金属材料全包防火隔热板制造技术

本实用新型专利技术公开了金属材料全包防火隔热板，包括隔热板主体，所述隔热板主体由设置在隔热板主体顶端的U形板体及U形板体内部的置入槽构成，且所述置入槽嵌入设置在所述U形板体内，所述U形板体的底端设有连接支架和底座，且所述连接支架部分嵌入设置在所述底座内，所述底座与U形板体通过连接支架活动连接，该种金属材料全包防火隔热板，设有发泡镁芯浆料层和镁质板面层浆料层，能够对钢构件起屏障和防止热辐射作用，避免了火焰和高温直接进攻钢构件，有利于降低体系温度，防火效果显著，对钢材起到高效的防火隔热保护，提高了隔热板主体的实用性，在未来具有广泛的使用前景。

Full package of metal material

The utility model discloses a metal material package including fireproof heat insulation board, insulation board main body, the insulating board body by setting the insertion slot of U plate in the top of the main body of the heat insulation plate and U shaped plate body structure, and the insertion groove is arranged in the U plate, the shape of U in the bottom end of the body is provided with a connecting bracket and a base, and the connecting bracket part is arranged and embedded within the base, the base and the U shaped plate bracket are movably connected by a body, the metal material package fireproof heat insulation board, a foamed magnesium core layer and the surface layer of magnesia slurry slurry layer, can prevent heat radiation effects on the steel barriers and, to avoid the direct attack of the flame and high temperature steel, to reduce the temperature of the system, the fire effect, to fire insulation efficient protection of steel, improve the practical heat insulation plate body It has a wide range of prospects for use in the future.

