一种具有防伪功能的水性光油及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有防伪功能的水性光油及其制备方法，由下列重量份的原料组成：水性苯丙硬树脂乳液20‑50份、水性苯丙软树脂乳液5‑15份、荧光染料接枝性丙烯酸酯1‑2份、有机硅氧烷助剂1‑5份、有机硅消泡剂0.1‑10份、聚乙烯蜡乳液5‑20份、去离子水2‑10份、无水乙醇2‑10份。本发明专利技术的水性光油具有防伪识别功能，商品通过应用本发明专利技术的水性光油于外包装，利用水性光油形成的固态膜可以在紫外线的照射下发射荧光的特点，使消费者可以通过简单的操作来确定该商品是否为正品，简化商品真伪验证的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防伪功能的水性光油及其制备方法
本专利技术涉及一种水性光油及其制备方法，特别是涉及一种具有防伪功能的水性光油及其制备方法。
技术介绍
光油作为一种印刷表面处理用料，被广泛应用于印刷行业，通过将光油涂覆在物件表面，形成具有一定强度、表面光滑的固态膜层，能很好的起到保护印刷图文的作用，因此光油被广泛印刷在食品饮料、鞋服、烟酒的包装盒外表面。但在水性光油的功能单一，只具有保护印刷图文的作，其形成的固态膜层缺少有效的防伪识别功能，导致使用者不能根据固态膜层表面快速鉴别产品的真伪。
技术实现思路
本专利技术提供了一种具有防伪功能的水性光油及其制备方法，以至少解决现有技术中水性光油缺少防伪识别功能的问题。本专利技术提供了一种具有防伪功能的水性光油，由下列重量份的原料组成：水性苯丙硬树脂乳液20-50份、水性苯丙软树脂乳液5-15份、荧光染料接枝性丙烯酸酯1-2份、有机硅氧烷助剂1-5份、有机硅消泡剂0.1-10份、聚乙烯蜡乳液5-20份、去离子水2-10份、无水乙醇2-10份。进一步地，所述水性苯丙硬树脂乳液由下列重量份的原料组成：丙烯酸固体树脂10-35份，苯乙烯10-35份，甲基丙烯酸甲酯10-30份，水5-25份。进一步地，所述水性苯丙软树脂乳液由下列重量份的原料组成：丙烯酸固体树脂10-35份，苯乙烯10-35份，丙烯酸丁酯10-30份，水5-25份。进一步地，所述荧光染料接枝性丙烯酸酯是由具异氰酸酯基荧光染料、聚二甲基硅氧烷和丙烯酸酯按照摩尔比(1-1.5)：(1-1.5)：(3-6)反应而成。更进一步地，所述具异氰酸酯基荧光染料选自四甲基若丹明B异氰酸酯、荧光素-5-异氰酸酯中的一种或多种。更进一步地，所述聚二甲基硅氧烷数均分子量为1000-8000。更进一步地，所述丙烯酸酯选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸异丙酯中的一种或多种。本专利技术的另一目地在于提供一种上述水性光油的制备方法，如下：取水性苯丙硬树脂乳液和荧光染料接枝性丙烯酸酯在500-3000转/分钟的条件下搅拌分散20-35分钟；以20-40分钟为每次添加原料的间隔，依次添加水性苯丙软树脂乳液、有机硅氧烷助剂、有机硅消泡剂、聚乙烯蜡乳液、；添加完毕后，加入质量比为1:1的水与无水乙醇，搅拌分散5-20分钟，所得液体即为具有防伪功能的水性光油。进一步地，所述荧光染料接枝性丙烯酸酯的制备方法如下：步骤1：取具异氰酸酯基荧光染料与聚二甲基硅氧烷以摩尔比为(1-1.5)：(1-1.5)混合，并加入0.5-2％的二月桂酸二丁基锡，在无水条件下反应10小时，反应温度为30-100℃；步骤2：取步骤1反应后的液体，按照液体中具异氰酸酯基荧光染料含量与丙烯酸酯的摩尔比为(1-1.5)：(3-6)加入丙烯酸酯，并加入占反应液总重0.5-2％的二月桂酸二丁基锡，在40-60℃的无水条件下反应5-24小时，得到荧光染料接枝性丙烯酸酯。本专利技术相对于现有技术，通过在水性光油中添加荧光染料成份，利用染料在特定条件下发光的性质，使水性光油具有防伪功能。此外，本专利技术通过采用化学合成方法使荧光染料固定在丙烯酸酯上，进而使荧光染料可以稳定存在于水性光油中，确保水性光油可以长期具有稳定的防伪性能。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。实施例1-2所用荧光染料接枝性丙烯酸酯的制备步骤如下：步骤1：取四甲基若丹明B异氰酸酯与分子量为1000-3000的聚二甲基硅氧烷以摩尔比为1.5：1.5混合，并加入2％的二月桂酸二丁基锡，在无水条件下反应10小时，反应温度为90℃；步骤2：取步骤1反应后的液体，按照液体中四甲基若丹明B异氰酸酯含量与甲基丙烯酸酯的摩尔比为1.5：6加入丙烯酸酯，并加入占反应液总重2％的二月桂酸二丁基锡，在60℃的无水条件下反应20小时，得到荧光染料接枝性丙烯酸酯。实施例1-2及对照例所用水性苯丙硬树脂乳液由下列重量份的原料组成：丙烯酸固体树脂10份，苯乙烯35份，甲基丙烯酸甲酯30份，水5份。实施例1-2及对照例所用水性苯丙软树脂乳液由下列重量份的原料组成：丙烯酸固体树脂10份，苯乙烯35份，丙烯酸丁酯30份，水5份。