一出二自动管材盖帽机制造技术

本发明专利技术公开了一种一出二自动管材盖帽机，包括主框架、翻料机构、排管机构、间歇式下管机构、接管机构、活动式盖帽机构、固定式盖帽机构、第一管材平端机构、第二管材平端机构、若干管材举升机构。本发明专利技术实现了一出二生产线的管材自动落下，避免了多条管材落下和盖帽中的相互干扰，使管材的自动定位和夹紧，可对不同直径和不同长度的管材的进行自动盖帽操作，降低了劳动力，提高了效率。

One out two automatic pipe cover machine

【技术实现步骤摘要】
一出二自动管材盖帽机
本专利技术涉及一种管材盖帽机，具体为一种一出二自动管材盖帽机。
技术介绍
目前PPR管材一出二生产线生产速度很快，在包装时需要增加人手进行手动盖帽，导致生产成本变高，而且手动盖帽劳动强度大，会对工人的手部造成一定的伤害。研发者有必要专利技术一种能降低生产成本和劳动强度自动管材盖帽机。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能降低劳动强度比能提高生产效率的一出二自动管材盖帽机。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种一出二自动管材盖帽机，包括:一主框架,所述主框架包括前框架和后框架,所述后框架位于所述前框架的后方,所述前框架的长度比所述后框架的长度长；可翻转设置在所述后框架上的翻料机构,所述翻料机构中的进管端与管材挤出机的出管端对接,所述管材挤出机挤出的管材通过翻料机构中的进管端进入翻料机构上；设置在所述后框架面向所述前框架一侧的排管机构,所述排管机构的进管端与所述翻料机构中的出管端对接,接受来自翻料机构所翻下的管材；转动设置在所述后框架上的间歇式下管机构,所述间歇式下管机构位于所述排管机构的下方,该间歇式下管机构转动过程中,将所述排管机构中的管材一根根间歇式送出；安装在所述前框架上的接管机构,所述接管机构用以承接所述间歇式下管机构所送出的管材；安装在所述前框架上的活动式盖帽机构和固定式盖帽机构,所述活动式盖帽机构和固定式盖帽机构位于所述接管机构的两端,分别对所述接管机构中的管材两端加盖管帽；分别安装在所述活动式盖帽机构和固定式盖帽机构上的第一管材平端机构和第二管材平端机构,所述第一管材平端机构和第二管材平端机构一起将所述排管机构中的管材两端平齐；沿所述管材长度方向间隔安装在所述前框架上的若干管材举升机构，每一管材举升机构同步将盖好管帽的管材从所述接管结构上举升起来并送出。在本专利技术的一个优选实施例中，所述翻料机构包括可翻转设置在所述后框架上的翻料杆、若干安装在所述后框架上的若干斜杆和安装在所述后框架上的翻料驱动机构；若干斜杆的长度方向与所述翻料杆的长度方向垂直，所述翻料驱动机构驱动所述翻料杆进行翻转，将所述翻料杆上的管材翻至若干斜杆上，翻至斜杆上的管材依靠自身重力滚落至所述排管机构中；所述翻料杆的第一端作为所述翻料机构中的进管端与管材挤出机的出管端对接。在本专利技术的一个优选实施例中，在所述翻料杆与第一端相对的第二端安装有一翻料挡板，所述翻料挡板朝向所述翻料杆第一端的那一面为斜面，所述斜面能阻止进入翻料杆的管材向所述翻料杆第二端方向运动，引导管材向斜杆方向运动。在本专利技术的一个优选实施例中，在所述翻料杆的第二端固定有一L型翻料挡片固定座，所述L型翻料挡片固定座上固定有一L型翻料挡片，所述L型翻料挡片均位于所述翻料挡板的后方，在所述L型翻料挡片上设置有一管材长度计量装置，所述管材长度计量装置用以计量管材长度并将所计量的管材长度信息反馈给管材切割机，从而控制切割管材的长度。