一种滚筒冷渣机制造技术

本实用新型专利技术提供一种滚筒冷渣机，包括机架、固定连接于机架的筒体、转动连接于筒体用于驱动灰渣移动的输送组件，所述筒体上开设有排渣口，所述筒体上固定连接有覆盖于排渣口的排渣管，其技术方案要点在于所述排渣管上转动连接有转向管，所述机架上安装有用于驱动转动管转动的驱动组件,当堆放的灰渣过多未及时清理时，通过驱动组件控制转向管转动，从而改变灰渣的排放地点，提高滚筒冷渣机的应急能力。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒冷渣机
本技术涉及一种冷渣机，特别涉及一种滚筒冷渣机。
技术介绍
冷渣机又称冷渣器，是国家大力提倡和鼓励的节能环保产品，将锅炉排出的高达950℃以上的温度的红渣通过水和风的双介质循环冷却，将温度降到60℃~80℃后作为水泥熟料生产水泥，所用的冷却水经过吸收热量温度提高到85℃~95℃后再进入锅炉产生蒸汽，空气经过吸收热量提高温度后也进入锅炉燃烧系统。公告号为CN204756962U的中国专利公开了一种滚筒冷渣机，包括机座、筒体、电机和链条，所述滚筒和电机设于机座上，所述滚筒外侧壁上设置有与链条啮合的齿轮，所述电机上设置有与链条啮合的齿轮盘，所述机座上还设置有用于张紧转动齿条的张紧装置，这种滚筒冷渣机达到节能环保的效果同时降低使用成本。但是，在该滚筒冷渣机正常排渣时，若灰渣过多未及时清理，灰渣堆积机排渣口下方影响排渣口的排渣速度，甚至可能造成灰渣堵塞于滚筒冷渣机的排渣口，使灰渣堵塞于筒体内造成电机堵转，影响锅炉的正常排渣。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种滚筒冷渣机，当堆放的灰渣过多未及时清理时可更改变排渣方向，提高应急性能，保证锅炉正常排渣。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚筒冷渣机，包括机架、固定连接于机架的筒体、转动连接于筒体用于驱动灰渣移动的输送组件，所述筒体上开设有排渣口，所述筒体上固定连接有覆盖于排渣口的排渣管，所述排渣管上转动连接有转向管，所述机架上安装有用于驱动转动管转动的驱动组件。通过上述技术方案，当堆放的灰渣过多未及时清理时，通过驱动组件带动转向管转动，使得通过排渣管和转向管排放的灰渣的掉落地点更换，防止灰渣堆积过多后造成筒体内灰渣堵塞，提高滚筒冷渣机的应急能力。进一步的，所述驱动组件包括固定连接于转向管上的转动齿轮、固定连接于机架的转动电机、固定连接于转动电机输出轴上的驱动齿轮、以及同时啮合于转动齿轮和驱动齿轮的转动齿条。通过上述技术方案，转动电机转动时，驱动齿轮带动转动齿条转动，从而实现转动齿轮带动转向管转动，通过转动电机控制转向管的转动，改变灰尘堆积地点。进一步的，所述转动电机耦接有：正转供电回路，耦接于电源和转动电机，用于导通后驱动转动电机正转；反转供电回路，耦接于电源和转动电机，用于导通后驱动转动电机反转；状态切换电路，耦接于正转供电回路和反转供电回路，用于切换正转供电回路和反转供电回路的通断状态；限位电路，耦接于正转供电回路和反转供电回路，用于限制转动电机的转动范围，当限制转动电机正向或反向转动到预设位置时，对应分别断开正转供电回路或反转供电回路。通过上述技术方案，实现对转动电机的正反转驱动，并通过限位电路对转向管的转动范围进行限位，准确控制转向管的转动方向，从而控制转向管的排渣方向。进一步的，所述状态切换电路包括：第一继电器，具有线圈和常开触头，第一继电器的线圈的第一端耦接于直流电VCC，第一继电器的常开触头串接于正转供电回路中并用来控制正转供电回路的通断；第二继电器，具有线圈和常开触头，第二继电器的线圈的第一端耦接于直流电VCC，第二继电器的常开触头串接于反转供电回路中并用来控制反转供电回路的通断；单刀三掷开关，包括公共端、第一接线端、第二接线端和第三接线端，其公共端接地，其第一接线端和第二接线端分别耦接于第一继电器的线圈的第二端和第二继电器的线圈的第二端，其第三接线端置空。通过上述技术方案，操作人员通过切换单刀三掷开关的接入端即可快速切换导通正转供电回路或反转供电回路以及转动电机停转的状态切换。进一步的，所述限位电路包括：第三继电器，具有线圈和常闭触头，第三继电器的线圈耦接于直流电VCC和地之间，第三继电器的常闭触头串接于正转供电回路中并用来控制正转供电回路的通断；第四继电器，具有线圈和常闭触头，第四继电器的线圈耦接于直流电VCC和地之间，第四继电器的常闭触头串接于反转供电回路中并用来控制反转供电回路的通断；第一限位件，安装于排渣管上且串接于第三继电器的线圈和直流电VCC之间；第二限位件，安装于排渣管上且串接于第四继电器的线圈和直流电VCC之间。通过上述技术方案，通过第一限位件和第二限位件的通断即可对转动电机启停进行控制，便于转向管的最大运动范围进行限制。进一步的，所述转动齿轮上固定连接有磁铁，第一限位件和第二限位件为干簧管。通过上述技术方案，当磁铁靠近干簧管时，干簧管处于导通状态。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过驱动组件控制转向管转动，从而改变排渣的堆积地点，提高滚筒冷渣机的应急能力；通过第一限位件和第二限位件对转动电机的转动范围进行限制，方便对转向管的转动角度进行控制。