一种螺纹插装式电磁球阀制造技术

本发明专利技术涉及一种螺纹插装式电磁球阀，其特征在于：包括具有内部通道的阀套，阀套上开有通流控制孔、压力油口和回油口；阀芯组件，包括钢球、滑套和挡圈，钢球通过挡圈安装在滑套的穿孔内，钢球的部分分别外露出滑套的左右两侧，滑套的外周壁与阀套的内孔之间形成液密封，滑套的宽度大于通流控制孔的孔径。其是一种结构简单合理、可实现工作位置及换向过渡位置均无泄漏的螺纹插装式电磁球阀。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹插装式电磁球阀
本专利技术涉及一种电磁球阀，尤其指一种螺纹插装式电磁球阀。
技术介绍
控制阀类是液压系统主要原器件之一，其中电磁球阀是控制阀类的一种。电磁球阀就是阀芯为球形的电磁控制阀，它除具备电磁阀所有特点外，还有其独有的一些特性。其以电磁铁的推力为驱动力推动钢球来实现油路通断的球式电磁换向阀，适用于以各种矿物油为工作介质的液压系统，以实现无泄漏的先导控制。在满足流量-压降特性要求时，也可作为其他执行机构的方向控制。如一授权公告号为CN202048222U、名称为《直推式电磁球阀》的中国技术专利就公开了这样一种二位三通的电磁球阀，当电磁铁不通电时，弹簧直接将钢球压在T口端阀座上，P口和A口导通，A口与T口之间截止且无泄漏；当电磁铁通电时，电磁铁克服弹簧力将钢球推到P口端阀座上，A口和T口相通，P孔和A孔截止且无泄漏。虽然上述专利技术能实现两个工作位置的无泄漏，但在过渡位置，也就是钢球脱离T口端阀座或脱离P口端阀座，处于T口端阀座和P口端阀座之间，不和任何一端阀座接触密封时，此时P口、A口和T口是相通的，P口的油液会直接流回T口，此时是实现不了无泄漏的目的，这在对泄漏要求严格的应用场合是不允许的。另外上述专利技术为板式连接，体积较于庞大，而目前市场急需体积紧凑的螺纹插装式电磁球阀。如何设计出一款即使在中间过渡位置也能保证无泄漏的螺纹插装式电磁球阀是本领域技术人员需要解决的一个技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单合理、体积紧凑、可实现工作位置及换向过渡位置均无泄漏的螺纹插装式电磁球阀。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种螺纹插装式电磁球阀，其特征在于：包括具有内部阶梯通道的阀套，阀套上开有与内部阶梯通道相通的轴向设置的压力油口、径向设置的通流控制孔及径向设置的回油口，阀套右端部的压力油口处设有一中空的阀座，阀座与阀套为螺纹固定连接；所述阀套内部阶梯通道从左至右包括小孔径部和大孔径部，小孔径部右侧具有用以连通阀套大孔径部和小孔径部的第一阀口；阀座左侧具有连通大孔径部和压力油口的第二阀口；阀芯组件，包括钢球、滑套和挡圈，所述钢球通过所述挡圈安装在滑套的穿孔内，钢球的部分分别外露出滑套的左右两侧，滑套的外周壁与阀套的内孔之间形成液密封，滑套的宽度大于通流控制孔的孔径；在阀芯组件左移至其上的钢球将第一阀口完全压紧状态下，所述滑套位于通流控制孔左侧，通流控制孔与回油口阻断，同时，通流控制孔通过第二阀口后与压力油口连通；在阀芯组件右移至其上的钢球将第二阀口完全压紧状态下，滑套位于通流控制孔右侧，通流控制孔通过第一阀口后与回油口连通，同时，通流控制孔与压力油口阻断；在阀芯组件位于中间位置状态下，所述滑套将通流控制孔完全遮盖，所述通流控制孔同时与回油口和压力油口阻断；阀芯驱动结构，用以驱动阀芯组件左右移动。