在本专利技术的一个优选实施例中，所述排管机构包括若干固定在所述后框架面向前框架侧面上的固定式排管挡板和若干安装在所述后框架上的可调节式排管挡板，所述可调节式排管挡板与所述固定式排管挡板成一一对应关系，所述可调节式排管挡板位于所述固定式排管挡板的前方且两者之间具有一排管槽，所述排管槽的深度和宽度可调节；所述固定式排管挡板的顶部与所述斜杆的最低端对接，由所述斜杆滚落下来的管材按照顺序进入排管槽内依次向上排列，所述排管槽的顶部为进管口，底部为出管口。在本专利技术的一个优选实施例中，每一可调节式排管挡板可调节安装在一调节块上，若干调节块固定在所述后框架上，在每一调节块上由上而下依次间隔设置有多个螺栓，在每一可调节式排管挡板上由上而下依次间隔设置有多个腰形槽，若干腰形槽的长度方向相互平行且每一腰形槽的长度方向与所述可调节式排管挡板的升降方向垂直，每一螺栓穿每一腰形孔后用螺母旋接，即可将所述可调节式排管挡板可调节的安装在所述调节块上在本专利技术的一个优选实施例中，在每一个调节式排管挡板的底部设置有向前框架方向倾斜的出管斜板。在本专利技术的一个优选实施例中，所述间歇式下管机构包括安装在所述后框架的驱动电机、若干通过带座轴承轴设在所述后框架上的转轴和键设在每一转轴上的出管导轮，相邻转轴之间通过联轴器连接，其中两根转轴与所述驱动电机的两根输出轴通过联轴器联结，每一出管导轮位于一排管槽的下方且出管导轮的周面与所述出管斜板的底面接触，在每一出管导轮的周面上均布有若干出管凹槽，所有出管导轮上的出管凹槽成一一对应关系；所述驱动电机通过若干转轴同步带动每一出管导轮转动，当每一出管导轮上的一个出管凹槽处于所述排管槽的出管口位置时，排管槽内最底部的一根管材依靠重力会落入所有出管导轮上对应的出管凹槽中，所述驱动电机通过若干转轴同步带动每一出管导轮继续转动至装有管材的出管凹槽转动至出管导轮的底部时，出管凹槽内的管材会依靠自身的重力从出管凹槽中滑落出来掉到所述接管机构上。在本专利技术的一个优选实施例中，所述接管机构包括若干沿管材长度方向间隔安装在所述前框架上的斜坡杆，每一斜坡杆对应一个出管导轮，每一斜坡杆的倾斜方向相同，均由所述出管导轮开始向着所述前框架的前方并向下倾斜，所述斜坡杆的高点位于所述出管导轮的下方；在每一斜坡杆上固定有一斜坡挡板，所有斜坡挡板的位置均相同，落到所述接管机构上的管材被所有的斜坡挡板挡住进行盖帽操作。在本专利技术的一个优选实施例中，所述活动式盖帽机构包括设置在所述前框架一端上的滑轨、滑动配置在所述滑轨上的滑块、固定在所述滑块上的第一振动盘、固定在所述滑块上的第一盖帽支架、固定在所述滑块上的第一盖帽枪、安装在所述第一盖帽支架上的第一盖帽下落导槽、固定在所述滑块上的第一下压盖、固定在所述第一盖帽支架上的第一上压盖气缸、固定在所述第一上压盖气缸活塞轴上的第一上压盖、安装在所述前框架一端上的滑块驱动机构；所述滑块驱动机构驱动所述滑块沿所述滑轨往复运动；所述第一盖帽下落导槽的顶部设置有盖帽入口，第一盖帽下落导槽的底部设置有盖帽出口，所述第一振动盘的盖帽出口与所述第一盖帽下落导槽的盖帽入口对接，所述第一盖帽枪靠近所述第一盖帽下落导槽的盖帽出口位置，将由所述第一盖帽下落导槽的盖帽出口出来的盖帽压到管材的一端上，所述第一上压盖气缸驱动所述第一上压盖上下运动，与所述第一下压盖配合，将落在所述接管机构上的管材的一端压住进行盖帽。