过滤槽与第二过滤槽之上分别设置有过滤布，过滤布的两端分别缠绕至放卷辊轮以及收卷辊轮之上。作为本技术的一种改进，所述第一过滤槽以及第二过滤槽之中分别设置有流速传感器，流速传感器设置于第一过滤槽以及第二过滤槽中过滤布的下侧，且其与过滤布之间的距离至多为5厘米。采用上述技术方案，其可通过流速传感器的设置以对于第一过滤槽与第二过滤槽之中通过过滤布的乳化液的流速进行实时监测，当上述乳化液的流速过慢时，则当前过滤布内吸附杂质过多，进而可控制收卷辊轮对过滤布进行收纳处理，致使第一过滤槽以及第二过滤槽之上的过滤布可实时保持良好的过滤状态。作为本技术的一种改进，所述第一过滤槽以及第二过滤槽之中分别设置有多个沿其宽度方向进行延伸的限位杆件，多个限位杆件的所处高度位置均低于第一过滤槽以及第二过滤槽的上端部；所述过滤布均位于限位杆件下方进行延伸。采用上述技术方案，其可通过多个限位杆件的设置以使得过滤布在第一过滤槽以及第二过滤槽之上可保持在其上端面以下高度进行延伸，进而确保第一过滤槽与第二过滤槽内可对于乳化液留有足够的过滤空间，并避免过滤布在张紧效果下移动至过滤槽以外区域。作为本技术的一种改进，所述第一过滤槽以及第二过滤槽的侧端部分别设置有多个夹持装置，每一个夹持装置均包括有两个彼此相对的夹持导轮，所述过滤布的侧端部位于夹持导轮之间进行延伸。采用上述技术方案，其可通过夹持装置以对于过滤布的侧端部进行夹持处理，以确保其两侧始终位于第一过滤槽以及第二过滤槽外部进行运动。采用上述技术方案的轧机乳化液内杂油去除装置，其可将待进行过滤处理的乳化液经由进液管道导入至第一过滤槽之中，乳化液经由第一过滤槽之上的过滤布时，其可将乳化液中中的杂油通过过滤布进行过滤处理，并使得过滤后的乳化液进入至第一过滤槽之中；乳化液在第一过滤槽内完成初级过滤后，则可通过溢流端口进入至第二过滤槽之中重复上述步骤以完成二级过滤。与此同时，上述第一过滤槽与第二过滤槽工作过程中，可通过收卷辊轮的旋转工作以实时调节过滤布相对于第一过滤槽与第二过滤槽的位置，进而使得第一过滤槽与第二过滤槽之上的过滤布始终保持最佳的过滤状态。上述轧机乳化液内杂油去除装置可通过对于乳化液的多级过滤处理以实现对于内部杂油的高效过滤，以确保乳化液的纯度；同时，上述乳化液过滤过程中可实时确保过滤介质处于最佳的过滤状态，以进一步改善本申请中轧机乳化液内杂油去除装置的过滤精度。附图说明图1为本技术示意图；附图标记列表：1—第一过滤槽、2—第二过滤槽、3—进液管道、4—溢流端口、5—放卷辊轮、6—收卷辊轮、7—驱动电机、8—过滤布、9—流速传感器、10—限位杆件、11—夹持导轮。具体实施方式下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1所示的一种轧机乳化液内杂油去除装置，其包括有第一过滤槽1以及第二过滤槽2，第一过滤槽1以及第二过滤槽2均沿水平方向进行延伸，且第一过滤槽1位于第二过滤槽2上端；所述第一过滤槽1之上设置有进液管道3，第一过滤槽1与第二过滤槽2之间通过设置在第一过滤槽1端部的溢流端口4进行导通；所述第一过滤槽1以及第二过滤槽2的两端分别设置有放卷辊轮5与收卷辊轮6，收卷辊轮6连接有驱动其进行旋转的驱动电机7，所述第一过滤槽5与第二过滤槽6之上分别设置有过滤布8，过滤布8的两端分别缠绕至放卷辊轮6以及收卷辊轮7之上。作为本技术的一种改进，所述第一过滤槽1以及第二过滤槽2之中分别设置有流速传感器9，流速传感器9设置于第一过滤槽1以及第二过滤槽2中过滤布8的下侧，且其与过滤布8之间的距离至多为5厘米。采用上述技术方案，其可通过流速传感器的设置以对于第一过滤槽与第二过滤槽之中通过过滤布的乳化液的流速进行实时监测，当上述乳化液的流速过慢时，则当前过滤布内吸附杂质过多，进而可控制收卷辊轮对过滤布进行收纳处理，致使第一过滤槽以及第二过滤槽之上的过滤布可实时保持良好的过滤状态。