作为优选，上述阀芯驱动结构包括顶杆，设于阀座的内部通道并位于阀芯组件的右侧，顶杆的左端穿过第二阀口后顶持在显露出滑套右侧的钢球上，顶杆的右端设有弹簧，该弹簧作用与顶杆使顶杆保持左推阀芯组件的趋势；推杆，设于阀套的内部通道并位于阀芯组件的左侧，推杆的右端穿过第一阀口后顶持在显露出滑套左侧的钢球上，推杆的左端穿出阀套的左端后与电磁铁驱动装置配合，电磁铁驱动装置用以推动推杆并最终带动阀芯组件左移。推杆的外周与阀套小孔径部设有密封圈。作为改进，阀套沿圆周轴向设有连通流道，阀座设有斜孔，连通流道与斜孔相通后将阀套的左右两端连通，这样可以平衡阀芯左右两端的受力，减小电磁铁的设计功率，使整体更加紧凑。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：阀套与阀座螺纹固定连接，阀芯组件包括钢球、滑套和挡圈，钢球通过所述挡圈安装在滑套的穿孔内，钢球的部分分别外露出滑套的左右两侧，滑套的外周壁与阀套的之间形成液密封，滑套的宽度大于通流控制孔的孔径；这样当阀芯驱动结构驱动阀芯组件左移至其上的钢球将第一阀口完全压紧状态下，通流控制孔与回油口阻断，同时，通流控制孔通过第二阀口后与压力油口连通；当阀芯驱动结构驱动阀芯组件右移至其上的钢球将第二阀口完全压紧状态下通流控制孔通过第一阀口后与回油口连通，同时，通流控制孔与压力油口阻断；在阀芯组件位于中间位置状态下，滑套将通流控制孔完全遮盖，通流控制孔同时与回油口和压力油口阻断；所以，本专利技术通过对阀芯组件及阀套的改进，体积紧凑且能保证在工作位置及换向过渡位置都无泄漏。附图说明图1为本专利技术实施例的结构剖视图；图2为本专利技术实施例的应用原理示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1～2所示，为本专利技术的一个优选实施例。一种螺纹插装式电磁球阀，包括具有内部阶梯通道的阀套1，阀套1上开有与内部阶梯通道相通的轴向设置的压力油口P、径向设置的通流控制孔A及径向设置的回油口T，阀套1右端部的压力油口P处设有一中空的阀座2，阀座2与阀套1为螺纹固定连接；阀套1内部阶梯通道从左至右包括小孔径部1a和大孔径部1b，小孔径部1a右侧具有用以连通阀套大孔径部1b和小孔径部1a的第一阀口1c；阀座2左侧具有连通大孔径部1b和压力油口P的第二阀口21。阀芯组件5，包括钢球51、滑套52和挡圈53，钢球51通过挡圈53安装在滑套52的穿孔内，钢球51的部分分别外露出滑套52的左右两侧，滑套52的外周壁与阀套3的内孔之间形成液密封，滑套52的宽度D大于通流控制孔A的孔径在阀芯组件5左移至其上的钢球51将第一阀口1c完全压紧状态下，滑套52位于通流控制孔A左侧，通流控制孔A与回油口T阻断，同时，通流控制孔A通过第二阀口21后与压力油口P连通。在阀芯组件5右移至其上的钢球51将第二阀口21完全压紧状态下，滑套52位于通流控制孔5右侧，通流控制孔A通过第一阀口1c后与回油口T连通，同时，通流控制孔A与压力油口P阻断。在阀芯组件5位于中间位置状态下，滑套52将通流控制孔A完全遮盖，通流控制孔A同时与回油口T和压力油口P阻断。阀芯驱动结构，用以驱动阀芯5左右移动。阀芯驱动结构包括：顶杆6，设于阀座2的内部通道并位于阀芯组件5的右侧，顶杆6的左端穿过第二阀口21后顶持在显露出滑套52右侧的钢球上，顶杆6的右端设有弹簧4，该弹簧4作用与顶杆6使顶杆6保持左推阀芯组件5的趋势。推杆7，设于阀套1的内部通道并位于阀芯组件5的左侧，推杆7的右端穿过第一阀口1c后顶持在显露出滑套52左侧的钢球51上，推杆7的左端穿出阀套1的左端后与电磁铁驱动装置8配合，电磁铁驱动装置8用以推动推杆7并最终带动阀芯组件5左移。