实施例1本实施例水性光油由下列重量份的原料组成：水性苯丙硬树脂乳液20份、水性苯丙软树脂乳液5份、荧光染料接枝性丙烯酸酯1份、有机硅氧烷助剂1份、有机硅消泡剂0.1份、聚乙烯蜡乳液5份、去离子水2份、无水乙醇2份。本实施例水性光油的制备方法，如下：取水性苯丙硬树脂乳液和荧光染料接枝性丙烯酸酯在500转/分钟的条件下搅拌分散35分钟；以40分钟为每次添加原料的间隔，依次添加水性苯丙软树脂乳液、有机硅氧烷助剂、有机硅消泡剂、聚乙烯蜡乳液、；添加完毕后，加入质量比为1:1的水与无水乙醇，搅拌分散20分钟，所得液体即为具有防伪功能的水性光油。实施例2本实施例水性光油由下列重量份的原料组成：水性苯丙硬树脂乳液50份、水性苯丙软树脂乳液15份、荧光染料接枝性丙烯酸酯2份、有机硅氧烷助剂5份、有机硅消泡剂10份、聚乙烯蜡乳液20份、去离子水10份、无水乙醇10份。本实施例水性光油的制备方法，如下：取水性苯丙硬树脂乳液和荧光染料接枝性丙烯酸酯在3000转/分钟的条件下搅拌分散35分钟；以20分钟为每次添加原料的间隔，依次添加水性苯丙软树脂乳液、有机硅氧烷助剂、有机硅消泡剂、聚乙烯蜡乳液、；添加完毕后，加入质量比为1:1的水与无水乙醇，搅拌分散5分钟，所得液体即为具有防伪功能的水性光油。对照例本对照例水性光油由下列重量份的原料组成：水性苯丙硬树脂乳液20份、水性苯丙软树脂乳液5份、有机硅氧烷助剂1份、有机硅消泡剂0.1份、聚乙烯蜡乳液5份、去离子水2份、无水乙醇2份。本对照例水性光油的制备方法，如下：取水性苯丙硬树脂乳液在500转/分钟的条件下搅拌分散35分钟；以40分钟为每次添加原料的间隔，依次添加水性苯丙软树脂乳液、有机硅氧烷助剂、有机硅消泡剂、聚乙烯蜡乳液、；添加完毕后，加入质量比为1:1的水与无水乙醇，搅拌分散20分钟，所得液体即为水性光油。上述实施例1-2及对照例制得水性光油的性能检测如下表所示：实施例1实施例2对照例外观略显红色透明薄膜略显红色透明薄膜无色透明薄膜254nm紫外线照射有明显红色荧光有明显红色荧光无荧光如上表所示，本实施例1-2相比于对照例，通过在水性光油中添加荧光染料成份，利用染料在紫外线照射下显荧光的特性，使水性光油具有防伪功能，使用者可以通过对水性光油形成的固态膜进行简单紫外线照射来确定该产品是否为真品。此外，本专利技术实施例1-2通过采用化学合成方法使荧光染料固定在丙烯酸酯上，进而使荧光染料可以稳定存在于水性光油中，确保水性光油可以长期具有稳定的防伪性能。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本专利技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本专利技术的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本专利技术申请待批权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有防伪功能的水性光油，其特征在于，所述水性光油由下列重量份的原料组成：水性苯丙硬树脂乳液20‑50份、水性苯丙软树脂乳液5‑15份、荧光染料接枝性丙烯酸酯1‑2份、有机硅氧烷助剂1‑5份、有机硅消泡剂0.1‑10份、聚乙烯蜡乳液5‑20份、去离子水2‑10份、无水乙醇2‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种具有防伪功能的水性光油，其特征在于，所述水性光油由下列重量份的原料组成：水性苯丙硬树脂乳液20-50份、水性苯丙软树脂乳液5-15份、荧光染料接枝性丙烯酸酯1-2份、有机硅氧烷助剂1-5份、有机硅消泡剂0.1-10份、聚乙烯蜡乳液5-20份、去离子水2-10份、无水乙醇2-10份。2.根据权利要求1所述的水性光油，其特征在于，所述水性苯丙硬树脂乳液由下列重量份的原料组成：丙烯酸固体树脂10-35份，苯乙烯10-35份，甲基丙烯酸甲酯10-30份，水5-25份。3.根据权利要求1所述的水性光油，其特征在于，所述水性苯丙软树脂乳液由下列重量份的原料组成：丙烯酸固体树脂10-35份，苯乙烯10-35份，丙烯酸丁酯10-30份，水5-25份。4.根据权利要求1所述的水性光油，其特征在于，所述荧光染料接枝性丙烯酸酯是由具异氰酸酯基荧光染料、聚二甲基硅氧烷和丙烯酸酯按照摩尔比(1-1.5)：(1-1.5)：(3-6)反应而成。5.根据权利要求4所述的水性光油，其特征在于，所述具异氰酸酯基荧光染料选自四甲基若丹明B异氰酸酯、荧光素-5-异氰酸酯中的一种或多种。6.根据权利要求4所述的水性光油，其特征在于，所述聚二甲基硅氧烷数均分子量为1000-8000。...

【专利技术属性】
技术研发人员：何学文，汪承有，
申请(专利权)人：惠州市舜丰印材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44