钢管轧制工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种钢管轧制工艺，包括步骤如下：加热，将管坯在加热炉中加热到1150℃以上；穿孔，经穿孔机对加热后的管坯进行穿孔，制成毛管；二次均热，将穿孔后制成的毛管送入斜底式加热炉中进行短时加热；轧制，将经过二次均热后的毛管穿在限动芯棒上，然后经过三辊斜轧机进行缩径、减壁、延伸轧制，形成荒管；脱管，轧制后的荒管从限动芯棒上脱出；定径整形，进行定径、整形，形成热成品管；冷却，热成品管经过步进冷床进行冷却；成品收集，其解决了生产薄壁无缝钢管在轧制过程中降温快不易再轧制的生产难题，改变了薄壁无缝钢管生产以冷拔代替热轧的不合理产品结构，能够降低能耗、缩减了设备投资成本、提高了生产无缝钢管的效率。

Steel pipe rolling process

The invention relates to a steel rolling process, which comprises the steps of: heating tube in heating furnace is heated to 1150 DEG C; perforation made by capillary tube heating to punch the perforation; two are hot, will be made into the capillary after perforation short oblique bottom heating type heating furnace; rolling, after two times after thermal capillary wear in the retained mandrel, and then through the three roll mill of necking, wall thickness, rolling extension, forming tube; tube, after rolling tube from the mandrel extrusion limit; sizing sizing, shaping of shaping, forming a hot finished pipe; cooling, heat pipe product after step cooling bed for cooling; the finished collection, which solves the problem of fast cooling production is not easy to produce thin wall seamless steel pipe rolling in the rolling process, the change of thin-walled seamless steel pipe production with cold To replace the unreasonable product structure of hot rolling can reduce energy consumption, reduce the cost of equipment investment, and improve the efficiency of seamless steel pipe production.

