转轮叶片支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种转轮叶片支撑装置，包括安装架、压板、支撑件、轴向抵顶件及径向抵顶件，压板可拆卸地装设于安装架上，支撑件装设于安装架上，轴向抵顶件装设于压板上，支撑件与轴向抵顶件相对设置，且支撑件与轴向抵顶件均能够受力沿一转轮的轴向运动，以使得支撑件与轴向抵顶件分别抵接于转轮叶片的相对两侧，径向抵顶件装设在安装架上，并能够受力沿转轮的径向方向运动，以与转轮叶片相抵。就现有技术的受力转换工序而言，利用该转轮叶片支撑装置完成水轮机组受力转换工作能够减少环形梁从机组进水口闸门孔吊至蜗壳过程，省去叶片悬吊孔刨除及补焊的工序以及转轮室工作平台的搭设工序，减少作业人员的工作量，简化了受力转换工序。

【技术实现步骤摘要】
转轮叶片支撑装置
本技术涉及一种支撑装置，特别涉及一种转轮叶片支撑装置。
技术介绍
现有的转轮叶片支撑装置是在转轮室上方安装环形平衡梁(由4块平衡梁组成环形平衡梁，每块重约10T)，在环形平衡梁上开5个悬挂孔，将悬吊杆伸至叶片并通过叶片悬挂孔(悬挂孔需将叶片预留悬挂孔刨除)，在叶片下方将悬吊杆下方螺母旋紧受力，从而达到水轮机组受力转换工作。但这种受力转换方式的安装工序极其繁琐和危险，首先要在发电机转子拆除前，将环形平衡梁从机组进水口工作闸门孔吊进蜗壳，再由蜗壳吊运至座环，然后将平衡梁慢慢转移至转轮室，再然后安装到转轮室平衡梁基础座上；其次搭设转轮室工作平台，方便工作人员到叶片下方安装悬吊杆螺母，该安装工序包含叶片悬挂孔的刨除与修复，转轮室平衡梁基础保护板松退及平衡梁基础底座的安装，有时会出现基础护板螺杆锈蚀无法松退等情况发生，增加受力转换装置的安装难度。此外，机组进水口闸门槽、门底、引流基易被环形平衡梁冲损，蜗壳、流道易被平衡梁刮伤，叶片悬吊孔刨除，补焊打磨等工序容易造成叶片内应力增大而导致叶片悬吊孔处出现裂纹，给机组安全运行带来安全隐患。
技术实现思路
针对上述存在的问题，有必要提供一种能够简化水轮机组受力转换工序的转轮叶片支撑装置。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种转轮叶片支撑装置，包括安装架、压板、支撑件、轴向抵顶件及径向抵顶件，所述压板可拆卸地装设于所述安装架上，所述支撑件装设于所述安装架上，所述轴向抵顶件装设于所述压板上，所述支撑件与所述轴向抵顶件相对设置，且所述支撑件与所述轴向抵顶件均能够受力沿一转轮的轴向运动，以使得所述支撑件与所述轴向抵顶件分别抵接于转轮叶片的相对两侧，所述径向抵顶件装设在所述安装架上，并能够受力沿所述转轮的径向方向运动，以与转轮叶片的唇边相抵。进一步地，所述安装架包括安装台、背板及压板固定座，所述背板连接于所述安装台上并与所述安装台垂直，所述支撑件与所述安装台连接，所述径向抵顶件与所述背板连接，所述压板固定座连接于所述背板远离所述安装台的一端并朝所述背板背向所述支撑件的一侧延伸，所述压板可拆卸地装设于所述压板固定座上。进一步地，所述支撑件的数量为两个，两个所述支撑件沿一以转轮中心为圆心的圆弧间隔均布分布。进一步地，所述安装架还包括连接板及若干加强板，所述连接板与所述安装台背向所述背板的侧面连接，若干加强板装设于所述连接板上，并沿以转轮中心为圆心的圆弧间隔分布。进一步地，所述压板通过锁固螺栓与所述压板固定座可拆卸连接。进一步地，所述支撑件包括叶片受力调整螺栓及支撑块，所述叶片受力调整螺栓与所述安装台螺合，所述叶片受力调整螺栓的轴线与所述转轮的轴向平行，所述支撑块装设于所述叶片受力调整螺栓朝向所述轴向抵顶件的一端，所述叶片受力调整螺栓受力时能够相对所述安装台转动，以带动所述支撑块沿转轮的轴向运动。进一步地，所述叶片受力调整螺栓包括螺杆及螺栓头，所述螺杆与所述安装台螺合，所述螺栓头连接于所述螺杆朝向所述轴向抵顶件的一端，所述支撑块装设于所述螺栓头朝向所述轴向抵顶件的侧面。进一步地，所述螺栓头朝向所述轴向抵顶件的一侧凹设一球面支撑槽，所述支撑块朝向所述螺栓头的一侧设有球面凸起面，所述球面凸起面与所述球面支撑槽滑动配合，所述支撑块开设有锁固槽及活动孔，所述活动孔由所述锁固槽的底壁向所述球面凸起面延伸并贯通所述球面凸起面，所述支撑件还包括连接件，所述连接件包括限位板及连接螺栓，所述限位板设于所述锁固槽的底壁上，所述连接螺栓的螺杆依次穿设所述限位板及所述活动孔后与所述螺栓头螺合，所述活动孔的孔径大于所述连接螺栓的螺杆直径。进一步地，所述背板上贯通开设有径向定位调整螺孔，所述径向定位调整螺孔沿所述转轮的径向延伸，所述径向抵顶件包括抵顶螺栓及固定螺母，所述抵顶螺栓与所述径向定位调整螺孔螺合，所述固定螺母与所述抵顶螺栓螺合并抵靠于所述背板背向所述支撑件的一侧，以锁固所述抵顶螺栓。