一种氯化亚铁溶液除铬和锌的方法技术

本发明专利技术公开一种氯化亚铁溶液除铬和锌的方法，包括以下步骤：A、调节pH除铬，在氯化亚铁溶液中滴加氢氧化钠或者氨水调节溶液的pH至5‑7，压滤得到Cr

【技术实现步骤摘要】
一种氯化亚铁溶液除铬和锌的方法
本专利技术涉及一种除去铬和锌的方法，特别是涉及一种氯化亚铁溶液除铬和锌的方法。
技术介绍
在存放过程中，钢铁表面会产生大量的氧化物，影响了钢铁的正常使用，因此在生产和使用过程中会使用酸液对钢铁进行清洗，以除去钢铁表面的氧化物，但是清洗完后会产生大量的酸洗液。钢铁酸洗液中氯化亚铁的含量较高，回收利用的氯化亚铁可以广泛应用于污废水处理、印染、医药、冶金、照相等领域。但是在钢铁酸洗液中，含有较高的铬和锌。而较高的铬、锌含量限制了酸洗液中氯化亚铁的回收利用率，第一是氯化亚铁的回收利用率不高，第二是产生的氯化亚铁纯度不高，在应用过程中会出现问题。由于Cr3+形成Cr(OH)3起始沉淀pH4，加入碱液调节pH5-7，就能达到除铬效果。氯化亚铁溶液与硫化钠溶液反应压滤制得的硫化亚铁粉末含水量一般为30％-70％(质量百分比)，为减少工序，本专利技术采用含水率30％-70％的硫化亚铁粉末除锌。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术中的不足而完成的，本专利技术的目的是提供一种工艺简单、节约能源、成本低且能够切实有效地去除氯化亚铁溶液中的铬和锌的氯化亚铁溶液除铬和锌的方法。本专利技术的一种氯化亚铁溶液除铬和锌的方法，包括以下步骤：A、调节pH除铬，在氯化亚铁溶液中滴加氢氧化钠或者氨水调节溶液的pH至5-7，压滤得到Cr3+≤0.001g/L除铬滤液；B、沉淀除锌：在所述A步骤中压滤后的除铬滤液中加入含水量为30％-70％硫化亚铁粉末，含水量为质量百分比，硫化亚铁粉末的加入量为除铬滤液中Zn2+物质的量的6-12倍，全程控制反应温度为10℃-50℃，压滤得到Zn2+≤0.01g/L的除锌溶液。本专利技术的一种氯化亚铁溶液除铬和锌的方法还可以是：所述B步骤中硫化亚铁粉末的加入速度为1kg/h-100kg/h，控制在0.5h-2h加完，继续搅拌反应0.5-2h，全程控制反应温度为10℃-50℃。所述A步骤中氯化亚铁溶液为钢铁酸洗液。所述氯化亚铁溶液中Fe含量为10g/L-110g/L，Cr含量为0.01g/L-0.2g/L，Zn含量为0.2g/L-1g/L。所述硫化亚铁粉末的制备方法为：用所述氯化亚铁溶液调节1.5mol/L硫化钠溶液至pH8.0左右，压滤制得新鲜的硫化亚铁粉末。本专利技术的一种氯化亚铁溶液除铬和锌的方法，包括以下步骤：A、调节pH除铬，在氯化亚铁溶液中滴加氢氧化钠或者氨水调节溶液的pH至5-7，压滤得到Cr3+≤0.001g/L除铬滤液；B、沉淀除锌：在所述A步骤中压滤后的除铬滤液中加入含水量为30％-70％硫化亚铁粉末，含水量为质量百分比，硫化亚铁粉末的加入量为除铬滤液中Zn2+物质的量的6-12倍，全程控制反应温度为10℃-50℃，压滤得到Zn2+≤0.01g/L的除锌溶液。这样，在氯化亚铁溶液中加入氢氧化钠或者是氨水后发生的反应方程式为：NH3·H2O+Cr3+→Cr(OH)3(沉淀)+3NH4+或者是Na(OH)+Cr3+→Cr(OH)3(沉淀)+3Na+。这样加入的氢氧化钠或者是氨水与氯化亚铁溶液中的铬离子反应产生氢氧化铬的蓝色或者淡蓝色的沉淀物，反应完全后，采用压滤的方式将反应后的溶液中的固体氢氧化铬沉淀物与溶液的液体分离，得到的过滤溶液中因为除去了氢氧化铬沉淀物，此时过滤后的溶液中Cr3+的含量≤0.001g/L，第一步除铬完成，得到除铬滤液。测试在过滤溶液中的Zn2+的含量，然后在在所述A步骤中压滤后的除铬滤液中加入含水量为30％-70％硫化亚铁粉末，含水量为质量百分比，而加入的硫化亚铁粉末的量是除铬滤液中Zn2+物质的量的6-12倍，质量百分比含水量为30％-70％的硫化亚铁粉末进入水中与锌离子反应形难溶于水的硫化锌。而加入硫化亚铁粉末的加入量是上面所述的除铬滤液中Zn2+物质的量的6-12倍，则是保证可以将除铬滤液中的Zn2+尽可能全部除去，当除铬滤液中的Zn2+反应完全变为不溶于水的硫化锌之后，通过压滤的方式将反应溶液与硫化锌沉淀物固液分离，得到的过滤溶液为除去锌的除锌溶液。这样，工艺比较简单，而且可以切实有效地将氯化亚铁溶液中的铬离子和锌离子去除，避免其影响氯化亚铁溶液的回收利用率和使用效果。