一种多级加盐解吸‑吸收耦合处理稀盐酸的方法技术

本发明专利技术公开了一种多级加盐解吸‑吸收耦合处理稀盐酸的方法，包括稀盐酸浓缩工艺和废液处理工艺，所述废液处理工艺是指对稀盐酸浓缩工艺中解吸所产生的解吸液进行处理，其处理方法是在稀盐酸浓缩工艺的基础上进行。本发明专利技术的稀盐酸处理方法用于工业化生产中，不仅降低企业的生产成本，还大大降低了对环境的污染，处理后的稀盐酸具有氯化氢气体吸收效率高、产品浓度高、废水达标的优点，处理过程可形成连续过程。

A multistage absorption desorption coupling treatment method of dilute hydrochloric acid

The invention discloses a method for multistage absorption desorption coupling treatment of dilute hydrochloric acid, including hydrochloric acid concentration process and wastewater treatment process, the wastewater treatment process is due to the desorption process in dilute hydrochloric acid concentration of desorption solution for processing, the processing method is based on the technology of concentrated hydrochloric acid. Dilute treatment for industrial production of hydrochloric acid in the method of the invention not only reduces the production cost of enterprises, but also greatly reduces the pollution of the environment, after treatment with dilute hydrochloric acid with hydrogen chloride gas absorbs the advantages of high efficiency, high product concentration, wastewater treatment process, can form a continuous process.

【技术实现步骤摘要】
一种多级加盐解吸-吸收耦合处理稀盐酸的方法
本专利技术涉及一种稀盐酸的处理方法，具体涉及一种多级加盐解吸-吸收耦合处理稀盐酸的方法。
技术介绍
