航天用易加工抗冲击电缆线皮及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种航天用易加工抗冲击电缆线皮及其制备方法，其中，所述制备方法包括：1)在溶剂存在的条件下，将膨润土与碳酸钠混合后，向体系中施加0.3‑0.5MPa的压力，制得混合物M1；2)向混合物M1中加入酸液后混合，过滤，取沉淀干燥，制得颗粒物；3)将聚氯乙烯、聚丙烯、步骤2)中制得的颗粒物、甲基丙烯酸乙酯、羟基硅油、二硫代甲酸、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得航天用易加工抗冲击电缆线皮。实现了具有良好的加工性能和抗冲击等强度性能的效果。

【技术实现步骤摘要】
航天用易加工抗冲击电缆线皮及其制备方法
本专利技术涉及电缆线皮的生产制备领域，具体地，涉及航天用易加工抗冲击电缆线皮及其制备方法。
技术介绍
众所周知，电缆在日常生活和生产中无处不在，小到生活中使用的电缆线，大到航空航天领域使用的电缆材料，可谓是与我们的生活密切相关。而电缆是由线皮包覆线芯制得，线皮作为一种保护材料，其性能的好坏极大地影响到电缆的使用寿命和使用性能。因此，提供一种具有良好的加工性能和抗冲击等强度性能的航天用易加工抗冲击电缆线皮及其制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中线皮往往加工性能和抗冲击等强度性能较为一般的问题，从而提供一种具有良好的加工性能和抗冲击等强度性能的航天用易加工抗冲击电缆线皮及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种航天用易加工抗冲击电缆线皮的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)在溶剂存在的条件下，将膨润土与碳酸钠混合后，向体系中施加0.3-0.5MPa的压力，制得混合物M1；2)向混合物M1中加入酸液后混合，过滤，取沉淀干燥，制得颗粒物；3)将聚氯乙烯、聚丙烯、步骤2)中制得的颗粒物、甲基丙烯酸乙酯、羟基硅油、二硫代甲酸、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得航天用易加工抗冲击电缆线皮。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的航天用易加工抗冲击电缆线皮。通过上述技术方案，本专利技术将膨润土与碳酸钠在溶剂存在的条件下进行混合，在向其中加入酸液后过滤，去沉淀并干燥，制得颗粒物，而后将聚氯乙烯、聚丙烯、上述制得的颗粒物、甲基丙烯酸乙酯、羟基硅油、二硫代甲酸、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得电缆线皮，从而使得通过上述方式制得的电缆线皮在实际使用时具有良好的加工性能和抗冲击等强度性能。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术提供了一种航天用易加工抗冲击电缆线皮的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)在溶剂存在的条件下，将膨润土与碳酸钠混合后，向体系中施加0.3-0.5MPa的压力，制得混合物M1；2)向混合物M1中加入酸液后混合，过滤，取沉淀干燥，制得颗粒物；3)将聚氯乙烯、聚丙烯、步骤2)中制得的颗粒物、甲基丙烯酸乙酯、羟基硅油、二硫代甲酸、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得航天用易加工抗冲击电缆线皮。本专利技术将膨润土与碳酸钠在溶剂存在的条件下进行混合，在向其中加入酸液后过滤，去沉淀并干燥，制得颗粒物，而后将聚氯乙烯、聚丙烯、上述制得的颗粒物、甲基丙烯酸乙酯、羟基硅油、二硫代甲酸、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得电缆线皮，从而使得通过上述方式制得的电缆线皮在实际使用时具有良好的加工性能和抗冲击等强度性能。在本专利技术的一种优选的实施方式中，步骤1)中，所述溶剂选自水。进一步优选的实施方式中，步骤1)中为置于温度为60-80℃的条件下进行超声振荡混合。一种更为优选的实施方式中，步骤2)中所述酸液由盐酸的水溶液提供，且所述盐酸的水溶液中盐酸的含量为30-40重量％。在本专利技术的另一优选的实施方式中，步骤2)中混合过程为搅拌混合，且搅拌速率为300-500r/min。进一步优选的实施方式中，步骤2)中干燥温度为100-120℃，干燥时间为0.5-2h。更为优选的实施方式中，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述聚丙烯的用量为30-60重量份，所述步骤2)中制得的颗粒物的用量为10-30重量份，所述甲基丙烯酸乙酯的用量为5-20重量份，所述羟基硅油的用量为5-15重量份，所述二硫代甲酸的用量为1-5重量份，所述固化剂的用量为1-5重量份，所述促进剂的用量为1-5重量份。在本专利技术的一种优选的实施方式中，步骤3)中熔炼温度为180-220℃。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的航天用易加工抗冲击电缆线皮。