采用上述技术方案的轧机乳化液内杂油去除装置，其可将待进行过滤处理的乳化液经由进液管道导入至第一过滤槽之中，乳化液经由第一过滤槽之上的过滤布时，其可将乳化液中中的杂油通过过滤布进行过滤处理，并使得过滤后的乳化液进入至第一过滤槽之中；乳化液在第一过滤槽内完成初级过滤后，则可通过溢流端口进入至第二过滤槽之中重复上述步骤以完成二级过滤。与此同时，上述第一过滤槽与第二过滤槽工作过程中，可通过收卷辊轮的旋转工作以实时调节过滤布相对于第一过滤槽与第二过滤槽的位置，进而使得第一过滤槽与第二过滤槽之上的过滤布始终保持最佳的过滤状态。上述轧机乳化液内杂油去除装置可通过对于乳化液的多级过滤处理以实现对于内部杂油的高效过滤，以确保乳化液的纯度；同时，上述乳化液过滤过程中可实时确保过滤介质处于最佳的过滤状态，以进一步改善本申请中轧机乳化液内杂油去除装置的过滤精度。实施例2作为本技术的一种改进，所述第一过滤槽1以及第二过滤槽2之中分别设置有多个沿其宽度方向进行延伸的限位杆件10，多个限位杆件10的所处高度位置均低于第一过滤槽1以及第二过滤槽2的上端部；所述过滤布8均位于限位杆件10下方进行延伸。采用上述技术方案，其可通过多个限位杆件的设置以使得过滤布在第一过滤槽以及第二过滤槽之上可保持在其上端面以下高度进行延伸，进而确保第一过滤槽与第二过滤槽内可对于乳化液留有足够的过滤空间，并避免过滤布在张紧效果下移动至过滤槽以外区域。本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。实施例3作为本技术的一种改进，所述第一过滤槽1以及第二过滤槽2的侧端部分别设置有多个夹持装置，每一个夹持装置均包括有两个彼此相对的夹持导轮11，所述过滤布8的侧端部位于夹持导轮11之间进行延伸。采用上述技术方案，其可通过夹持装置以对于过滤布的侧端部进行夹持处理，以确保其两侧始终位于第一过滤槽以及第二过滤槽外部进行运动。本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机乳化液内杂油去除装置，其特征在于，所述轧机乳化液内杂油去除装置包括有第一过滤槽以及第二过滤槽，第一过滤槽以及第二过滤槽均沿水平方向进行延伸，且第一过滤槽位于第二过滤槽上端；所述第一过滤槽之上设置有进液管道，第一过滤槽与第二过滤槽之间通过设置在第一过滤槽端部的溢流端口进行导通；所述第一过滤槽以及第二过滤槽的两端分别设置有放卷辊轮与收卷辊轮，收卷辊轮连接有驱动其进行旋转的驱动电机，所述第一过滤槽与第二过滤槽之上分别设置有过滤布，过滤布的两端分别缠绕至放卷辊轮以及收卷辊轮之上。

【技术特征摘要】
1.一种轧机乳化液内杂油去除装置，其特征在于，所述轧机乳化液内杂油去除装置包括有第一过滤槽以及第二过滤槽，第一过滤槽以及第二过滤槽均沿水平方向进行延伸，且第一过滤槽位于第二过滤槽上端；所述第一过滤槽之上设置有进液管道，第一过滤槽与第二过滤槽之间通过设置在第一过滤槽端部的溢流端口进行导通；所述第一过滤槽以及第二过滤槽的两端分别设置有放卷辊轮与收卷辊轮，收卷辊轮连接有驱动其进行旋转的驱动电机，所述第一过滤槽与第二过滤槽之上分别设置有过滤布，过滤布的两端分别缠绕至放卷辊轮以及收卷辊轮之上。2.按照权利要求1所述的轧机乳化液内杂油去除装置，其特征在于，所述第一过滤槽以及第二过滤槽之...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文民，过中毅，张志洪，
申请(专利权)人：江苏江南精密金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32