【技术实现步骤摘要】
金属材料全包防火隔热板
本技术涉及防火隔热板
，具体为金属材料全包防火隔热板。
技术介绍
之前施工时，钢材都是与墙体板直接接触或者涂刷防火涂料，但是涂料所生成釉状保护层导热率往往较大，隔热效果差.为了取得一定的防火隔热效果，厚涂型防火涂料一般涂层较厚才能达到一定的防火隔热性能要求。钢结构最致命的弱点就是耐火性能差，钢的内部晶体组织对温度非常敏感，温度的升高和降低都会使钢材性能发生变化。钢结构通常在450℃—650℃时就会缺失承载能力，发生很大的形变。但现有的金属材料全包防火隔热板，采用复合式材料制成，不能够充分包裹钢材，导致钢材在高温环境下的性能发生变化。复合式材料导率很高，不能延滞热量传向被保基材的速度，导致火焰和高温直接进攻钢构件，不利于降低体系温度，导致防火效果差，对钢材无法起到高效的防火隔热保护。所以，如何设计金属材料全包防火隔热板，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供金属材料全包防火隔热板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：金属材料全包防火隔热板，包括隔热板主体，所述隔热板主体由设置在隔热板主体顶端的U形板体及U形板体内部的置入槽构成，且所述置入槽嵌入设置在所述U形板体内，所述U形板体的底端设有连接支架和底座，且所述连接支架部分嵌入设置在所述底座内，所述底座与U形板体通过连接支架活动连接，所述底座的内部设有凹槽和伸缩支架，且所述凹槽嵌入设置在所述底座内，所述伸缩支架部分嵌入设置在所述凹槽内，所述U形板体的外表面设有盖板，且所述盖板嵌入设置在所述U形板体中，所述U形板体的一侧设有滚轴和封裹板，且所述封裹板与U形板体通过滚轴活动连接，所述U形板体的顶端设有圆孔、锥头和伸缩柱，且所述圆孔嵌入设置在所述U形板体内，所述锥头与伸缩柱之间紧密贴合固定，所述伸缩柱的顶端设有直板体，且所述直板体与U形板体通过伸缩柱活动连接，所述直板体的内部设有镁质板模具、镁质板面层浆料层和脱模油层，且所述镁质板模具、镁质板面层浆料层和脱模油层均嵌入设置在所述直板体内，所述直板体的内部设有耐火网格布和发泡镁芯浆料层，且所述耐火网格布与发泡镁芯浆料层均与直板体平行设置。进一步的，所述U形板体的内部设有观察腔，且所述观察腔嵌入设置在所述U形板体内。进一步的，所述U形板体的外表面设有温度计固定槽，且所述温度计固定槽嵌入设置在所述U形板体内。进一步的，所述伸缩支架的底端设有滚轮，且所述滚轮与凹槽通过伸缩支架活动连接。进一步的，所述直板体的内部设有进料口，且所述进料口嵌入设置在所述直板体内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种金属材料全包防火隔热板，实用性强，设有发泡镁芯浆料层和镁质板面层浆料层，能够对钢构件起屏障和防止热辐射作用，避免了火焰和高温直接进攻钢构件，有利于降低体系温度，防火效果显著，对钢材起到高效的防火隔热保护，提高了隔热板主体的实用性，设有封裹板，封裹板能对U形板体进行封口，由于封裹板密封包裹整个U形板体，有效地阻隔外部空气进入U形板体，加强了隔热作用，提高了隔热板主体的实用性，在未来具有广泛的使用前景。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的底座局部结构示意图；图3是本技术直板体的剖视图；图中：1-隔热板主体；2-U形板体；3-置入槽；4-滚轴；5-封裹板；6-圆孔；7-锥头；8-伸缩柱；9-直板体；10-观察腔；11-盖板；12-镁质板模具；13-镁质板面层浆料层；14-耐火网布格；15-发泡镁芯浆料层；16-脱模油层；17-温度计固定槽；18-滚轮；19-伸缩支架；20-凹槽；21-连接支架；22-底座；23-进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：金属材料全包防火隔热板，包括隔热板主体1，所述隔热板主体1由设置在隔热板主体1顶端的U形板体2及U形板体2内部的置入槽3构成，且所述置入槽3嵌入设置在所述U形板体2内，所述U形板体2的底端设有连接支架21和底座22，且所述连接支架21部分嵌入设置在所述底座22内，所述底座22与U形板体2通过连接支架21活动连接，所述底座22的内部设有凹槽20和伸缩支架19，且所述凹槽20嵌入设置在所述底座22内，所述伸缩支架19部分嵌入设置在所述凹槽20内，所述U形板体2的外表面设有盖板11，且所述盖板11嵌入设置在所述U形板体2中，所述U形板体2的一侧设有滚轴4和封裹板5，且所述封裹板5与U形板体2通过滚轴4活动连接，所述U形板体2的顶端设有圆孔6、锥头7和伸缩柱8，且所述圆孔6嵌入设置在所述U形板体2内，所述锥头7与伸缩柱8之间紧密贴合固定，所述伸缩柱8的顶端设有直板体9，且所述直板体9与U形板体2通过伸缩柱8活动连接，所述直板体9的内部设有镁质板模具12、镁质板面层浆料层13和脱模油层16，且所述镁质板模具12、镁质板面层浆料层13和脱模油层16均嵌入设置在所述直板体9内，所述直板体9的内部设有耐火网格布14和发泡镁芯浆料层15，且所述耐火网格布14与发泡镁芯浆料层15均与直板体9平行设置。进一步的，所述U形板体2的内部设有观察腔10，且所述观察腔10嵌入设置在所述U形板体2内，使得工作人员观察钢材是否对正放置，提高了隔热板主体1的实用性。进一步的，所述U形板体2的外表面设有温度计固定槽17，且所述温度计固定槽17嵌入设置在所述U形板体2内，能够安放温度计，便于对隔热板进行温度测验，提高了隔热板主体1的便捷性。进一步的，所述伸缩支架19的底端设有滚轮18，且所述滚轮18与凹槽20通过伸缩支架19活动连接，便于工作人员对隔热板主体1进行运输，提高了隔热板主体1的便捷性。进一步的，所述直板体9的内部设有进料口23，且所述进料口23嵌入设置在所述直板体9内，便于添加防火材料至直板体9内，提高了隔热板主体1的便捷性。工作原理：首先，工作人员需要对隔热板主体1进行全面检查，若出现破损问题，应及时进行修补，检查完毕后，接着，工作人员需要选取使用规格合适的镁质板模具12置入直板体9内，随后，在镁质板模具12内均匀喷涂脱模油，随后，在镁质板面层浆料层13内浇筑10mm的镁质板面层浆料后铺设一层耐火网格布14，然后再灌注一层5mm的镁质板面层浆料，在15mm的面层基础上在发泡轻质镁芯浆料层15浇注30mm的发泡轻质镁芯浆料，然后再浇注5mm的镁质板面层浆料后铺设耐火网格布14，并抹平表面，完成对直板体9的浇筑后，对U形板体2也进行上述操作，最后，将需要保护的钢材通过置入槽3置入U形板体2内，并通过观察腔10对钢材进行对正，对正完毕后，通过封裹板5和盖板11进行封口，最后，再将隔热板主体1送入养护窑进行养护。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属材料全包防火隔热板，包括隔热板主体(1)，其特征在于：所述隔热板主体(1)由设置在隔热板主体(1)顶端的U形板体(2)及U形板体(2)内部的置入槽(3)构成，且所述置入槽(3)嵌入设置在所述U形板体(2)内，所述U形板体(2)的底端设有连接支架(21)和底座(22)，且所述连接支架(21)部分嵌入设置在所述底座(22)内，所述底座(22)与U形板体(2)通过连接支架(21)活动连接，所述底座(22)的内部设有凹槽(20)和伸缩支架(19)，且所述凹槽(20)嵌入设置在所述底座(22)内，所述伸缩支架(19)部分嵌入设置在所述凹槽(20)内，所述U形板体(2)的外表面设有盖板(11)，且所述盖板(11)嵌入设置在所述U形板体(2)中，所述U形板体(2)的一侧设有滚轴(4)和封裹板(5)，且所述封裹板(5)与U形板体(2)通过滚轴(4)活动连接，所述U形板体(2)的顶端设有圆孔(6)、锥头(7)和伸缩柱(8)，且所述圆孔(6)嵌入设置在所述U形板体(2)内，所述锥头(7)与伸缩柱(8)之间紧密贴合固定，所述伸缩柱(8)的顶端设有直板体(9)，且所述直板体(9)与U形板体(2)通过伸缩柱(8)活动连接，所述直板体(9)的内部设有镁质板模具(12)、镁质板面层浆料层(13)和脱模油层(16)，且所述镁质板模具(12)、镁质板面层浆料层(13)和脱模油层(16)均嵌入设置在所述直板体(9)内，所述直板体(9)的内部设有耐火网格布(14)和发泡镁芯浆料层(15)，且所述耐火网格布(14)与发泡镁芯浆料层(15)均与直板体(9)平行设置。...