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3是图1中B部放大图；图4是本实施例中转动电机的正转供电回路和反转供电回路的电路图；图5是本实施例中转动电机的状态切换电路的电路图；图6是本实施例中转动电机的限位电路的电路图；图7是本实施例的局部剖视图，主要示出第一限位件、第二限位件以及磁铁之间的位置关系。附图标记：1、机架；2、筒体；3、支撑辊；4、内筒壁；5、外筒壁；6、空腔；7、进水管；8、出水管；9、进渣口；10、进渣管；11、排渣管；12、输送组件；13、输送电机；14、旋转叶片；15、转向管；16、驱动组件；17、转动齿轮；18、转动电机；19、驱动齿轮；20、转动齿条；21、正转供电回路；22、反转供电回路；23、状态切换电路；24、限位电路；25、固定盘；26、第一安装槽；27、第二安装槽；28、磁铁；FR、热继电器；FU、熔断器；KM1、第一继电器；KM2、第二继电器；S、单刀三掷开关；KM3、第三继电器；KM4、第四继电器；S1、第一限位件；S2、第二限位件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种滚筒冷渣机，如图1所示，包括机架1、固定架设于机架1上的筒体2，机架1上对称固定连接有多个抵接于筒体2圆周侧壁的支撑辊3，如图2所示，筒体2包括内筒壁4和外筒壁5，内筒壁4和外筒壁5之间形成空腔6，如图1所示，筒体2一侧固定连接有进水管7，进水管7中通入冷却水，进水管7穿设于外筒壁5且延伸至空腔6内，筒体2另一侧固定连接有出水管8，出水管8穿设于外筒壁5且延伸至空腔6内，筒体2一侧的圆周侧壁上开设有进渣口9，筒体2上固定连接有覆盖于进渣口9的进渣管10，进渣管10沿竖直方向向上延伸，筒体2另一侧开设有排渣口（图中未示出），筒体2上固定连接有覆盖于排渣口的排渣管11，排渣管11沿竖直方向向下延伸，筒体2内安装有输送组件12，输送组件12用于将从进渣口9处的灰渣输送至排渣口，经过空腔6内的冷却水降温的灰渣从排渣口排出筒体2。输送组件12包括固定连接于出水管8一侧的机架1上的输送电机13、穿设于筒体2相对的内筒壁4与外筒壁5的旋转叶片14，旋转叶片14通过轴承转动分别转动连接于筒体2和机架1，且输送电机13的输出轴固定连接于旋转叶片14。排渣管11上套接有转向管15，转向管15与排渣管11通过轴承转动连接，机架1上安装有用于驱动转向管15转动的驱动组件16。如图3所示，驱动组件16包括固定套接于转向管15上的转动齿轮17、固定连接于机架1上的转动电机18、固定连接于电机输出轴上的驱动齿轮19本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒冷渣机，包括机架(1)、固定连接于机架(1)的筒体(2)、转动连接于筒体(2)用于驱动灰渣移动的输送组件(12)，所述筒体(2)上开设有排渣口，所述筒体(2)上固定连接有覆盖于排渣口的排渣管(11)，其特征在于：所述排渣管(11)上转动连接有转向管(15)，所述机架(1)上安装有用于驱动转动管转动的驱动组件(16)。

【技术特征摘要】
1.一种滚筒冷渣机，包括机架(1)、固定连接于机架(1)的筒体(2)、转动连接于筒体(2)用于驱动灰渣移动的输送组件(12)，所述筒体(2)上开设有排渣口，所述筒体(2)上固定连接有覆盖于排渣口的排渣管(11)，其特征在于：所述排渣管(11)上转动连接有转向管(15)，所述机架(1)上安装有用于驱动转动管转动的驱动组件(16)。2.根据权利要求1所述的一种滚筒冷渣机，其特征在于：所述驱动组件(16)包括固定连接于转向管(15)上的转动齿轮(17)、固定连接于机架(1)的转动电机(18)、固定连接于转动电机(18)输出轴上的驱动齿轮(19)、以及同时啮合于转动齿轮(17)和驱动齿轮(19)的转动齿条(20)。3.根据权利要求2所述的一种滚筒冷渣机，其特征在于：所述转动电机(18)耦接有：正转供电回路(21)，耦接于电源和转动电机(18)，用于导通后驱动转动电机(18)正转；反转供电回路(22)，耦接于电源和转动电机(18)，用于导通后驱动转动电机(18)反转；状态切换电路(23)，耦接于正转供电回路(21)和反转供电回路(22)，用于切换正转供电回路(21)和反转供电回路(22)的通断状态；限位电路(24)，耦接于正转供电回路(21)和反转供电回路(22)，用于限制转动电机(18)的转动范围，当限制转动电机(18)正向或反向转动到预设位置时，对应分别断开正转供电回路(21)或反转供电回路(22)。4.根据权利要求3所述的一种滚筒冷渣机，其特征在于：所述状态切换电路(23)包括：第一继电器(KM1)，具有线圈和常开触头，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅坚，高新炎，
申请(专利权)人：杭州航民热电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33