一种防腐蚀耐高温型变频电缆制造技术

一种防腐蚀耐高温型变频电缆，其结构包括三根主线芯和三根小线芯，它们相互依次间隔围绕一轴线绞合构成缆芯，绞合节径比为30～40；主线芯由第一导体外包裹绝缘层构成，小线芯由第二导体外包裹绝缘层构成；缆芯外包裹绕包层；在绕包层内的缆芯的空隙内紧密填充有填充料；在绕包层外包覆有金属编织层；金属编织层外包有外护套；所述第一导体和第二导体都是由镀锡铜单丝绞合构成的导体；镀锡铜单丝的绞合方向与主线芯和小线芯的绞合方向相反。与常规变频电缆相比，本结构电缆具有防酸碱腐蚀、耐高低温、外径小、抗电磁干扰能力强、难燃等优势。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀耐高温型变频电缆
本技术方案属于电缆
，具体是一种防腐蚀耐高温型变频电缆。
技术介绍
变频电缆多用于变频电机，其电性能要求比较高，需要有较强的耐电压冲击性，能经受高速频繁变频时的脉冲电压，对变频电器起到良好的保护作用。由于一些多变频电机使用环境较为恶劣(例如高温环境下的炼钢厂、较强腐蚀环境下的化工厂等)，常规的变频电缆难于在这些恶劣的环境中保持良好性能和寿命。
技术实现思路
技术问题分析：由于传统变频电缆的电性能要求比较特殊，所以其结构形成“模式化”。而要达到耐高温、耐腐蚀等性能要求，则需要对电缆的结构进行重新设计，从绝缘料、护套料等的选用，到相应的机械结构的重新设计。在设计中，由于电缆结构自身特点，各个技术要素相互影响，需要克服它们之间的不利因素，使电缆能够满足电性能、机械性能和耐温、耐腐蚀等要求。为了解决现有技术中存在的所述问题，本专利技术创造的一种防腐蚀耐高温型变频电缆，其特征是结构为：包括三根主线芯和三根小线芯，它们相互依次间隔围绕一轴线绞合构成缆芯；主线芯由第一导体外包裹绝缘层构成，小线芯由第二导体外包裹绝缘层构成；缆芯外包裹绕包层；在绕包层内的缆芯的空隙内紧密填充有填充料；在绕包层外包覆有金属编织层；金属编织层外包有外护套；所述第一导体和第二导体都是由镀锡铜单丝绞合构成的导体；镀锡铜单丝的绞合方向与主线芯和小线芯的绞合方向相反；所述绝缘层是聚全氟乙丙烯绝缘层；绝缘层的标称厚度范围为0.35mm～0.9mm；绝缘层的最薄点不小于标称值的90％-0.1mm；所述绕包层由自内而外的两层绕包层构成；内绕包层是由标称厚度范围为0.04mm～0.075mm的高温聚酯带重叠绕包构成，搭盖宽度大于5mm；外绕包层是由标称厚度为0.2mm的玻纤带重叠绕包构成，搭盖宽度大于5mm所述金属丝编织层的编织丝是镀锡铜丝，编织角范围是40°～60°，编织密度不小于80％，编织丝的线径范围为0.2mm-0.3mm。所述外护套为聚全氟乙丙烯护套，外护套的标称厚度范围为0.6mm～1.0mm；外护套最薄点不小于标称值的80％-0.2mm。本技术方案的原理为：为了满足电性能要求，所述线芯按大小线芯间隙排列，成缆后线芯长度一致，完全对称，可平衡主线芯和中性线芯之间的干扰和谐波电压。特定结构的金属丝编织层的作用有屏蔽电缆外的电磁波，吸收线芯的电磁波，以及增强电缆机械强度。镀锡铜丝编织丝以及镀锡铜材质导体的在高温环境下有良好的抗氧化性能。所述绝缘为聚全氟乙丙烯，具有耐高低温、耐腐蚀、阻燃性能好、电性能好的特点。所述绝缘有良好的电性能，使得绝缘允许很薄，减小电缆外径。所述外护套为聚全氟乙丙烯，具有耐高低温、耐腐蚀、阻燃性能好、电性能好的特点。所述电缆填充及绕包带为耐高温材料，与电缆运行的温度相适应。此外，由于特定的绝缘料、护套料以及绕包材料，为了兼顾电缆良好的折弯特性和抗拉性能，由特定的线芯/导体的绞合方式、绞合参数，以及两层绕包层结构参数来实现。作为优选，第一导体和第二导体的截面积比例大约为6倍。作为优选，聚全氟乙丙烯绝缘料优选牌号日本大金NP20。作为优选，高温聚酯带标称厚度范围为0.04mm～0.075mm；玻纤带标称厚度为0.2mm；搭盖宽度优选是不小于5mm。作为优选，所述金属丝编织层的编织角范围是40°～60°，编织密度不小于80％，编织丝的线径范围为0.2mm-0.3mm。作为优选，聚全氟乙丙烯护套料优选牌号日本大金NP20。作为优选，所述填充料为玻纤绳。绝缘层可以是黄色，采用紫外线激光印字。与现有技术相比，本结构电缆能够在恶劣环境中使用，具有防酸碱腐蚀、耐高低温、满足小外径要求、抗电磁干扰能力强、难燃等优势。附图说明图1是本电缆径向截面示意图；图中：导体1、绝缘层2、填充料3、绕包带4、金属编织层5、外护套6。