一种木鞋的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种木鞋的制作工艺，包括如下步骤：(1)木鞋板切割；(2)修模；(3)锣边；(4)打磨；(5)涂漆；(6)装订鞋绑。本发明专利技术的一种木鞋的制作工艺，该工艺对鞋板的切割、打磨方式做了调整，使鞋板的加工更加规范化，加工精度更高，从而提高产品的质量，有效加快了生产效率，确保产品的一致性。

Process for making shoes

The invention discloses a process of producing wooden shoes, which comprises the following steps: (1) wooden plate cutting; (2) repair mode; (3) rim; (4) grinding; (5) painting; (6) binding tie shoes. Process for making wooden shoes of the invention, the process of shoe plate cutting and grinding way to do the adjustment, so that the processing of shoe board more standardized, higher precision, so as to improve the quality of products, effectively accelerate the production efficiency and ensure the consistency of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种木鞋的制作工艺
本专利技术涉及木鞋制作
，更具体地说，它涉及一种木鞋的制作工艺。
技术介绍
木鞋是一种以树木板材作为鞋板制作而成的鞋子。传统的木鞋制作方法是，将板材切割成一个方形的木鞋板，然后手持木鞋板放在修剪刀上，修剪出复合人体学的正面和反面，然后修剪木鞋板的侧面，最后喷上油漆和配上鞋绑，即完成木鞋的制作。传统的制作工艺中，由于全程均是通过人工经验判断修剪的形状是否合格，从而导致同一双或同一批码数的木鞋的形状差异很大，导致产品报废率很大，并且在板材切割时，资源浪费较大，造成成本高的问题，同时，涂漆时容易使油漆沾到工人身上，很难洗去，造成不卫生的现象。因此，传统的木鞋制作工艺为较为落后的生产工艺，以无法满足企业生产的快速发展需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种木鞋的制作工艺，该工艺对鞋板的切割、打磨方式做了调整，使鞋板的加工更加规范化，加工精度更高，从而提高产品的质量。本专利技术的技术方案是这样的：一种木鞋的制作工艺，包括如下步骤：(1)木鞋板切割：选择纹路好的板材进行分段切割，得到木鞋板；(2)修模：将木鞋板定位安装在正面修剪模上，利用修模刀对木鞋板的正面修模，然后再将木鞋板定位安装在反面修剪模上，利用修模刀对木鞋板的反面修模，获得具有弧度的正面和反面；(3)锣边：将木鞋板定位安装在锣边鞋模上，利用锣边刀对木鞋板的外周面锣边，获得与锣边鞋模形状一致的弧形外周面；(4)打磨：将木鞋板定位安装在打磨鞋模上，利用打磨头对木鞋板的弧形外周面打磨，获得光滑的弧形外周面；(5)涂漆：采用涂漆装置向木鞋板的正面涂上油漆，然后晾干；(6)装订鞋绑：使用钉子将鞋绑钉在木鞋板的前端两侧，获得完整的木鞋。作为进一步地改进，所述的步骤(1)中，木鞋板选用方形的条状板材，先根据板材的实际宽度确定与该宽度对应码数的木鞋长度，然后再按照该长度尺寸进行切割。