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例11)在水存在的条件下，将膨润土与碳酸钠置于温度为60℃的条件下进行超声振荡混合后，向体系中施加0.3MPa的压力，制得混合物M1；2)向混合物M1中加入盐酸的水溶液(盐酸的含量为35重量％)后以300r/min的搅拌速率搅拌混合，过滤，取沉淀于100℃干燥0.5h，制得颗粒物；3)将100重量份的聚氯乙烯、30重量份的聚丙烯、10重量份的步骤2)中制得的颗粒物、5重量份的甲基丙烯酸乙酯、5重量份的羟基硅油、1重量份的二硫代甲酸、1重量份的固化剂和1重量份的促进剂于180℃的条件下混合熔炼后挤出成型，制得航天用易加工抗冲击电缆线皮A1。实施例21)在水存在的条件下，将膨润土与碳酸钠置于温度为80℃的条件下进行超声振荡混合后，向体系中施加0.5MPa的压力，制得混合物M1；2)向混合物M1中加入盐酸的水溶液(盐酸的含量为35重量％)后以500r/min的搅拌速率搅拌混合，过滤，取沉淀于120℃干燥2h，制得颗粒物；3)将100重量份的聚氯乙烯、60重量份的聚丙烯、30重量份的步骤2)中制得的颗粒物、20重量份的甲基丙烯酸乙酯、15重量份的羟基硅油、5重量份的二硫代甲酸、5重量份的固化剂和5重量份的促进剂于220℃的条件下混合熔炼后挤出成型，制得航天用易加工抗冲击电缆线皮A2。实施例31)在水存在的条件下，将膨润土与碳酸钠置于温度为70℃的条件下进行超声振荡混合后，向体系中施加0.4MPa的压力，制得混合物M1；2)向混合物M1中加入盐酸的水溶液(盐酸的含量为35重量％)后以400r/min的搅拌速率搅拌混合，过滤，取沉淀于110℃干燥1h，制得颗粒物；3)将100重量份的聚氯乙烯、50重量份的聚丙烯、20重量份的步骤2)中制得的颗粒物、10重量份的甲基丙烯酸乙酯、10重量份的羟基硅油、3重量份的二硫代甲酸、3重量份的固化剂和1-5重量份的促进剂于200℃的条件下混合熔炼后挤出成型，制得航天用易加工抗冲击电缆线皮A3。实施例4按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述聚丙烯的用量为10重量份，所述步骤2)中制得的颗粒物的用量为5重量份，所述甲基丙烯酸乙酯的用量为2重量份，所述羟基硅油的用量为2重量份，所述二硫代甲酸的用量为0.5重量份，制得航天用易加工抗冲击电缆线皮A4。实施例5按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述聚丙烯的用量为80重量份，所述步骤2)中制得的颗粒物的用量为50重量份，所述甲基丙烯酸乙酯的用量为30重量份，所述羟基硅油的用量为30重量份，所述二硫代甲酸的用量为10重量份，制得航天用易加工抗冲击电缆线皮A5。对比例1按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，步骤1)中不加入碳酸钠，制得电缆线皮D1。对比例2按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，不经过步骤2)，直接将混合物M1过滤干燥，制得电缆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种航天用易加工抗冲击电缆线皮的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)在溶剂存在的条件下，将膨润土与碳酸钠混合后，向体系中施加0.3‑0.5MPa的压力，制得混合物M1；2)向混合物M1中加入酸液后混合，过滤，取沉淀干燥，制得颗粒物；3)将聚氯乙烯、聚丙烯、步骤2)中制得的颗粒物、甲基丙烯酸乙酯、羟基硅油、二硫代甲酸、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得航天用易加工抗冲击电缆线皮。

【技术特征摘要】
1.一种航天用易加工抗冲击电缆线皮的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)在溶剂存在的条件下，将膨润土与碳酸钠混合后，向体系中施加0.3-0.5MPa的压力，制得混合物M1；2)向混合物M1中加入酸液后混合，过滤，取沉淀干燥，制得颗粒物；3)将聚氯乙烯、聚丙烯、步骤2)中制得的颗粒物、甲基丙烯酸乙酯、羟基硅油、二硫代甲酸、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得航天用易加工抗冲击电缆线皮。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤1)中，所述溶剂选自水。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤1)中为置于温度为60-80℃的条件下进行超声振荡混合。4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤2)中所述酸液由盐酸的水溶液提供，且所述盐酸的水溶液中盐酸的含量为30-40重量％。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：章新能，何想想，黄树敏，陶锴，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34