在本专利技术的一个优选实施例中，所述固定式盖帽机构包括固定安装在所述前框架另一端上的第二振动盘、固定安装在所述前框架另一端上的第二盖帽支架、固定安装在所述前框架另一端上的第二盖帽枪、安装在所述第二盖帽支架上的第二盖帽下落导槽、固定安装在所述前框架另一端上的第二下压盖、固定在所述第二盖帽支架上的第二上压盖气缸、固定在所述第二上压盖气缸活塞轴上的第二上压盖；所述第二盖帽下落导槽的顶部设置有盖帽入口，第二盖帽下落导槽的底部设置有盖帽出口，所述第二振动盘的盖帽出口与所述第二盖帽下落导槽的盖帽入口对接，所述第二盖帽枪靠近所述第二盖帽下落导槽的盖帽出口位置，将由所述第二盖帽下落导槽的盖帽出口出来的盖帽压到管材的另一端上，所述第二上压盖气缸驱动所述第二上压盖上下运动，与所述第二下压盖配合，将落在所述接管机构上的管材的另一端压住进行盖帽。在本专利技术的一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一出二自动管材盖帽机，其特征在于，包括:一主框架,所述主框架包括前框架和后框架,所述后框架位于所述前框架的后方,所述前框架的长度比所述后框架的长度长；可翻转设置在所述后框架上的翻料机构,所述翻料机构中的进管端与管材挤出机的出管端对接,所述管材挤出机挤出的管材通过翻料机构中的进管端进入翻料机构上；设置在所述后框架面向所述前框架一侧的排管机构,所述排管机构的进管端与所述翻料机构中的出管端对接,接受来自翻料机构所翻下的管材；转动设置在所述后框架上的间歇式下管机构,所述间歇式下管机构位于所述排管机构的下方,该间歇式下管机构转动过程中,将所述排管机构中的管材一根根间歇式送出；安装在所述前框架上的接管机构,所述接管机构用以承接所述间歇式下管机构所送出的管材；安装在所述前框架上的活动式盖帽机构和固定式盖帽机构,所述活动式盖帽机构和固定式盖帽机构位于所述接管机构的两端,分别对所述接管机构中的管材两端加盖管帽；分别安装在所述活动式盖帽机构和固定式盖帽机构上的第一管材平端机构和第二管材平端机构,所述第一管材平端机构和第二管材平端机构一起将所述排管机构中的管材两端平齐；沿所述管材长度方向间隔安装在所述前框架上的若干管材举升机构，每一管材举升机构同步将盖好管帽的管材从所述接管结构上举升起来并送出。...

【技术特征摘要】
1.一种一出二自动管材盖帽机，其特征在于，包括:一主框架,所述主框架包括前框架和后框架,所述后框架位于所述前框架的后方,所述前框架的长度比所述后框架的长度长；可翻转设置在所述后框架上的翻料机构,所述翻料机构中的进管端与管材挤出机的出管端对接,所述管材挤出机挤出的管材通过翻料机构中的进管端进入翻料机构上；设置在所述后框架面向所述前框架一侧的排管机构,所述排管机构的进管端与所述翻料机构中的出管端对接,接受来自翻料机构所翻下的管材；转动设置在所述后框架上的间歇式下管机构,所述间歇式下管机构位于所述排管机构的下方,该间歇式下管机构转动过程中,将所述排管机构中的管材一根根间歇式送出；安装在所述前框架上的接管机构,所述接管机构用以承接所述间歇式下管机构所送出的管材；安装在所述前框架上的活动式盖帽机构和固定式盖帽机构,所述活动式盖帽机构和固定式盖帽机构位于所述接管机构的两端,分别对所述接管机构中的管材两端加盖管帽；分别安装在所述活动式盖帽机构和固定式盖帽机构上的第一管材平端机构和第二管材平端机构,所述第一管材平端机构和第二管材平端机构一起将所述排管机构中的管材两端平齐；沿所述管材长度方向间隔安装在所述前框架上的若干管材举升机构，每一管材举升机构同步将盖好管帽的管材从所述接管结构上举升起来并送出。