【技术特征摘要】
1.金属材料全包防火隔热板，包括隔热板主体(1)，其特征在于：所述隔热板主体(1)由设置在隔热板主体(1)顶端的U形板体(2)及U形板体(2)内部的置入槽(3)构成，且所述置入槽(3)嵌入设置在所述U形板体(2)内，所述U形板体(2)的底端设有连接支架(21)和底座(22)，且所述连接支架(21)部分嵌入设置在所述底座(22)内，所述底座(22)与U形板体(2)通过连接支架(21)活动连接，所述底座(22)的内部设有凹槽(20)和伸缩支架(19)，且所述凹槽(20)嵌入设置在所述底座(22)内，所述伸缩支架(19)部分嵌入设置在所述凹槽(20)内，所述U形板体(2)的外表面设有盖板(11)，且所述盖板(11)嵌入设置在所述U形板体(2)中，所述U形板体(2)的一侧设有滚轴(4)和封裹板(5)，且所述封裹板(5)与U形板体(2)通过滚轴(4)活动连接，所述U形板体(2)的顶端设有圆孔(6)、锥头(7)和伸缩柱(8)，且所述圆孔(6)嵌入设置在所述U形板体(2)内，所述锥头(7)与伸缩柱(8)之间紧密贴合固定，所述伸缩柱(8)的顶端设有直板体(9)，且所述直板体(9)与U形板体(2)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛，
申请(专利权)人：巴彦淖尔市蒙强科技节能有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15