一种秸秆颗粒成型装置制造方法及图纸

一种秸秆颗粒成型装置，用于压制秸秆成型，其包括填料处、干燥机和压铸舱，填料处末端连接传送带，传送带顶端下方设有入料口，入料口下方设有粉碎机，粉碎机下方设有碎料入口，碎料入口连接干燥机，干燥机一侧连接有干料引流管，干料引流管末端连接压铸舱，压铸舱下方设有压铸副模，压铸副模周边设有若干齿口，齿口下方设有卸料阀，压铸舱下方设有收料槽，压铸舱内部设有压铸主模，压铸主模上方连接液压杆，其有益效果是：通过设置粉碎装置和干燥装置，使秸秆直接由粉碎装置进行粉碎后作出干燥处理，使成型工作一体化，其成型效率高，速度快，结构紧凑，使用方便，成型效果优秀。

A straw particle forming device

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆颗粒成型装置
本专利技术涉及成型装置，具体涉及一种秸秆颗粒成型装置。
技术介绍
目前，现有的秸秆成型装置可将秸秆压块，但因其需要提前做出秸秆粉碎工作，在制造或加工时都非常的繁琐，从目前现有的技术可以得知一下几个缺点，装置结构的单一，无法直接加入秸秆进行压铸成型，不能对秸秆进行除湿操作，从而使成型效率贬低，使用起来不方便，使用效果很差，不能满足快速成型的要求，工作效率低下。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术致力于提供一种秸秆颗粒成型装置，使其可以实现快速成型的秸秆成型装置，通过设置粉碎装置和干燥装置，使秸秆直接由粉碎装置进行粉碎后作出干燥处理，使成型工作一体化，本专利技术成型效率高，速度快，结构紧凑，使用方便，成型效果优秀。本专利技术提供的一种秸秆颗粒成型装置，用于压制秸秆成型，其特征在于，包括填料处、干燥机和压铸舱，所述填料处末端连接传送带，所述传送带顶端下方设有入料口，所述入料口下方设有粉碎机，所述粉碎机下方设有碎料入口，所述碎料入口连接干燥机，所述干燥机一侧连接有干料引流管，所述干料引流管末端连接压铸舱，所述压铸舱下方设有压铸副模，所述压铸副模周边设有若干齿口，所述齿口下方设有卸料阀，所述压铸舱下方设有收料槽，所述压铸舱内部设有压铸主模，所述压铸主模周边设有若干与齿口匹配的压合齿，所述压铸主模上方连接液压杆，所述干燥机下方设有干燥机底座。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述干燥机内部设有热风机，所述热风机的上端且位于碎料入口的下端安装有内置输送带，所述内置输送带出料口连接有干料引流管。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述液压杆的上端连接有液压缸。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述干燥机和压铸舱之间为可拆卸连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压铸副模和压铸主模均为圆柱体结构本专利技术所达到的有益效果是：通过设置粉碎装置和干燥装置，使秸秆直接由粉碎装置进行粉碎后作出干燥处理，使成型工作一体化，本专利技术成型效率高，速度快，结构紧凑，使用方便，成型效果优秀。附图说明图1为一优选实施例的一种秸秆颗粒成型装置的结构示意图；图2为一优选实施例的一种秸秆颗粒成型装置的图1中A处的放大图；图3为一优选实施例的一种秸秆颗粒成型装置的干燥机内部结构示意图；图4为一优选实施例的一种秸秆颗粒成型装置的压铸主模和压铸副模结构示意图。附图标记说明：1、收料槽；2、齿口底盘；3、齿口；4、压铸副模；5、干燥机底座；6、压铸主模；7、液压杆；8、压铸舱；9、干料引流管；10、干燥机；11、碎料入口；12、粉碎机；13、入料口；14、传送带；15、填料处；16、内置输送带；17、热风机；18、压合齿。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请结合参阅图1-4，本专利技术一种秸秆颗粒成型装置，用于压制秸秆成型，其特征在于，包括填料处15、干燥机10和压铸舱8，填料处15末端连接传送带14，传送带14顶端下方设有入料口13，入料口13下方设有粉碎机12，粉碎机12下方设有碎料入口11，碎料入口11连接干燥机10，干燥机10一侧连接有干料引流管9，干料引流管9末端连接压铸舱8，压铸舱8下方设有压铸副模4，压铸副模4周边设有若干齿口3，齿口3下方设有卸料阀2，压铸舱8下方设有收料槽1，压铸舱8内部设有压铸主模6，压铸主模6周边设有若干与齿口3匹配的压合齿18，压铸主模6上方连接液压杆7，干燥机10下方设有干燥机底座5。干燥机10内部设有热风机17，热风机17的上端且位于碎料入口11的下端安装有内置输送带16，内置输送带16出料口连接有干料引流管9；液压杆7的上端连接有液压缸；传送带14表面设有波浪状粗糙凸起，利于原料的填装；干燥机10和压铸舱8之间为可拆卸连接，方便清理、保养以及故障维修；压铸副模4和压铸主模6均为圆柱体结构，便于配合压铸成型。具体的，使用时，启动设备，向填料处15内填装秸秆原料，通过传送带14传送至入料口13，由粉碎机12进行粉碎后，经碎料入口11落入干料引流管10中，通过热风机17进行热风烘干，再通过内置输送带16将烘干处理后的碎料通过干料引流管9落入压铸副模4内，启动7带动压铸主模6向压铸副模4内下压，碎料在齿口3内成型后，打开卸料阀2，取出成型的秸秆，将其放入收料槽1中，继续装填下一批秸秆，使用结束后，关闭、清理、保养设备。本专利技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆颗粒成型装置，用于压制秸秆成型，其特征在于，包括填料处(15)、干燥机(10)和压铸舱(8)，所述填料处(15)末端连接传送带(14)，所述传送带(14)顶端下方设有入料口(13)，所述入料口(13)下方设有粉碎机(12)，所述粉碎机(12)下方设有碎料入口(11)，所述碎料入口(11)连接干燥机(10)，所述干燥机(10)一侧连接有干料引流管(9)，所述干料引流管(9)末端连接压铸舱(8)，所述压铸舱(8)下方设有压铸副模(4)，所述压铸副模(4)周边设有若干齿口(3)，所述齿口(3)下方设有卸料阀(2)，所述压铸舱(8)下方设有收料槽(1)，所述压铸舱(8)内部设有压铸主模(6),所述压铸主模(6)周边设有若干与齿口(3)匹配的压合齿(18)，所述压铸主模(6)上方连接液压杆(7)，所述干燥机(10)下方设有干燥机底座(5)。

【技术特征摘要】
1.一种秸秆颗粒成型装置，用于压制秸秆成型，其特征在于，包括填料处(15)、干燥机(10)和压铸舱(8)，所述填料处(15)末端连接传送带(14)，所述传送带(14)顶端下方设有入料口(13)，所述入料口(13)下方设有粉碎机(12)，所述粉碎机(12)下方设有碎料入口(11)，所述碎料入口(11)连接干燥机(10)，所述干燥机(10)一侧连接有干料引流管(9)，所述干料引流管(9)末端连接压铸舱(8)，所述压铸舱(8)下方设有压铸副模(4)，所述压铸副模(4)周边设有若干齿口(3)，所述齿口(3)下方设有卸料阀(2)，所述压铸舱(8)下方设有收料槽(1)，所述压铸舱(8)内部设有压铸主模(6),所述压铸主模(6)周边设有若干与齿口(3)匹配的压合齿(18)，所述压铸主模(6)上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：高红艳，
申请(专利权)人：巴东隆生生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42