【技术实现步骤摘要】
钢管轧制工艺
：本专利技术属于钢管轧制工艺
，具体涉及一种钢管轧制工艺。
技术介绍
：我国经过多年的发展，无缝钢管的生产能力和产量已经连续几年排名第一。国内拥有了各种类型的无缝钢管热轧及冷拔机组，因历史发展的原因，技术布局参差不齐，落后的冷拔机组及技术占有很大的比例。特别是在薄壁无缝钢管生产
内，由于穿孔后的毛管温度过低无法热轧。所以还运用着传统的穿孔冷拔等工艺，其能耗高、成材率低、污染环境严重已经严重影响了无缝钢管生产制造能力的提高。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于解决现有技术中存在的问题而提供一种钢管轧制工艺。其解决了生产薄壁无缝钢管在轧制过程中降温快不易再轧制的生产难题，改变了薄壁无缝钢管生产以冷拔代替热轧的不合理产品结构，能够降低能耗、缩减了设备投资成本、提高了生产无缝钢管的效率。本专利技术的技术方案是这样实现的：钢管轧制工艺，其特征在于包括如下步骤：1）、加热，将管坯在加热炉中加热到1150℃以上；2）、穿孔，经穿孔机对加热后的管坯进行穿孔，制成毛管；3）、二次均热，将穿孔后制成的毛管送入斜底式加热炉中进行短时加热；4）、轧制，将经过二次均热后的毛管穿在限动芯棒上，然后经过三辊斜轧机进行缩径、减壁、延伸轧制，形成荒管；5）、脱管，轧制后的荒管从限动芯棒上脱出；6）、定径整形，将荒管通过定径机组，进行定径、整形，形成热成品管；7）、冷却，热成品管经过步进冷床进行冷却；8）、成品收集，冷却后的热成品管进行校直、切头、检验、打包、标记入库，形成商品管。所述的步骤2）中的穿孔机为二辊斜轧式穿孔机。所述的步骤3）中的二次均热至850-1050摄氏度，均热时间为3-5分钟。所述的步骤6）中的定径机组为5-15架定径机连续布置组成。本专利技术的积极效果：1、传统冷拔加工工艺需要的酸洗，磷化，皂化环境污染较大，新工艺对环境不产生污染，有利于环评是环境影响。2、相比传统工艺，生产效率提高2～3倍。3、新工艺材料利用率高，每吨钢管生产效益提高20%左右。4、固定设备投入少，生产周期短。附图说明：图1为钢管轧制工艺流程图。图中：1、管坯加热炉，2、穿孔机组，3、进料机构，4、出料翻料机构，5、斜底式加热炉，6、燃气炉，7、旋转进料机构、限动芯棒机构，8、三辊斜轧机组，9、定径机组，10、步进冷床。具体实施方式：实施例：结合如图1所示，对本专利技术钢管轧制工艺实例作进一步的描述：钢管轧制工艺，其特征在于包括如下步骤：1）、加热，将直径为50-100毫米的管坯在加热炉中加热到1150℃以上；2）、穿孔，经穿孔机对加热后的管坯进行穿孔，制成外径为53-103毫米的毛管；3）、二次均热，将穿孔后制成的毛管送入斜底式加热炉中进行短时加热；4）、轧制，将经过二次均热后的毛管穿在限动芯棒上，然后经过三辊斜轧机进行缩径、减壁、延伸轧制，形成荒管，相对于管坯来说，缩径在10-15毫米、减壁在0.5-1毫米、延伸轧制延伸率为1.2）；5）、脱管，轧制后的荒管从限动芯棒上脱出，通过三辊轧机的旋转、抱管及传料升降将轧制后的荒管带出；6）、定径整形，将荒管通过定径机组，进行定径、整形，形成热成品管，其符合GB/T8162-1999标准；7）、冷却，热成品管经过步进冷床进行冷却；8）、成品收集，冷却后的热成品管进行校直、切头、检验、打包、标记入库，形成商品管。所述的步骤2）中的穿孔机为二辊斜轧式穿孔机。所述的步骤3）中的二次均热至850-1050摄氏度，均热时间为3-5分钟。所述的步骤6）中的定径机组为5-15架定径机连续布置组成。管坯在管坯加热炉中加热到1150℃以上时，经穿孔机组轧制成毛管,由进料机构送入斜底式加热炉加热到900℃以上时，由出料及翻料机构传到旋转进料机构及限动芯棒机构，跑车运动将毛管预穿在限动芯棒上，启动旋转进料，将毛管旋转送入三辊斜轧机组进行轧制，在轧制过程中通过液压限动芯棒机构的运行，进行缩径、减壁、延伸轧制，形成荒管；轧制后的荒管从限动芯棒上脱出，最后荒管通过定径机组进行定径整形，形成热成品管；定径后的热成品管经过步进冷床进行冷却；最终冷却后的热成品管进行校直、切头、检验、打包、标记入库，形成商品管。管坯加热炉与斜底式加热炉通过燃气炉供气。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢管轧制工艺，其特征在于包括如下步骤：1）、加热，将管坯在加热炉中加热到1150℃以上；2）、穿孔，经穿孔机对加热后的管坯进行穿孔，制成毛管；3）、二次均热，将穿孔后制成的毛管送入斜底式加热炉中进行短时加热；4）、轧制，将经过二次均热后的毛管穿在限动芯棒上，然后经过三辊斜轧机进行缩径、减壁、延伸轧制，形成荒管；5）、脱管，轧制后的荒管从限动芯棒上脱出；6）、定径整形，将荒管通过定径机组，进行定径、整形，形成热成品管；7）、冷却，热成品管经过步进冷床进行冷却；8）、成品收集，冷却后的热成品管进行校直、切头、检验、打包、标记入库，形成商品管。

【技术特征摘要】
1.钢管轧制工艺，其特征在于包括如下步骤：1）、加热，将管坯在加热炉中加热到1150℃以上；2）、穿孔，经穿孔机对加热后的管坯进行穿孔，制成毛管；3）、二次均热，将穿孔后制成的毛管送入斜底式加热炉中进行短时加热；4）、轧制，将经过二次均热后的毛管穿在限动芯棒上，然后经过三辊斜轧机进行缩径、减壁、延伸轧制，形成荒管；5）、脱管，轧制后的荒管从限动芯棒上脱出；6）、定径整形，将荒管通过定径机组，进行定径、整形，形成热成品管；...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，
申请(专利权)人：孙超，
类型：发明
国别省市：新疆,65