进一步地，所述的步骤(2)中，所述的正面修剪模或反面修剪模与木鞋板长度方向的外周面贴合，并且，所述正面修剪模或反面修剪模的宽度小于木鞋板的厚度。进一步地，所述的步骤(2)中，在正面修模后，将木鞋板的正面进行打磨，以获得光滑的正面。进一步地，所述的步骤(3)中，所述的锣边鞋模与木鞋板的正面或反面相连，并且，所述锣边鞋模的宽度小于木鞋板的宽度。进一步地，所述的步骤(4)中，所述的打磨鞋模与木鞋板的正面或反面相连，并且，所述打磨鞋模的宽度小于木鞋板的宽度。进一步地，所述的步骤(5)中，将涂漆后的木鞋板并列排放，采用风扇吹干油漆，晒干时间为1h～2h。进一步地，所述的步骤(6)中，所述的鞋绑为表面光滑的弹性带。有益效果本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：1、本专利技术采用正面修剪模、反面修剪模、锣边鞋模以及打磨鞋模作为木鞋板正面、反面修模和锣边以及打磨的模具，能够确保制作出来的木鞋形状、尺寸保持一致，便于批量生产，提高生产效率，加工精度，进而提高产品的质量，降低了劳动强度和生产成本；2、本专利技术对板材的切割，木鞋板选用方形的条状板材，先根据板材的实际宽度确定与该宽度对应码数的木鞋长度，然后再按照该长度尺寸进行切割，充分利用了板材，避免浪费资源，有效降低了生产成本；3、本专利技术采用涂漆装置对木鞋板进行涂漆，避免工人接触到油漆，确保工人的操作环境干净、卫生，达到安全生产的目的。附图说明图1为本专利技术的操作流程图；图2为本专利技术中切割设备的俯视结构示意图；图3为本专利技术中修模设备的主视结构示意图；图4为本专利技术中锣边设备的立体结构示意图；图5为本专利技术中打磨设备的主视结构示意图；图6为本专利技术中涂漆装置的主视结构示意图。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本专利技术做进一步的说明。参阅图1，本专利技术的一种木鞋的制作工艺，包括如下步骤：(1)木鞋板切割：选择纹路好的板材进行分段切割，得到木鞋板；(2)修模：将木鞋板定位安装在正面修剪模上，利用修模刀对木鞋板的正面修模，然后再将木鞋板定位安装在反面修剪模上，利用修模刀对木鞋板的反面修模，获得具有弧度的正面和反面；(3)锣边：将木鞋板定位安装在锣边鞋模上，利用锣边刀对木鞋板的外周面锣边，获得与锣边鞋模形状一致的弧形外周面；(4)打磨：将木鞋板定位安装在打磨鞋模上，利用打磨头对木鞋板的弧形外周面打磨，获得光滑的弧形外周面；(5)涂漆：采用涂漆装置向木鞋板的正面涂上油漆，然后晾干；(6)装订鞋绑：使用钉子将鞋绑钉在木鞋板的前端两侧，获得完整的木鞋。其中，步骤(1)中，木鞋板选用方形的条状板材1，先根据板材的实际宽度确定与该宽度对应码数的木鞋长度，然后再按照该长度尺寸进行切割，如图2所示，将条状板材1放置在切割设备的工作台2上，利用工作台2上的宽度刻线3测量条状板材1的实际宽度，然后确定该宽度对应码数的木鞋长度，最后将条状板材1的端部与工作台2上的长度刻线22对齐，启动切割刀4即可将条状板材1切断，从而得到木鞋板，无需对条状板材1的宽度进行切割，每个条状板材1对应每一个码数的木鞋，充分利用了板材，避免浪费资源，有效降低了生产成本。步骤(2)中，正面修剪模或反面修剪模与木鞋板长度方向的外周面贴合，正面修剪模或反面修剪模上具有弧形的侧面与木鞋板的正面或反面相对应，并且，正面修剪模或反面修剪模的宽度小于木鞋板的厚度，以确保修模刀能够与木鞋板的正面或反面接触并完成修模，在正面修模后，将木鞋板的正面进行打磨，以获得光滑的正面，以利于下一步工序的操作。