一种1Cr18Ni9Ti奥氏体钢渗氮处理方法技术

本发明专利技术公开了一种1Cr18Ni9Ti奥氏体钢渗氮处理方法，涉及金属表面改性技术领域。针对渗氮处理技术会导致奥氏体不锈钢耐腐蚀性大幅降低的问题，本发明专利技术一种1Cr18Ni9Ti奥氏体钢渗氮处理方法，包括1)初步加工，2)硬化处理，3)浸氮热处理和4)降温等步骤，其中步骤3)浸氮热处理包括保温、第一阶段渗氮和第二阶段渗氮。本发明专利技术的渗氮处理方法在1Cr18Ni9Ti奥氏体钢的表面渗层形成高耐磨、耐腐蚀的Fe_3N化合物层，在充分发挥1Cr18Ni9Ti奥氏体钢耐腐蚀优势和保证钢材内部韧性的同时，使其表层具有较高的耐磨损、抗疲劳能力。

【技术实现步骤摘要】
一种1Cr18Ni9Ti奥氏体钢渗氮处理方法
本专利技术涉及金属表面改性
，尤其涉及一种1Cr18Ni9Ti奥氏体钢渗氮处理方法。
技术介绍
1Cr18Ni9Ti奥氏体钢具有很好的耐腐蚀性，被广泛应用于化学、食品、发电、煤矿、海洋及纺织等工业领域。但它硬度低，不耐摩擦和磨损，大多数不锈钢零部件，都由于严重磨损而过早失效，大量材料浪费，造成较大的经济损失。因此，人们在生产应用中不断探索表面改性技术，常规的渗氮工艺就是其中一种。渗氮能大幅度提高不锈钢零部件的耐磨性，但是由于Cr与N具有很强的亲和力，极易结合形成CrN，造成基体贫Cr而使耐蚀性能恶化，一般下降50％，因而限制了这一技术的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对渗氮处理技术会导致奥氏体不锈钢耐腐蚀性大幅降低的问题，本专利技术一种1Cr18Ni9Ti奥氏体钢渗氮处理方法。本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种1Cr18Ni9Ti奥氏体钢渗氮处理方法，包括以下步骤：1)初步加工：对1Cr18Ni9Ti奥氏体钢进行抛光清洗；2)硬化处理：对步骤1)初步加工的1Cr18Ni9Ti奥氏体钢进行真空淬火，淬火温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种1Cr18Ni9Ti奥氏体钢渗氮处理方法，其特征在于包括以下步骤：1)初步加工：对1Cr18Ni9Ti奥氏体钢进行抛光清洗；2)硬化处理：对步骤1)初步加工的1Cr18Ni9Ti奥氏体钢进行真空淬火，淬火温度为870±10℃，淬火时间为3h，回火温度为510±10℃，回火时间3h；3)离子渗氮处理：使用离子渗氮炉对步骤2)硬化处理后的1Cr18Ni9Ti奥氏体钢进行三步处理；a.保温：离子渗氮炉炉温提高至360±10℃，炉温提高至360±10℃后通入氨气，保温时间为2h，氨气流量为14‑16L/min，通入氨气2h后停止氨气输入；b、第一阶段渗氮：离子渗氮炉炉温提高至510±10℃，炉温提...

【技术特征摘要】
1.一种1Cr18Ni9Ti奥氏体钢渗氮处理方法，其特征在于包括以下步骤：1)初步加工：对1Cr18Ni9Ti奥氏体钢进行抛光清洗；2)硬化处理：对步骤1)初步加工的1Cr18Ni9Ti奥氏体钢进行真空淬火，淬火温度为870±10℃，淬火时间为3h，回火温度为510±10℃，回火时间3h；3)离子渗氮处理：使用离子渗氮炉对步骤2)硬化处理后的1Cr18Ni9Ti奥氏体钢进行三步处理；a.保温：离子渗氮炉炉温提高至360±10℃，炉温提高至360±10℃后通入氨气，保温时间为2h，氨气流量为14-16L/min，通入氨气2h后停止氨气输入；b、第一阶段渗氮：离子渗氮炉炉温提高至510±10℃，炉温提高至510±10℃后通入氨气，渗氮时间为30h，氨气流量为22-25L/min，氨气分解率为45-50％；C.第二阶段渗氮：离子渗氮炉炉温提高至580±10℃，渗氮时间为14h，氨气流量为10-12L/min，氨气分解率为70-75％；4)降温：离...

【专利技术属性】
技术研发人员：江明泓，
申请(专利权)人：四川启兴电子有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51