一种干燥无水氯化锂的方法技术

本发明专利技术提供一种干燥无水氯化锂的方法。所述干燥无水氯化锂的方法包括以下步骤：步骤A：离心分离；步骤B：空气干燥；步骤C：空气除湿；步骤D：物料流化；步骤E：物料干燥；步骤F：旋风除尘；步骤G：湿式除尘；步骤H：物料分级；步骤I：物料包装。本发明专利技术的干燥无水氯化锂的方法，生产工艺简单，大幅提高产品的产量、生产工艺的安全性、杜绝黑点和异物，产品颗粒度更加均匀，是一种安全、经济的干燥无水氯化锂的方法。经济的干燥无水氯化锂的方法。经济的干燥无水氯化锂的方法。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥无水氯化锂的方法


[0001]本专利技术涉及锂化合物的干燥方法，尤其是涉及一种无水氯化锂的干燥方法。

技术介绍

[0002]无水氯化锂是白色的具有氯化钠型面心晶格的规则晶体，味咸、具有潮解性，易溶于水、甲醇、乙醇、丙酮、吡啶等有机溶剂，它是一种无机化合物，属于无机盐化工领域。氯化锂广泛应用于制造焊接材料、空调设备、烟火、生物医药、环保、干电池和电解金属锂等领域。
[0003]工业上主要采用电解氯化锂熔盐生产金属锂，而氯化锂固体的含水量对金属锂电解过程的安全至关重要。目前国内工业上干燥无水氯化锂，绝大多数使用的是盘式干燥机，盘式干燥机虽工艺流程短，操作简单，但仍然存在很多问题。一是盘式干燥机内干燥温度高，常采用矿物油作为能量载体，且使用电加热，温度高达250
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300度，矿物油蒸汽可燃易爆，操作危险且导热油炉的热效率只有50
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60%；二是耙杆旋转带动金属耙叶与固定金属加热盘刮擦，产生的金属粉末被带入产品中，增加产品中的黑点，降低产品的白度；三是布料过程中无水氯化锂湿料易从金属加热盘的最外端直接掉入最后一层冷却盘，未被干燥就到达出料口，造成产品水份含量不均匀，甚至超标；四是，布料盘、加热盘布料不均匀，容易产生结块料，结块料本身水份可能超标，直接用于电解可能发生爆沸；五是耙杆耙叶旋转需借助外部力量转动，设备故障率高，设备内空间狭窄，维修很不方便；六是设备尾气直排没有设置尾气收尘装置，造成物料浪费，环保不达标。另鲜有工业化使用喷雾干燥的装置及技术，但是也存在规模化小、产量低、能量利用率低等严重缺陷。
[0004]所以急需一种新的环境友好、产能大且不引入异物的方法来干燥氯化锂。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术提出了一种操作简单方便，成本低，可有效克服传统方法的缺点，产品白度更好，颗粒更均匀且能够分级，能量利用率高的干燥无水氯化锂的方法。
[0006]本专利技术提供的一种干燥无水氯化锂的方法，包括以下步骤：步骤A离心分离：将一定浓度的氯化锂晶浆经离心分离后，进入螺旋输送机输送进入干燥器；步骤B干燥空气：将一定量的新鲜空气经过滤器除去微尘等污物后送入空气加热器中，升温至130
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150℃并恒温，并开启自动温控系统，保持空气预热后温度不变；步骤C空气除湿：将一定量的新鲜空气经过滤器除去微尘等污物后送入空气除湿机组中，降温至10
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15℃并恒温，同时降湿度RH为不高于10%，并开启自动湿度控制系统，保持该部分空气湿度稳定；步骤D物料流化：将所述步骤A得到的无水氯化锂湿料，步骤B得到的干燥空气同时输送入流化床干燥器中，使无水氯化锂湿料在干燥空气流中处于正常的流化状态，即通过试镜观察孔观察，调整热空气的阀门开度，保持物料层达到一定的厚度，以及流化床中氯化
锂物料保持一定的流化速度；步骤E物料干燥：将步骤D所得物料在流化床中流化时间控制在20
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45分钟，对无水氯化锂进行干燥，干燥后物料经步骤C除湿的空气冷却为不高于65度排出流化床，物料排出温度为自动控制系统，保持物料冷却后温度稳定；步骤F旋风除尘：在步骤E流化床干燥器源源不断排出干燥的无水氯化锂，同时排出一级含尘尾气，所述一级含尘尾气被输送至旋风收尘器，在旋风收尘器内的一级含尘尾气在自身重力和离心力的共同作用下，氯化锂粉尘沿着旋风收尘器的内壁沉降，从排料口排出，进而收集一级含尘尾气中的大部分细颗粒的产品，而经过旋风收尘器处理过的二级含尘尾气从旋风收尘器中排出；步骤G湿式除尘：将所述步骤F的旋风收尘器排出的二级含尘尾气被输送至湿式除尘器中，从湿式除尘器底部循环来的氯化锂溶液在填料层与二级含尘尾气接触，发生气液混合和吸收，将二级含尘气体中绝大部分氯化锂粉尘吸收，吸收粉尘后的溶液落入除尘器底部再次参与循环，循环至一定浓度后被输送至相应工序进行处理，经过湿式除尘器处理后的三级尾气达标后从顶部排出；步骤H物料分级：从流化床底部排料口排出的大块料，经吨袋收集后转移至重溶工序进行重溶，同时所述步骤E排出的固体氯化锂经震动筛进行分级，顶部筛上料、中部筛下料、底部筛下料分别根据不同客户要求进行收集；步骤I物料包装：将所述步骤H得到的固体物料分别收集后，再根据不同客户要求进行排气包装，分为吨袋包装、大包装、小包装等，包装好后打托缠膜。
[0007]进一步的，所述步骤A中的氯化锂晶浆浓度为10
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40%，经离心分离后，氯化锂固体的湿度为≤3%。
[0008]进一步的，所述步骤B中新鲜空气的风量为5000
‑
11000m3/h风压为6000