盐酸是一种重要的无机化工产品，广泛用于食品加工、有机合成、皮革、染料、冶金、钢铁等行业。在化工生产中，每年产生的盐酸废水无法统计，如果直接排放这些盐酸废水，不仅造成严重的环境污染，还会损失企业的经济效益。由于这些废盐酸浓度较低，大多经中和处理后排放，这样处理的结果不仅费用高，造成资源浪费，而且还会造成二次污染。为了保护环境，合理利用资源，需要对这些稀盐酸进行处理并回收利用。目前，针对化工领域大规模连续废稀盐酸的处理问题，处理工艺主要有常规解吸法、压差法、萃取精馏法、组合法和多效膜蒸馏过程等。但是，常规解吸法、压差法、萃取精馏法三种处理方法的产品都是氯化氢气体，由于氯化氢常温下是气体，因此难以储存。多效膜蒸馏浓缩稀盐酸过程由于膜组件生产成本较高，很难应用于工业稀盐酸的浓缩过程。因此，对于工业上需要处理的废稀盐酸，最好的处理办法是对其进行浓缩达到一定浓度后重新使用或销售。由此看来，前面三种处理方法均不适合工业上需要处理的稀废酸。组合法浓缩稀盐酸的新思想目前限于实验室研究阶段，还没有应用于工业生产。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种多级加盐解吸-吸收耦合处理稀盐酸的方法，克服现有技术中存在的工业废稀盐酸经处理后浓度较低、或处理后较难储存、解吸废水不能达标排放等问题。为了实现上述目的或者其他目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种多级加盐解吸-吸收耦合处理稀盐酸的方法，其特征在于，所述方法包括稀盐酸浓缩工艺和废液处理工艺；所述稀盐酸浓缩工艺包括以下步骤：(1)将稀盐酸通过Ⅰ级加盐罐加入Ⅰ级解吸塔中，通过Ⅰ级加盐罐将盐加入Ⅰ级解吸塔中，加热Ⅰ级解吸塔，稀盐酸在盐效应下解吸，解吸出来的氯化氢气体和水蒸气经Ⅰ级冷凝器冷凝，得到Ⅰ级冷凝液，进入Ⅰ级吸收塔，同时未经冷凝的氯化氢气体也进入Ⅰ级吸收塔；而Ⅰ级解吸塔中残存的解吸液进入废液处理工艺中进行处理；(2)向Ⅰ级吸收塔中加入吸收剂，吸收剂对进入Ⅰ级吸收塔的氯化氢气体进行吸收，得到Ⅰ级吸收液，Ⅰ级冷凝液与Ⅰ级吸收液在Ⅰ级吸收塔的塔底混合，得到浓度提高的Ⅰ级盐酸溶液；(3)Ⅰ级盐酸溶液通过Ⅰ级吸收塔的塔底，部分进入Ⅱ级吸收塔作为吸收剂，剩余部分经Ⅱ级加盐罐进入Ⅱ级解吸塔中，重复进行步骤(1)与步骤(2)中的解吸、吸收过程，最终在Ⅱ级吸收塔的塔底得到Ⅱ级盐酸溶液，并且Ⅱ级解吸塔解吸过程残存的解吸液进入Ⅰ级解吸塔进行循环解吸；(4)Ⅱ级盐酸溶液继续重复步骤(3)的操作，依次得到Ⅲ级、Ⅳ级......、N级盐酸溶液，其中，最终获得的N级盐酸溶液即为稀盐酸浓缩得到的浓盐酸溶液；所述废液处理工艺是指对稀盐酸浓缩工艺中解吸所产生的解吸液进行处理，其处理方法是在稀盐酸浓缩工艺的基础上进行，包括以下步骤：(a)稀盐酸浓缩工艺中Ⅰ级解吸塔中的解吸液进入n级解吸塔，对n级解吸塔加热再次解吸，同时向一级吸收塔内加入水作为吸收剂，水经第一级吸收塔、二级吸收塔、……(n-1)级吸收塔进入n级吸收塔，n级解吸塔解吸产生的氯化氢气体经n级冷凝器进入n级吸收塔，与n级吸收塔内的水逆流接触后被吸收得到吸收液，吸收液经n级吸收塔进入Ⅰ级吸收塔和Ⅰ级解吸塔中进行上述稀盐酸浓缩工艺的处理；而n级解吸塔解吸产生的解吸液进入n-1级解吸塔继续解吸；(b)进入n-1级解吸塔的解吸液继续解吸后，产生的氯化氢气体同样进行步骤(a)所述吸收后得到n-1级盐酸溶液，进入n级吸收塔作为吸收剂，而解吸液进入n-2级解吸塔内继续解吸，依次循环解吸；(c)最终解吸液进入一级解吸塔内再次解吸，解吸后产生的解吸液即为可直接排放的处理后的废水；而解吸产生的氯化氢气体经一级冷凝器进入一级吸收塔，一级吸收塔内以水为吸收剂对氯化氢气体进行吸收，得到一级盐酸溶液，一级盐酸溶液作为新的吸收剂进下一级的解吸-吸收循环中。进一步地，所述盐可选自氯化镁或氯化钙。