电子泵制造技术

一种电子泵，包括转子组件，转子组件包括转子和叶轮，叶轮包括上盖板、下盖板以及叶片，叶片成形于上盖板和下盖板之间，叶片包括第一叶片和第二叶片，定义上盖板的外边缘为第一圆周，第二叶片起始于第二圆周，第一圆周的直径为第一直径，第二圆周的直径为第二直径，第二直径等于第一直径的0.6倍至0.7倍，第一叶片起始于第三圆周，第三圆周的直径为第三直径，叶轮的下盖板成形有平衡孔，平衡孔的中心位于第四圆周，第四圆周的直径为第四直径，第四直径大于第三直径小于第二直径；这样平衡下盖板上下两侧的压力，减小转子组件的向上运动的轴向力，有利于限位元件减少磨损，提高电子泵的寿命。

【技术实现步骤摘要】
电子泵
本专利技术涉及一种热循环系统，具体涉及一种电子泵。
技术介绍
近几十年来，电子泵已经渐渐取代传统的机械泵，并被大量运用于热循环系统中。电子泵具有无电磁干扰，高效环保，无级调速等优点，能很好的满足市场的要求。电子泵包括转子组件，转子组件包括叶轮和转子，叶轮和转子围绕泵轴转动，沿泵轴的轴向叶轮通过限位装置限位，但是在电子泵运行时，转子组件会导致限位装置的磨损甚至功能失效。因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电子泵，能够改善限位部的磨损，提高电子泵的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种电子泵，包括泵壳体、泵轴、转子组件以及限位部，所述泵壳体形成有泵内腔，所述转子组件设置于所述泵内腔，所述限位部限制所述转子组件在所述泵内腔的位置，所述泵轴的一端与所述泵壳体固定设置，所述泵轴的另一端悬臂伸入所述泵内腔，所述转子组件套设于所述泵轴外周面，所述转子组件能够围绕所述泵轴转动，所述述转子组件包括转子和叶轮，所述转子和叶轮固定连接，所述转子包括永磁体，所述叶轮包括上盖板、下盖板以及叶片，所述叶片成形于所述上盖板和所述下盖板之间，所述叶片包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片的长度大于所述第二叶片的长度，所述第一叶片和所述第二叶片间隔分布，定义所述上盖板的外边缘为第一圆周，所述第一圆周的直径为第一直径，定义一第二圆周，所述第二叶片起始于第二圆周，所述第二圆周的直径为第二直径，所述第二直径等于所述第一直径的0.6倍至0.7倍，定义一第三圆周，所述第一叶片起始于所述第三圆周，所述第三圆周的直径为第三直径，所述叶轮的下盖板成形有平衡孔，定义一第四圆周，所述平衡孔的中心位于第四圆周，所述第四圆周的直径为第四直径，所述第四直径大于所述第三直径并且所述第四直径小于所述第二直径。与现有技术相比，本专利技术的叶轮包括上盖板、叶片以及下盖板，下盖板成形有平衡孔，这样平衡下盖板上下两侧的压力，减小转子组件的向上运动的轴向力，有利于限位元件减少磨损，提高电子泵的寿命。【附图说明】图1是电子泵一种截面结构示意图；图2是电子泵的转子组件的分解结构示意图；图3是图1中转子组件的一个截面结构示意图；图4是图2中第二部分的一个截面结构示意图；图5是图1中限位元件的一种结构示意图；图6是图3中转子组件的第一部分的一个正面结构示意图；图7是图2中第二部分的一个正面结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明：图1为电子泵100的一种实施方式的结构示意图，电子泵100包括泵壳体，泵壳体能够形成泵内腔，本实施例中，泵壳体包括泵盖10、隔离套20、电机壳体30；本实施例中，泵盖10、隔离套20以及电机壳体30分别注塑成形，泵盖10与隔离套20以及隔离套20与电机壳体30通过螺钉120或螺栓固定连接，在泵盖10和隔离套20的连接处以及隔离套20以及电机壳体30的连接处均设置有密封圈130，这样可以提高连接处的密封性；隔离套20将泵内腔分隔为湿腔91和干腔92，湿腔91内可以有工作介质流过，干腔92无工作介质流过；当然泵壳体也可以为其他结构，本实施例中采用的泵壳体的结构，制造工艺相对简单，零部件的组装方便。