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9000PaG，升温至130
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150℃。
[0009]进一步的，所述步骤C中新鲜空气的风量为2000
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4000m3/h风压为6000
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9000PaG，降温至10
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15℃，同时湿度RH不高于10%。
[0010]进一步的，所述步骤D中处于正常的流化态的物料层厚度为15
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30cm，流化速度为0.6
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1.2m/s。
[0011]进一步的，所述步骤E中物料在流化床中流化时间为20
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45分钟，冷却后温度为65度以下排出流化床。
[0012]进一步的，所述步骤G排出的三级含尘气体含尘量为≤10mg/m3。
[0013]进一步的，所述步骤I固体物料包装重量为15
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1000kg不等。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优势如下：本专利技术的干燥无水氯化锂的方法，一是物料与热空气直接接触而发生传质传热，操作温度为110度左右，非盘式干燥机采用电加热矿物油，间壁传热，温度高达260
‑
300度；二是热源采用水蒸汽，不燃不爆；三是空气加热器总传热系数高，所需加热面积小，所以能量利用率高；四是干燥过程中物料与热空气接触，不会引入黑点，不像盘式干燥机，耙杆旋转带动金属耙叶与固定金属加热盘刮擦，产生的金属粉末带入产品中，增加产品的黑点，降低了产品的白度；五是整个干燥过程不存在
‘
短路
’
现象，不会造成产品水份含量不均匀，甚至超标的发生；六是布料更均匀，不容易产生结块料；七是设备干燥效率高，所以处理能力
大，且检维修更方便；八是设备设计有尾气收尘装置，节约物料且环保达标。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的干燥无水氯化锂的方法的工艺流程图。
[0016]具体实施方法下面将结合本专利技术实例中的附图，对本专利技术实例中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本专利技术提供一种干燥无水氯化锂的方法，包括以下步骤：步骤A离心分离：将一定浓度的氯化锂晶浆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干燥无水氯化锂的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤A：将一定浓度的氯化锂晶浆经离心分离后，进入螺旋输送机输送进入干燥器；步骤B：将一定量的新鲜空气经过滤器除去微尘等污物后送入空气加热器中，升温至130
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150℃并恒温，并开启自动温控系统，保持空气预热后温度不变；步骤C：将一定量的新鲜空气经过滤器除去微尘等污物后送入空气除湿机组中，降温至10
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15℃并恒温，同时降湿度RH至不高于10%，并开启自动湿度控制系统，保持该部分空气湿度稳定；步骤D：将所述步骤A得到的无水氯化锂湿料，步骤B得到的干燥空气同时输送入流化床干燥器中，使无水氯化锂湿料在干燥空气流中处于正常的流化状态，即通过试镜观察孔观察，调整热空气的阀门开度，保持物料层达到一定的厚度，以及流化床中氯化锂物料保持一定的流化速度；步骤E：将步骤D所得物料在流化床中流化时间控制在20
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45分钟，对无水氯化锂进行干燥，干燥后物料经步骤C除湿的空气冷却为65度以下排出流化床，物料排出温度为自动控制系统，保持物料冷却后温度稳定；步骤F：在步骤E流化床干燥器源源不断排出干燥的无水氯化锂，同时排出一级含尘尾气，所述一级含尘尾气被输送至旋风收尘器，在旋风收尘器内的一级含尘尾气在自身重力和离心力的共同作用下，氯化锂粉尘沿着旋风收尘器的内壁沉降，从排料口排出，进而收集一级含尘尾气中的大部分细颗粒的产品，而经过旋风收尘器处理过的二级含尘尾气从旋风收尘器中排出；步骤G：将所述步骤F的旋风收尘器排出的二级含尘尾气被输送至湿式除尘器中，从湿式除尘器底部循环来的氯化锂溶液在填料层与二级含尘尾气接触，发生气液混合和吸收，将二级含尘气体中绝大部分氯化锂粉尘吸收，吸收粉尘后的溶液落入除尘器底部再次参与循环，循环至一定浓度后被输送至相应工序进行处理，经过湿式除尘器处理后的三级尾气从顶部排出；步骤H：从流化床底部排料口排...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良彬，彭文革，刘小康，李平，郭开辉，刘帆，胡中，胡斌，胡敬，罗明华，吴寒松，王超强，姜志强，彭爱平，
申请(专利权)人：江西赣锋锂业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：