进一步地，加盐罐中盐以水溶液形式存在，盐溶液浓度为10-24％。进一步地，解吸过程中，解吸塔的加热温度为353.2K-383.2K。进一步地，步骤(1)中稀盐酸与盐的质量比为14-22％。进一步地，本专利技术中所处理的稀盐酸的质量分数6％-16％。进一步地，稀盐酸浓缩工艺中，盐酸溶液进入级吸收塔的量与进入级解吸塔的量的比为(1：1)～(1：5)。本专利技术中将多个单级加盐解吸-吸收处理过程进行耦合操作，得到多级加盐解吸-吸收耦合处理方法，对稀盐酸进行处理，可实现稀盐酸浓缩处理和废液处理，使稀盐酸浓度逐级增加，所产生的解吸液废液浓度逐级减小。最终解决了稀盐酸处理过程的吸收率低、产品浓度难以提高、废水排放等问题。本专利技术的稀盐酸处理方法用于工业化生产中，不仅降低企业的生产成本，还大大降低了对环境的污染，处理后的稀盐酸具有氯化氢气体吸收效率高、产品浓度高、废水达标的优点，处理过程可形成连续过程。附图说明图1为本专利技术处理方法的流程示意图。元件标号说明1吸收塔2冷凝器3解吸塔4加盐罐具体实施方式以下通过特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。请参阅图1。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本专利技术提供的一种多级加盐解吸-吸收耦合处理稀盐酸的方法，包括稀盐酸浓缩工艺和废液处理工艺，所述稀盐酸浓缩工艺和废液处理工艺均涉及若干个吸收塔1、冷凝器2、解吸塔3、加盐罐4，其中一套吸收塔1、冷凝器2、解吸塔3、加盐罐4构成一级解吸-吸收耦合处理稀盐酸的设备，若干个吸收塔1、冷凝器2、解吸塔3、加盐罐4构成多级解吸-吸收耦合处理稀盐酸的设备；所述稀盐酸浓缩工艺包括以下步骤：(1)将稀盐酸通过Ⅰ级加盐罐加入Ⅰ级解吸塔中，通过Ⅰ级加盐罐将盐加入Ⅰ级解吸塔中，加热Ⅰ级解吸塔，稀盐酸在盐效应下解吸，解吸出来的氯化氢气体和水蒸气经Ⅰ级冷凝器冷凝，得到Ⅰ级冷凝液，进入Ⅰ级吸收塔，同时未经冷凝的氯化氢气体也进入Ⅰ级吸收塔；而Ⅰ级解吸塔中残存的解吸液进入废液处理工艺中进行处理；通过该设计，可以大大降低吸收塔的负荷，降低了吸收塔的塔高，降低了成本，同时经过冷凝器的氯化氢气体温度降低，氯化氢的分压增大，更有利于吸收；另外，本专利技术中，加入冷凝器，可以使汽相中的水蒸气被冷凝，氯化氢被吸收，大大降低了汽相的压力，更有利于解吸过程的进行。(2)向Ⅰ级吸收塔中加入吸收剂，吸收剂对进入Ⅰ级吸收塔的氯化氢气体进行吸收，得到Ⅰ级吸收液，Ⅰ级冷凝液与Ⅰ级吸收液在Ⅰ级吸收塔的塔底混合，得到浓度提高的Ⅰ级盐酸溶液；(3)Ⅰ级盐酸溶液通过Ⅰ级吸收塔的塔底，少量进入Ⅱ级吸收塔作为吸收剂，剩余溶液经Ⅱ级加盐罐进入Ⅱ级解吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多级加盐解吸‑吸收耦合处理稀盐酸的方法，其特征在于，所述方法包括稀盐酸浓缩工艺和废液处理工艺；所述稀盐酸浓缩工艺包括以下步骤：(1)将稀盐酸通过Ⅰ级加盐罐加入Ⅰ级解吸塔中，通过Ⅰ级加盐罐将盐加入Ⅰ级解吸塔中，加热Ⅰ级解吸塔，稀盐酸在盐效应下解吸，解吸出来的氯化氢气体和水蒸气经Ⅰ级冷凝器冷凝，得到Ⅰ级冷凝液，进入Ⅰ级吸收塔，同时未经冷凝的氯化氢气体也进入Ⅰ级吸收塔；而Ⅰ级解吸塔中残存的解吸液进入废液处理工艺中进行处理；(2)向Ⅰ级吸收塔中加入吸收剂，吸收剂对进入Ⅰ级吸收塔的氯化氢气体进行吸收，得到Ⅰ级吸收液，Ⅰ级冷凝液与Ⅰ级吸收液在Ⅰ级吸收塔的塔底混合，得到浓度提高的Ⅰ级盐酸溶液；(3)Ⅰ级盐酸溶液通过Ⅰ级吸收塔的塔底，部分进入Ⅱ级吸收塔作为吸收剂，剩余部分经Ⅱ级加盐罐进入Ⅱ级解吸塔中，重复进行步骤(1)与步骤(2)中的解吸、吸收过程，最终在Ⅱ级吸收塔的塔底得到Ⅱ级盐酸溶液，并且Ⅱ级解吸塔解吸过程残存的解吸液进入Ⅰ级解吸塔进行循环解吸；(4)Ⅱ级盐酸溶液继续重复步骤(3)的操作，依次得到Ⅲ级、Ⅳ级......