本实施例中的电子泵100主要用于热循环系统中，热循环系统包括冷却循环系统和/或加热循环系统，电子泵100用于给循环介质提供循环动力。本实施例中的电子泵100可以应用于车辆冷却循环系统中。本实施例中的电子泵100可以应用于小体积、高扬程需求的场合。电子泵100还包括泵轴40、转子组件50、定子组件60、控制单元70；转子组件50设置于湿腔91，定子组件60和控制单元70设置于干腔92；泵轴40与隔离套20经注塑固定，转子组件50能够围绕泵轴40转动，转子组件50包括叶轮5和转子4，转子4包括永磁体41，转子组件50与定子组件60通过隔离套20隔开，定子组件60与控制单元70电连接，控制单元70通过连接线与外部电源或信号电路等电连接。本实施例中，电子泵100为内转子式电子泵，内转子式电子泵是指转子组件50的永磁体比定子组件60更靠近泵轴40设置。转子组件50至少包括两部分注塑件：第一部分501和第二部分502。第一部分501和第二部分502通过焊接固定，如超声波焊接固定。第一部分501包括上盖板51和叶片52，第一部分501一体注塑成形，其中一种实施例中注塑材料为包括聚苯硫醚塑料(简称PPS塑料)和玻璃纤维的混合物；第二部分502包括下盖板53、永磁体41以及第一轴承42，第二部分502包括以永磁体41和第一轴承42为注塑嵌件经过注塑注塑材料形成的包括注塑层的转子注塑件，其中一种实施方式中注塑层的注塑材料包括聚苯硫醚塑料(简称PPS塑料)和玻璃纤维的混合物，另外注塑层的注塑材料也可以是其他机械性能相对较好的热塑性材料。第一部分501和第二部分502通过焊接固定为一体。电子泵100还包括转子组件的限位部，通过限位部将转子组件50限位于泵内腔，尤其是将转子组件的运动限位于泵内腔的对应位置范围内。限位部包括泵轴40、第一限位部1和第二限位部2，具体地，转子组件50设置于泵轴40的外围，进而泵轴40限定转子组件50的转动中心位置，第一限位部1用于限制转子组件50上端位置，具体地，第一限位部1用于限制转子组件50在启动时因轴向力而沿泵轴40向电子泵100的进口的运动位置。第二限位部2用于限制转子组件50的下端位置，具体地第二限位部2用于限制转子组件50停止转动时沿泵轴40向泵轴40的固定端运动位置。第一限位部1和第二限位部2相对于泵轴40固定设置，第一限位部1和第二限位部2可以限制转子组件50相对于泵轴40的位置。这样，第一限位部和第二限位部相对于泵轴固定设置，可以减少泵轴对第一限位部和第二限位部的磨损，也可以减少相对运动的噪音，有利于提高产品的使用寿命。第一限位部1包括限位元件11和连接元件12，连接元件12与泵轴40连接，限位元件11通过连接元件12与泵轴40固定，限位元件11阻挡转子组件50沿泵轴40的轴向向上运动的距离和停止的位置，使得转子组件50的向泵轴自由端的最大轴向运动的距离不超过限位元件11所在泵轴40的固定位置。参见图5，限位元件11为金属材料制成，其具有一定的厚度和硬度，限位元件11成形有中心孔110，限位元件11包括上端面111和下端面112，上、下端面经过表面处理，用以减小上、下端面的摩擦系数，或者至少下端面112经表面处理，这样，在电子泵工作时，可以减少转子组件50与限位元件11之间的摩擦力，一般地其下端面112的表面粗糙度小于1.6，本实施例中，为了防止安装错误，上下端面的表面粗糙度均小于1.6；限位元件11的中心孔110供连接元件12通过并与泵轴40固定；为了减少限位元件11的磨损，至少下端面112涂敷有类金刚石的涂层，为了防止安装错误，上端面111和下端面112可以均涂敷类金刚石的涂层。