一种高温蛭石密封材料的制备方法与装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
一种高温蛭石密封材料的制备方法与装置
本专利技术涉及密封材料
，具体是涉及一种高温蛭石密封材料的制备方法与装置。
技术介绍
膨体聚四氟乙烯(ePTFE)垫片和柔性石墨密封垫片是目前静密封行业内较常用的密封材料。膨体聚四氟乙烯垫片是通过加工拉伸成纤维状，编织制备成密封盘根，是优良的密封材料。柔性石墨密封垫片是由膨胀石墨经机械加压成型后制成的，具有良好的压缩回弹性能和较低的蠕变松弛率，广泛应用于密封领域。在有氧环境下，膨体聚四氟乙烯(ePTFE)垫片仅能耐受240℃使用温度。当温度超过400℃时，柔性石墨密封材料的密封性能逐渐降低，柔性石墨垫片的边缘开始发生氧化，随后迅速扩散至材料的绝大部分地方，造成密封材料的大量失重，导致其密封失效，极大的制约了其在高温烟气管道密封领域的应用。蛭石是一种2:1型结构的层状硅酸盐矿物，在高温和化学药剂作用下能够产生类似膨胀石墨的蠕虫状结构，具有良好的挠曲回弹性能和优异的抗氧化性能，因此，开发高温蛭石密封材料能够有效解决膨体聚四氟乙烯和柔性石墨基密封材料在高温环境下的氧化问题。因为蛭石材料具有不燃、不熔、耐高温，由于蛭石板以膨胀蛭...
【技术保护点】
一种高温蛭石密封材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：化学膨胀蛭石(CEV)和高温膨胀蛭石(TEV)在溶剂中的混合：将化学膨胀蛭石(CEV)和高温膨胀蛭石(TEV)按照质量比为3:7‑6:1的比例混合后分散在溶剂中，料液比为1g:50‑200ml，得到混合液，所述溶剂是由甲基吡咯烷酮(NMP)、二甲基甲酰胺、异氟尔酮与水中的任意两种或两种以上的成分按照任意配比组成的，并将所述混合液投入搅拌箱(1)中进行搅拌，搅拌时间5‑10min，搅拌结束后再加入占所述混合液质量百分比为1‑5％(wt)的PVDF进行搅拌，搅拌时间5‑10min，最终形成分散液经传送履带一(303...
【技术特征摘要】
1.一种高温蛭石密封材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：化学膨胀蛭石(CEV)和高温膨胀蛭石(TEV)在溶剂中的混合：将化学膨胀蛭石(CEV)和高温膨胀蛭石(TEV)按照质量比为3:7-6:1的比例混合后分散在溶剂中，料液比为1g:50-200ml，得到混合液，所述溶剂是由甲基吡咯烷酮(NMP)、二甲基甲酰胺、异氟尔酮与水中的任意两种或两种以上的成分按照任意配比组成的，并将所述混合液投入搅拌箱(1)中进行搅拌，搅拌时间5-10min，搅拌结束后再加入占所述混合液质量百分比为1-5％(wt)的PVDF进行搅拌，搅拌时间5-10min，最终形成分散液经传送履带一(303)送入刮片机(3)中；S2：分散液膜化：将经所述传送履带一(303)送入的分散液通过刮片机(3)的同时通过进水口(301)加入与分散液质量比为3:2-1:1的水进行稀释，最终送入冷却系统(302)，冷却系统(302)工作使分散液在零下30℃-零下20℃时形成结晶，再将结晶的分散液送入刮刀系统(304)刮下制备成特定厚度的薄膜，然后经传送履带二(306)送入压实机(4)内；S3：薄膜的压实与干燥：经所述传送履带二(306)送入所述压实机(4)内的薄膜通过压实盘(401)进行压实处理，压力大小为15Mpa-25Mpa，同时电热管(409)工作，发热铜管(407)发热对薄膜进行干燥，所述发热铜管(407)干燥温度为100-230℃。2.根据权利要求1所述的一种高温蛭石密封材料的制备方法，其特征在于，所述冷却系统工作温度为零下25℃，压实机(4)的干燥温度为165℃。3.一种高温蛭石密封材料的装置，其特征在于，主要包括：搅拌箱(1)、动力系统(2)、刮片机(3)、压实机(4)，所述搅拌箱(1)安装于所述动力系统(2)顶部，搅拌箱(1)包括：一级搅拌叶(101)、二级搅拌叶(102)、电机箱(103)、箱体(104)、轴承(105)，所述一级搅拌叶(101)安装于所述轴承(105)顶端，所述二级搅拌叶(102)安装于轴承(105)上，所述电机箱(103)安装于搅拌箱(1)内底部，轴承(105)安装于电机箱(103)顶部，所述箱体(104)安装于电机箱(103)上方；动力系统(2)包括：外壳(201)、动力装置(2...
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