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：如图1，一种防腐蚀耐高温型变频电缆，其结构为：包括三根主线芯和三根小线芯，它们相互依次间隔围绕一轴线绞合构成缆芯，绞合节径比为30～40；主线芯由第一导体外包裹绝缘层构成，小线芯由第二导体外包裹绝缘层构成；缆芯外包裹绕包层；在绕包层内的缆芯的空隙内紧密填充有填充料；在绕包层外包覆有金属编织层；金属编织层外包有外护套；所述第一导体和第二导体都是由镀锡铜单丝绞合构成的导体；镀锡铜单丝的绞合方向与主线芯和小线芯的绞合方向相反；所述绝缘层是聚全氟乙丙烯绝缘层；绝缘层的标称厚度范围为0.35mm～0.9mm；绝缘层的最薄点不小于标称值的90％-0.1mm；所述绕包层由自内而外的两层绕包层构成；内绕包层是由标称厚度范围为0.04mm～0.075mm的高温聚酯带重叠绕包构成，搭盖宽度大于5mm；外绕包层是由玻纤带重叠绕包构成，搭盖宽度大于5mm；所述金属丝编织层的编织丝是镀锡铜丝，编织角范围是40°～60°，编织密度不小于80％，编织丝的线径范围为0.2mm～0.3mm。本例中：所述外护套为聚全氟乙丙烯护套，外护套的标称厚度范围为0.6mm～1.0mm；外护套最薄点不小于标称值的80％-0.2mm。第一导体和第二导体的截面积比例为6倍。聚全氟乙丙烯绝缘料的牌号是日本大金NP20。外绕包层的玻纤带标称厚度为0.2mm。所述金属丝编织层的编织角范围是40°～60°，编织密度不小于80％，编织丝的线径范围为0.2mm-0.3mm。聚全氟乙丙烯护套料牌号是日本大金NP20。所述填充料为玻纤绳本电缆电性能、机械性能参数如下：1.绝缘、护套老化前后机械性能：老化前抗张强度不小于16.0Mpa，断裂伸长率不小于200％；240℃，168h老化后，抗张强度变化率最大±30％，断裂伸长率变化率最大±30％。2.绝缘、护套耐酸碱试验：环境温度(23±2)℃，在1mol/L的盐酸标准溶液中浸泡168h后，抗张强度变化率最大30％，断裂伸长率最小100％；环境温度(23±2)℃，在1mol/L的氢氧化钠标准溶液中浸泡168h后，抗张强度变化率最大30％，断裂伸长率最小100％。3.绝缘电阻试验：成品电缆20℃时绝缘电阻常数不小于3000MΩ.km，工作温度下绝缘电阻常数不小于3MΩ.km。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐蚀耐高温型变频电缆，其特征是结构为：包括三根主线芯和三根小线芯，它们相互依次间隔围绕一轴线绞合构成缆芯，绞合节径比为30～40；主线芯由第一导体外包裹绝缘层构成，小线芯由第二导体外包裹绝缘层构成；缆芯外包裹绕包层；在绕包层内的缆芯的空隙内紧密填充有填充料；在绕包层外包覆有金属编织层；金属编织层外包有外护套；所述第一导体和第二导体都是由镀锡铜单丝绞合构成的导体；镀锡铜单丝的绞合方向与主线芯和小线芯的绞合方向相反；所述绝缘层是聚全氟乙丙烯绝缘层；绝缘层的标称厚度范围为0.35mm～0.9mm；绝缘层的最薄点不小于标称值的90％‑0.1mm；所述绕包层由自内而外的两层绕包层构成；内绕包层是由标称厚度范围为0.04mm～0.075mm的高温聚酯带重叠绕包构成，搭盖宽度大于5mm；外绕包层是由玻纤带重叠绕包构成，搭盖宽度大于5mm；所述金属丝编织层的编织丝是镀锡铜丝，编织角范围是40°～60°，编织密度不小于80％，编织丝的线径范围为0.2mm～0.3mm。所述外护套为聚全氟乙丙烯护套，外护套的标称厚度范围为0.6mm～1.0mm；外护套最薄点不小于标称值的80％‑0.2mm。

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀耐高温型变频电缆，其特征是结构为：包括三根主线芯和三根小线芯，它们相互依次间隔围绕一轴线绞合构成缆芯，绞合节径比为30～40；主线芯由第一导体外包裹绝缘层构成，小线芯由第二导体外包裹绝缘层构成；缆芯外包裹绕包层；在绕包层内的缆芯的空隙内紧密填充有填充料；在绕包层外包覆有金属编织层；金属编织层外包有外护套；所述第一导体和第二导体都是由镀锡铜单丝绞合构成的导体；镀锡铜单丝的绞合方向与主线芯和小线芯的绞合方向相反；所述绝缘层是聚全氟乙丙烯绝缘层；绝缘层的标称厚度范围为0.35mm～0.9mm；绝缘层的最薄点不小于标称值的90％-0.1mm；所述绕包层由自内而外的两层绕包层构成；内绕包层是由标称厚度范围为0.04mm～0.075mm的高温聚酯带重叠绕包构成，搭盖宽度大于5mm；外绕包层是由玻纤带重叠绕包构成，搭盖宽度大于5mm；所述金属丝编...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，刘雄军，宋鹏，狄磊，李永翔，
申请(专利权)人：江苏上上电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32