进一步地，所述压板上贯通开设有叶片定位螺孔，所述叶片定位螺孔沿所述转轮的轴向延伸，所述轴向抵顶件为一抵接螺栓，所述抵接螺栓与所述叶片定位螺孔螺合。由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：上述转轮叶片支撑装置使用时，将转轮吊起，在转轮室顶盖支撑面法兰上安装该转轮叶片支撑装置，然后将转轮下落，使转轮叶片架到该转轮叶片支撑装置上，再调整支撑件使得支撑块顶在转轮叶片上，利用径向抵顶件将转轮叶片顶紧，防止转轮中心变化，最后安装压板并旋紧轴向抵顶件，即完成水轮机组受力转换工作，就现有技术的受力转换工序而言，减少了环形梁从机组进水口闸门孔吊至蜗壳过程，防止环形平衡梁吊装过程中对水轮机造成的损坏，且省去了叶片悬吊孔刨除及补焊的工序以及转轮室工作平台的搭设所需的人力、物力，减少作业人员的工作量，简化了受力转换工序，且能够提高受力转换工作的安全性。【附图说明】图1为本技术一较佳实施方式中转轮叶片支撑装置的主视示意图。图2为图1所示转轮叶片支撑装置的左视图。图3为图1所示转轮叶片支撑装置的在III处的放大图。图4为图1所示转轮叶片支撑装置的俯视示意图。图5为图1所示转轮叶片支撑装置的使用状态参考图。附图中，100-转轮叶片支撑装置、2-安装架、21-安装台、212-安装孔、214-叶片支撑受力调整孔、22-背板、223-径向定位调整螺孔、23-压板固定座、25-连接板、27-加强板、3-压板、32-锁固螺栓、34-叶片定位螺孔、4-支撑件、42-叶片受力调整螺栓、423-螺杆、425-螺栓头、426-球面支撑槽、44-支撑块、442-支撑面、443-球面凸起面、445-锁固槽、446-活动孔、45-连接件、452-限位板、454-连接螺栓、5-轴向抵顶件、6-径向抵顶件、62-抵顶螺栓、64-固定螺母、200-转轮叶片、210-顶盖。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1及图5，本技术一较佳实施方式提供一种转轮叶片支撑装置100，用于支撑转轮叶片200。转轮叶片支撑装置100包括安装架2、压板3、支撑件4、轴向抵顶件5及径向抵顶件6。压板3可拆卸地装设于安装架2上，支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转轮叶片支撑装置，包括安装架，其特征在于：所述转轮叶片支撑装置还包括压板、支撑件、轴向抵顶件及径向抵顶件，所述压板可拆卸地装设于所述安装架上，所述支撑件装设于所述安装架上，所述轴向抵顶件装设于所述压板上，所述支撑件与所述轴向抵顶件相对设置，且所述支撑件与所述轴向抵顶件均能够受力沿一转轮的轴向运动，以使得所述支撑件与所述轴向抵顶件分别抵接于转轮叶片的相对两侧，所述径向抵顶件装设在所述安装架上，并能够受力沿所述转轮的径向方向运动，以与转轮叶片的唇边相抵。

【技术特征摘要】
1.一种转轮叶片支撑装置，包括安装架，其特征在于：所述转轮叶片支撑装置还包括压板、支撑件、轴向抵顶件及径向抵顶件，所述压板可拆卸地装设于所述安装架上，所述支撑件装设于所述安装架上，所述轴向抵顶件装设于所述压板上，所述支撑件与所述轴向抵顶件相对设置，且所述支撑件与所述轴向抵顶件均能够受力沿一转轮的轴向运动，以使得所述支撑件与所述轴向抵顶件分别抵接于转轮叶片的相对两侧，所述径向抵顶件装设在所述安装架上，并能够受力沿所述转轮的径向方向运动，以与转轮叶片的唇边相抵。2.如权利要求1所述的转轮叶片支撑装置，其特征在于：所述安装架包括安装台、背板及压板固定座，所述背板连接于所述安装台上并与所述安装台垂直，所述支撑件与所述安装台连接，所述径向抵顶件与所述背板连接，所述压板固定座连接于所述背板远离所述安装台的一端并朝所述背板背向所述支撑件的一侧延伸，所述压板可拆卸地装设于所述压板固定座上。3.如权利要求2所述的转轮叶片支撑装置，其特征在于：所述支撑件的数量为两个，两个所述支撑件沿一以转轮中心为圆心的圆弧间隔分布。4.如权利要求2所述的转轮叶片支撑装置，其特征在于：所述安装架还包括连接板及若干加强板，所述连接板与所述安装台背向所述背板的侧面连接，若干加强板装设于所述连接板上，并沿以转轮中心为圆心的圆弧间隔分布。5.如权利要求2所述的转轮叶片支撑装置，其特征在于：所述压板通过锁固螺栓与所述压板固定座可拆卸连接。6.如权利要求2所述的转轮叶片支撑装置，其特征在于：所述支撑件包括叶片受力调整螺栓及支撑块，所述叶片受力调整螺栓与所述安装台螺合，所述叶片受力调整螺栓的轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦辰侪，贺红波，吴建周，黄宏才，陈凤波，
申请(专利权)人：广西大唐电力检修有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45