本专利技术的一种氯化亚铁溶液除铬和锌的方法，相对于现有技术的优点是：工艺简单、成本低且能够切实有效地去除氯化亚铁溶液中的铬和锌。具体实施方式下面结合具体的实施例对本专利技术的一种氯化亚铁溶液除铬和锌的方法作进一步详细说明。本专利技术的一种氯化亚铁溶液除铬和锌的方法，包括以下步骤：A、调节pH除铬，在氯化亚铁溶液中滴加氢氧化钠或者氨水调节溶液的pH至5-7，压滤得到Cr3+≤0.001g/L除铬滤液；B、沉淀除锌：在所述A步骤中压滤后的除铬滤液中加入含水量为30％-70％硫化亚铁粉末，含水量为质量百分比，硫化亚铁粉末的加入量为除铬滤液中Zn2+物质的量的6-12倍，全程控制反应温度为10℃-50℃，压滤得到Zn2+≤0.01g/L的除锌溶液。这样，在氯化亚铁溶液中加入氢氧化钠或者是氨水后发生的反应方程式为：NH3·H2O+Cr3+→Cr(OH)3↓+3NH4+或者是Na(OH)+Cr3+→Cr(OH)3↓+3Na+。这样加入的氢氧化钠或者是氨水与氯化亚铁溶液中的铬离子反应产生氢氧化铬的蓝色或者淡蓝色的沉淀物，将pH调至5-7后，反应完全，采用压滤的方式将反应后的溶液中的固体氢氧化铬沉淀物与溶液的液体分离，得到的过滤溶液中因为除去了氢氧化铬沉淀物，此时过滤后的溶液中Cr3+的含量≤0.001g/L，第一步除铬完成，得到除铬滤液。测试在过滤溶液中的Zn2+的含量，然后在在所述A步骤中压滤后的除铬滤液中加入含水量为30％-70％硫化亚铁粉末，含水量为质量百分比，而加入的硫化亚铁粉末的量是除铬滤液中Zn2+物质的量的6-12倍，质量百分比含水量为30％-70％的硫化亚铁粉末进入水中与锌离子反应形难溶于水的硫化锌。而加入硫化亚铁粉末的加入量是上面所述的除铬滤液中Zn2+物质的量的6-12倍，则是保证可以将除铬滤液中的Zn2+尽可能全部除去，当除铬滤液中的Zn2+反应完全变为不溶于水的硫化锌之后，通过压滤的方式将反应溶液与硫化锌沉淀物固液分离，得到的过滤溶液为除去锌的除锌溶液。这样，工艺比较简单，而且可以切实有效地将氯化亚铁溶液中的铬离子和锌离子去除，避免其影响氯化亚铁溶液的回收利用率和使用效果。本专利技术的一种氯化亚铁溶液除铬和锌的方法，相对于现有技术的优点是：工艺简单、成本低且能够切实有效地去除氯化亚铁溶液中的铬和锌。本专利技术的一种氯化亚铁溶液除铬和锌的方法，在前面技术方案的基础上具体可以是：所述B步骤中硫化亚铁粉末的加入速度为1kg/h-100kg/h，控制在0.5-2h加完，继续搅拌反应0.5-2h，全程控制反应温度为10℃-50℃。0.5-2h加完是为了使加入的硫化亚铁尽可能与锌离子反应，加入时间过短，可能会有部分硫化亚铁被生产的硫化锌包覆，影响硫化亚铁使用率，加入时间过长，则影响生产效率。继续搅拌0.5-2小时的优点是使得锌离子与硫化亚铁反应生成不溶于水的硫化锌反应更加充分彻底，尽可能地除去除铬滤液中的锌离子，但是搅拌时间过长则不利于除铬和除锌效率。本专利技术的一种氯化亚铁溶液除铬和锌的方法，在前面技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯化亚铁溶液除铬和锌的方法，其特征在于：包括以下步骤：A、调节pH除铬，在氯化亚铁溶液中滴加氢氧化钠或者氨水调节溶液的pH至5‑7，压滤得到Cr

【技术特征摘要】
1.一种氯化亚铁溶液除铬和锌的方法，其特征在于：包括以下步骤：A、调节pH除铬，在氯化亚铁溶液中滴加氢氧化钠或者氨水调节溶液的pH至5-7，压滤得到Cr3+≤0.001g/L除铬滤液；B、沉淀除锌：在所述A步骤中压滤后的除铬滤液中加入含水量为30％-70％硫化亚铁粉末，含水量为质量百分比，硫化亚铁粉末的加入量为除铬滤液中Zn2+物质的量的6-12倍，全程控制反应温度为10℃-50℃，压滤得到Zn2+≤0.01g/L的除锌溶液。2.根据权利要求1所述的一种氯化亚铁溶液除铬和锌的方法，其特征在于：所述B步骤中硫化亚铁粉末的加入速度为1kg/h-100kg/h，控制在0.5h-2h...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良彬，马木林，胡志华，谢军，叶明，曾宪勤，彭爱平，江姚泉，李芳芳，
申请(专利权)人：江西赣锋锂业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36