、N级盐酸溶液，其中，最终获得的N级盐酸溶液即为稀盐酸浓缩得到的浓盐酸溶液；所述废液处理工艺是指对稀盐酸浓缩工艺中解吸所产生的解吸液进行处理，其处理方法是在稀盐酸浓缩工艺的基础上进行，包括以下步骤：(a)稀盐酸浓缩工艺中Ⅰ级解吸塔中的解吸液进入n级解吸塔，对n级解吸塔加热再次解吸，同时向一级吸收塔内加入水作为吸收剂，水经第一级吸收塔、二级吸收塔、……(n‑1)级吸收塔进入n级吸收塔，n级解吸塔解吸产生的氯化氢气体经n级冷凝器进入n级吸收塔，与n级吸收塔内的水逆流接触后被吸收得到吸收液，吸收液经n级吸收塔进入Ⅰ级吸收塔和Ⅰ级解吸塔中进行上述稀盐酸浓缩工艺的处理；而n级解吸塔解吸产生的解吸液进入n‑1级解吸塔继续解吸；(b)进入n‑1级解吸塔的解吸液继续解吸后，产生的氯化氢气体同样进行步骤(a)所述吸收后得到n‑1级盐酸溶液，进入n级吸收塔作为吸收剂，而解吸液进入n‑2级解吸塔内继续解吸，依次循环解吸；(c)最终解吸液进入一级解吸塔内再次解吸，解吸后产生的解吸液即为可直接排放的处理后的废水；而解吸产生的氯化氢气体经一级冷凝器进入一级吸收塔，一级吸收塔内以水为吸收剂对氯化氢气体进行吸收，得到一级盐酸溶液，一级盐酸溶液作为新的吸收剂进下一级的解吸‑吸收循环中。...

【技术特征摘要】
1.一种多级加盐解吸-吸收耦合处理稀盐酸的方法，其特征在于，所述方法包括稀盐酸浓缩工艺和废液处理工艺；所述稀盐酸浓缩工艺包括以下步骤：(1)将稀盐酸通过Ⅰ级加盐罐加入Ⅰ级解吸塔中，通过Ⅰ级加盐罐将盐加入Ⅰ级解吸塔中，加热Ⅰ级解吸塔，稀盐酸在盐效应下解吸，解吸出来的氯化氢气体和水蒸气经Ⅰ级冷凝器冷凝，得到Ⅰ级冷凝液，进入Ⅰ级吸收塔，同时未经冷凝的氯化氢气体也进入Ⅰ级吸收塔；而Ⅰ级解吸塔中残存的解吸液进入废液处理工艺中进行处理；(2)向Ⅰ级吸收塔中加入吸收剂，吸收剂对进入Ⅰ级吸收塔的氯化氢气体进行吸收，得到Ⅰ级吸收液，Ⅰ级冷凝液与Ⅰ级吸收液在Ⅰ级吸收塔的塔底混合，得到浓度提高的Ⅰ级盐酸溶液；(3)Ⅰ级盐酸溶液通过Ⅰ级吸收塔的塔底，部分进入Ⅱ级吸收塔作为吸收剂，剩余部分经Ⅱ级加盐罐进入Ⅱ级解吸塔中，重复进行步骤(1)与步骤(2)中的解吸、吸收过程，最终在Ⅱ级吸收塔的塔底得到Ⅱ级盐酸溶液，并且Ⅱ级解吸塔解吸过程残存的解吸液进入Ⅰ级解吸塔进行循环解吸；(4)Ⅱ级盐酸溶液继续重复步骤(3)的操作，依次得到Ⅲ级、Ⅳ级......、N级盐酸溶液，其中，最终获得的N级盐酸溶液即为稀盐酸浓缩得到的浓盐酸溶液；所述废液处理工艺是指对稀盐酸浓缩工艺中解吸所产生的解吸液进行处理，其处理方法是在稀盐酸浓缩工艺的基础上进行，包括以下步骤：(a)稀盐酸浓缩工艺中Ⅰ级解吸塔中的解吸液进入n级解吸塔，对n级解吸塔加热再次解...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉美，白鹏，
申请(专利权)人：李玉美，
类型：发明
国别省市：山东,37