连接元件12包括螺钉，螺钉具有与限位元件上端面111配合接触的平面部；泵轴40包括连接部，连接部用于与连接元件2配合连接，连接部包括螺纹孔4011；泵轴40成形有螺纹孔4011，螺纹孔4011自自由端沿泵轴40的轴向向泵轴40的内部延伸，螺钉与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子泵，包括泵壳体、泵轴、转子组件以及限位部，所述泵壳体形成有泵内腔，所述转子组件设置于所述泵内腔，所述限位部限制所述转子组件在所述泵内腔的位置，其特征在于：所述泵轴的一端与所述泵壳体固定设置，所述泵轴的另一端悬臂伸入所述泵内腔，所述转子组件套设于所述泵轴外周面，所述转子组件能够围绕所述泵轴转动，所述述转子组件包括转子和叶轮，所述转子和叶轮固定连接，所述转子包括永磁体，所述叶轮包括上盖板、下盖板以及叶片，所述叶片成形于所述上盖板和所述下盖板之间，所述叶片包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片的长度大于所述第二叶片的长度，所述第一叶片和所述第二叶片间隔分布，定义所述上盖板的外边缘为第一圆周，所述第一圆周的直径为第一直径，定义一第二圆周，所述第二叶片起始于第二圆周，所述第二圆周的直径为第二直径，所述第二直径等于所述第一直径的0.6倍至0.7倍，定义一第三圆周，所述第一叶片起始于所述第三圆周，所述第三圆周的直径为第三直径，所述叶轮的下盖板成形有平衡孔，定义一第四圆周，所述平衡孔的中心位于第四圆周，所述第四圆周的直径为第四直径，所述第四直径大于所述第三直径并且所述第四直径小于所述第二直径。

【技术特征摘要】
1.一种电子泵，包括泵壳体、泵轴、转子组件以及限位部，所述泵壳体形成有泵内腔，所述转子组件设置于所述泵内腔，所述限位部限制所述转子组件在所述泵内腔的位置，其特征在于：所述泵轴的一端与所述泵壳体固定设置，所述泵轴的另一端悬臂伸入所述泵内腔，所述转子组件套设于所述泵轴外周面，所述转子组件能够围绕所述泵轴转动，所述述转子组件包括转子和叶轮，所述转子和叶轮固定连接，所述转子包括永磁体，所述叶轮包括上盖板、下盖板以及叶片，所述叶片成形于所述上盖板和所述下盖板之间，所述叶片包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片的长度大于所述第二叶片的长度，所述第一叶片和所述第二叶片间隔分布，定义所述上盖板的外边缘为第一圆周，所述第一圆周的直径为第一直径，定义一第二圆周，所述第二叶片起始于第二圆周，所述第二圆周的直径为第二直径，所述第二直径等于所述第一直径的0.6倍至0.7倍，定义一第三圆周，所述第一叶片起始于所述第三圆周，所述第三圆周的直径为第三直径，所述叶轮的下盖板成形有平衡孔，定义一第四圆周，所述平衡孔的中心位于第四圆周，所述第四圆周的直径为第四直径，所述第四直径大于所述第三直径并且所述第四直径小于所述第二直径。2.根据权利要求1所述的电子泵，其特征在于：所述平衡孔的数量大于等于两个，所述平衡孔的总流通面积等于每个平衡孔的流通面积之和，所述叶轮的外边缘与所述壳体之间形成环形间隙，所述环形间隙对所述工作介质形成有环形流通截面积，所述平衡孔的总流通面积大于等于该环形流通截面积。3.根据权利要求1所述的电子泵，其特征在于：所述平衡孔的数量大于等于两个，所述平衡孔的总流通面积等于每个平衡孔的流通面积之和，所述平衡孔的总流通面积大于等于3mm2小于等于18mm2。4.根据权利要求3所述的电子泵，其特征在于：所述叶片包括四个所述第一叶片和四个所述第二叶片，所述叶轮包括四个所述平衡孔，所述平衡孔设置于相邻的所述第一叶片之间，所述平衡孔的流通截面为大致圆形，每个所述平衡孔的流通面积大于等于1.7...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33