推杆7的外周与阀套小孔径部设有密封圈3，保证密封无泄漏。阀套1沿圆周轴向设有连通流道1d，连通流道1d将阀套1的左右两端连通，用来平衡阀芯左右两端受力，减小电磁铁设计功率。本螺纹插装式电磁球阀的工作原理及过程如下。电磁铁8不得电时，弹簧4通过顶杆6将阀芯组件5推到阀套1的第一阀口1c处，钢球51将第一阀口1c完全压紧状态下，滑套52位于通流控制孔A左侧，通流控制孔A通过第二阀口21后与压力油口P连通，同时，第一油口A与回油口T阻断。电磁铁8得电，电磁铁驱动装置8推动推杆7克服弹簧4的压缩力，将阀芯组件5向右推动，阀芯组件5向右运动的时候会先将阀套1上通流控制孔A逐步遮盖住，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺纹插装式电磁球阀，其特征在于：包括具有内部阶梯通道的阀套(1)，阀套(1)上开有与内部阶梯通道相通的轴向设置的压力油口(P)、径向设置的通流控制孔(A)及径向设置的回油口(T)，所述阀套(1)右端部的压力油口(P)处设有一中空的阀座(2)，所述阀座(2)与阀套(1)为螺纹固定连接；所述阀套(1)内部阶梯通道从左至右包括小孔径部(1a)和大孔径部(1b)，所述小孔径部(1a)右侧具有用以连通阀套大孔径部(1b)和小孔径部(1a)的第一阀口(1c)；所述阀座(2)左侧具有连通大孔径部(1b)和压力油口(P)的第二阀口(21)；阀芯组件(5)，包括钢球(51)、滑套(52)和挡圈(53)，所述钢球(51)通过挡圈(53)安装在滑套(52)的穿孔内，钢球(51)的部分分别外露出滑套(52)的左右两侧，滑套(52)的外周壁与阀套(3)的内孔之间形成液密封，滑套(52)的宽度(D)大于通流控制孔(A)的孔径

【技术特征摘要】
1.一种螺纹插装式电磁球阀，其特征在于：包括具有内部阶梯通道的阀套(1)，阀套(1)上开有与内部阶梯通道相通的轴向设置的压力油口(P)、径向设置的通流控制孔(A)及径向设置的回油口(T)，所述阀套(1)右端部的压力油口(P)处设有一中空的阀座(2)，所述阀座(2)与阀套(1)为螺纹固定连接；所述阀套(1)内部阶梯通道从左至右包括小孔径部(1a)和大孔径部(1b)，所述小孔径部(1a)右侧具有用以连通阀套大孔径部(1b)和小孔径部(1a)的第一阀口(1c)；所述阀座(2)左侧具有连通大孔径部(1b)和压力油口(P)的第二阀口(21)；阀芯组件(5)，包括钢球(51)、滑套(52)和挡圈(53)，所述钢球(51)通过挡圈(53)安装在滑套(52)的穿孔内，钢球(51)的部分分别外露出滑套(52)的左右两侧，滑套(52)的外周壁与阀套(3)的内孔之间形成液密封，滑套(52)的宽度(D)大于通流控制孔(A)的孔径在阀芯组件(5)左移至其上的钢球(51)将第一阀口(1c)完全压紧状态下，所述滑套(52)位于通流控制孔(A)左侧，通流控制孔(A)与回油口(T)阻断，同时，通流控制孔(A)通过第二阀口(21)后与压力油口(P)连通；在阀芯组件(5)右移至其上的钢球(51)将第二阀口(21)完全压紧状态下，所述滑套(52)位于通流控制孔(5)右...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳艳，
申请(专利权)人：宁波文泽机电技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33