2.如权利要求1所述的一种一出二自动管材盖帽机，其特征在于，所述翻料机构包括可翻转设置在所述后框架上的翻料杆、若干安装在所述后框架上的若干斜杆和安装在所述后框架上的翻料驱动机构；若干斜杆的长度方向与所述翻料杆的长度方向垂直，所述翻料驱动机构驱动所述翻料杆进行翻转，将所述翻料杆上的管材翻至若干斜杆上，翻至斜杆上的管材依靠自身重力滚落至所述排管机构中；所述翻料杆的第一端作为所述翻料机构中的进管端与管材挤出机的出管端对接。3.如权利要求2所述的一种一出二自动管材盖帽机，其特征在于，在所述翻料杆与第一端相对的第二端安装有一翻料挡板，所述翻料挡板朝向所述翻料杆第一端的那一面为斜面，所述斜面能阻止进入翻料杆的管材向所述翻料杆第二端方向运动，引导管材向斜杆方向运动。4.如权利要求3所述的一种一出二自动管材盖帽机，其特征在于，在所述翻料杆的第二端固定有一L型翻料挡片固定座，所述L型翻料挡片固定座上固定有一L型翻料挡片，所述L型翻料挡片均位于所述翻料挡板的后方，在所述L型翻料挡片上设置有一管材长度计量装置，所述管材长度计量装置用以计量管材长度并将所计量的管材长度信息反馈给管材切割机，从而控制切割管材的长度。5.如权利要求4所述的一种一出二自动管材盖帽机，其特征在于，所述排管机构包括若干固定在所述后框架面向前框架侧面上的固定式排管挡板和若干安装在所述后框架上的可调节式排管挡板，所述可调节式排管挡板与所述固定式排管挡板成一一对应关系，所述可调节式排管挡板位于所述固定式排管挡板的前方且两者之间具有一排管槽，所述排管槽的深度和宽度可调节；所述固定式排管挡板的顶部与所述斜杆的最低端对接，由所述斜杆滚落下来的管材按照顺序进入排管槽内依次向上排列，所述排管槽的顶部为进管口，底部为出管口。6.如权利要求5所述的一种一出二自动管材盖帽机，其特征在于，每一可调节式排管挡板可调节安装在一调节块上，若干调节块固定在所述后框架上，在每一调节块上由上而下依次间隔设置有多个螺栓，在每一可调节式排管挡板上由上而下依次间隔设置有多个腰形槽，若干腰形槽的长度方向相互平行且每一腰形槽的长度方向与所述可调节式排管挡板的升降方向垂直，每一螺栓穿每一腰形孔后用螺母旋接，即可将所述可调节式排管挡板可调节的安装在所述调节块上。7.如权利要求6所述的一种一出二自动管材盖帽机，其特征在于，在每一个调节式排管挡板的底部设置有向前框架方向倾斜的出管斜板。8.如权利要求7所述的一种一出二自动管材盖帽机，其特征在于，所述间歇式下管机构包括安装在所述后框架的驱动电机、若干通过带座轴承轴设在所述后框架上的转轴和键设在每一转轴上的出管导轮，相邻转轴之间通过联轴器连接，其中两根转轴与所述驱动电机的两根输出轴通过联轴器联结，每一出管导轮位于一排管槽的下方且出管导轮的周面与所述出管斜板的底面接触，在每一出管导轮的周面上均布有若干出管凹槽，所有出管导轮上的出管凹槽成一一对应关系；所述驱动电机通过若干转轴同步带动每一出管导轮转动，当每一出管导轮上的一个出管凹槽处于所述排管槽的出管...

【专利技术属性】
技术研发人员：林王柱，胡伟伟，王日，
申请(专利权)人：爱康企业集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31