如图3所示，为应用于木鞋制作工艺中对木鞋板修模的修模设备，在实际应用时，将一对木鞋板5分别安装在修模设备的正面修剪模6和反面修剪模7上并将它们分别压紧，然后启动安装有二修剪模的支撑座8向前运动，并同时启动支撑座8两侧的修模刀9及打磨头10向中间靠拢，当修模刀9与木鞋板5接触相连时，支撑座8和修模刀9同步运动，从而完成两个木鞋板5其中一个面的修模，当正面修模完成后，支撑座8继续前进，与打磨头10接触并完成对木鞋板5的打磨，然后再切换两个木鞋板5的位置，调整修模设备上定位板11向中间位移一定距离，使木鞋板5伸出于正面修剪模6或反面修剪模7之外，再重复上述的步骤，即可完成一对木鞋的正面和反面修模。本专利技术采用正面修剪模、反面修剪模、锣边鞋模以及打磨鞋模作为木鞋板正面、反面修模和锣边以及打磨的模具，能够确保制作出来的木鞋形状、尺寸保持一致，便于批量生产，提高生产效率，加工精度，进而提高产品的质量，降低了劳动强度和生产成本。步骤(3)中，锣边鞋模与木鞋板的正面或反面相连，锣边鞋模上具有弧形的侧面与木鞋板的外周面相对应，并且，锣边鞋模的宽度小于木鞋板的宽度，以确保锣边刀能够与木鞋板的外周面接触并完成锣边。如图4所示，为应用于木鞋制作工艺中对木鞋板锣边的锣边设备，在实际应用时，将木鞋板5安装在锣边鞋模12上，启动安装有锣边鞋模12的旋转架13转动，并同时启动驱动锣边鞋模12旋转的驱动装置14，使锣边鞋模12带动木鞋板5向锣边刀15靠近并同步转动，从而完成对木鞋板5外周面的锣边。采用该锣边设备，大大提高了生产效率和产品精度。步骤(4)中，打磨鞋模与木鞋板的正面或反面相连，打磨鞋模上具有弧形的侧面与木鞋板的外周面相对应，并且，打磨鞋模的宽度小于木鞋板的宽度，确保打磨头能够与木鞋板的外周面接触并完成打磨。如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木鞋的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)木鞋板切割：选择纹路好的板材进行分段切割，得到木鞋板；(2)修模：将木鞋板定位安装在正面修剪模上，利用修模刀对木鞋板的正面修模，然后再将木鞋板定位安装在反面修剪模上，利用修模刀对木鞋板的反面修模，获得具有弧度的正面和反面；(3)锣边：将木鞋板定位安装在锣边鞋模上，利用锣边刀对木鞋板的外周面锣边，获得与锣边鞋模形状一致的弧形外周面；(4)打磨：将木鞋板定位安装在打磨鞋模上，利用打磨头对木鞋板的弧形外周面打磨，获得光滑的弧形外周面；(5)涂漆：采用涂漆装置向木鞋板的正面涂上油漆，然后晾干；(6)装订鞋绑：使用钉子将鞋绑钉在木鞋板的前端两侧，获得完整的木鞋。

【技术特征摘要】
1.一种木鞋的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)木鞋板切割：选择纹路好的板材进行分段切割，得到木鞋板；(2)修模：将木鞋板定位安装在正面修剪模上，利用修模刀对木鞋板的正面修模，然后再将木鞋板定位安装在反面修剪模上，利用修模刀对木鞋板的反面修模，获得具有弧度的正面和反面；(3)锣边：将木鞋板定位安装在锣边鞋模上，利用锣边刀对木鞋板的外周面锣边，获得与锣边鞋模形状一致的弧形外周面；(4)打磨：将木鞋板定位安装在打磨鞋模上，利用打磨头对木鞋板的弧形外周面打磨，获得光滑的弧形外周面；(5)涂漆：采用涂漆装置向木鞋板的正面涂上油漆，然后晾干；(6)装订鞋绑：使用钉子将鞋绑钉在木鞋板的前端两侧，获得完整的木鞋。2.根据权利要求1所述的一种木鞋的制作工艺，其特征在于，所述的步骤(1)中，木鞋板选用方形的条状板材，先根据板材的实际宽度确定与该宽度对应码数的木鞋长度，然后再按照该长度尺寸进行切割。3.根据权利要求1所述的一种木鞋的制作工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎鹏，
申请(专利权)人：广西容县方园工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45