一种短管端面自动抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及抛光装置技术领域，特别涉及一种短管端面自动抛光装置，包括有上料机构、回转机构、上端面抛光机构和下端面抛光机构，所述回转机构包括步进转盘和驱动组件，该步进转盘为八边形结构，步进转盘顶部还设有若干个夹紧组件，上料机构包括有振动盘，振动盘靠近步进转盘一侧还设有输料管道，输料管道靠近步进转盘的一端设有第一通孔，输料管道底部设有承托组件，上端面抛光机构包括升降组件和抛光组件，下端面抛光机构包括丝杠升降机和丝杠滑台。本发明专利技术无需人工进行上料和夹持操作，从而避免了工人产生工伤事故，通过上端面抛光机构和下端面抛光机构能够自动对工件的端面进行抛光作业，提高了生产企业的工作效率。

An automatic polishing device for short tube end face

【技术实现步骤摘要】
一种短管端面自动抛光装置
本专利技术涉及抛光装置
，特别涉及一种短管端面自动抛光装置。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。短管的抛光大都是人工手持短管进行打磨，工人需要对工件的两端面依次进行打磨，人工打磨的效率低下，而且常容易造成工伤事故，人力的增加对生产企业也是一笔较大的经济负担。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种短管端面自动抛光装置。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种短管端面自动抛光装置，包括有上料机构、回转机构、上端面抛光机构和下端面抛光机构，所述回转机构位于上端面抛光机构和下端面抛光机构之间，上料机构位于回转机构旁侧，所述回转机构包括有步进转盘和位于步进转盘底部的驱动组件，该步进转盘为八边形结构，所述步进转盘顶部还设有用以夹紧工件的若干个夹紧组件，所有所述夹紧组件沿圆周方向等间距分布于步进转盘顶部，所述上料机构包括有位于步进转盘旁侧的振动盘，所述振动盘靠近步进转盘一侧还设有输料管道，所述输料管道靠近步进转盘的一端设有用以供一个工件落下的第一通孔，所述输料管道底部设有用以承托工件的承托组件，所述上端面抛光机构包括有升降组件和抛光组件，升降组件包括有呈水平设置的支撑板，所述抛光组件位于支撑板顶部，所述下端面抛光机构包括有丝杠升降机和位于丝杠升降机正上方的丝杠滑台。进一步的，所述承托组件包括有位于输料管道底部间隔设置的两个导滑块，所述第一通孔位于两个导滑块之间，两个所述导滑块之间还设有用以承托工件的承托板，所述承托板呈水平设置，且承托板两侧均设有导滑条，两个所述导滑块相对的一侧设有用以与导滑条滑动配合的第一滑槽。进一步的，所述承托板旁侧设有L型承托块，该L型承托块顶部设有呈水平设置的第一推送气缸，所述承托板靠近第一推送气缸的一侧与第一推送气缸的输出端固定连接，所述输料管道上设有行程开关，所述L型承托块侧壁上设有与振动盘、行程开关电性连接的控制器。进一步的，所述夹紧组件包括有固定于步进转盘顶部间隔设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间设有两个呈水平设置的导向杆，所述第一固定板远离第二固定板的一侧设有第二推送气缸，第二推送气缸呈水平设置，且第二推送气缸的输出端上设有套设于两个导向杆上的第一夹紧板，所述第二固定板远离第一固定板的一侧设有第三推送气缸，第三推送气缸呈水平设置，且第三推送气缸的输出端上设有套设于两个导向杆上的第二夹紧板。进一步的，所述夹紧组件还包括有位于步进转盘顶部用以供从第一通孔落下的工件通过的第二通孔，该第二通孔位于第一夹紧板和第二夹紧板之间，所述第二通孔正下方设有用以承托工件的承托柱。进一步的，所述升降组件还包括有间隔设置的两个第一步进电机，两个所述第一步进电机的输出轴上均固定有呈竖直设置的第一丝杆，每个所述第一丝杆上均套设有与第一丝杆相配合的滑台，所述支撑板固定于两个所述滑台之间，所述抛光组件包括有位于支撑板顶部的齿条，所述齿条靠近振动盘的一端设有承托箱，该承托箱内安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴穿过承托箱侧壁，且第一旋转电机的输出轴上套设有用以对工件上端面抛光的第一抛光轮。进一步的，所述支撑板顶部还设有用以驱动齿条水平移动的第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴上套设有与齿条相啮合的齿轮，所述承托箱的远离抛光轮的一侧设有导向条，所述支撑板顶部承托箱旁侧还设有呈水平设置的导向块，所述导向块靠近承托箱一侧设有与导向条滑动配合的第二滑槽。进一步的，所述下端抛光机构还包括有间隔设置并呈竖直设置的两个导向滑块，所述丝杠升降机位于两个导向滑块之间，所述丝杠升降机顶部设有第二丝杆，第二丝杆顶部套设有轴承，所述丝杠滑台底部中段设有轴承座，所述第二丝杆卡设于轴承座内。进一步的，所述丝杠滑台两侧均设有导向滑条，两个所述的导向滑块相对的一侧均设有与导向滑条滑动配合的第三滑槽，所述丝杠滑台顶部设有第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴上套设有用以对工件下端面抛光的第二抛光轮。进一步的，所述驱动组件包括有位于步进转盘正下方的固定板，所述步进转盘底部中心处与固定板顶部之间设有旋转筒，所述旋转筒呈竖直设置，且旋转筒上套设有呈水平设置的从动齿轮，所述固定板上还设有第三步进电机，所述第三步进电机的输出轴上套设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。有益效果：本专利技术一种短管端面自动抛光装置，人工将工件放入至振动盘内，振动盘将工件移动至输料管道上，最靠近驱动组件的一个工件在振动盘的工作下移动至第一通孔内，承托板用以承托位于第一通孔内的工件，当振动盘继续工作，位于承托板上的工件将与行程开关接触，行程开关对控制器发出电信号，控制器控制振动盘停止工作，第三步进电机工作将位于步进转盘顶部的一个夹紧组件移动至第一通孔正下方，第一推送气缸工作将承托板向第一推送气缸方向移动，位于第一通孔内的一个工件因自身重力落入至承托柱顶部，同时工件还落入至第二通孔内，第二推送气缸工作将第一夹紧板向工件方向推送，第三推送气缸工作将第二夹紧板向工件方向推送，第一夹紧板和第二夹紧板将位于第二通孔内的工件夹紧，第三步进电机工作将工件转动至与上端面抛光机构配合的位置，两个第一步进电机工作驱动滑台在竖直方向移动，滑台带动第一抛光轮在竖直方向移动，第二步进电机工作驱动齿轮旋转，齿轮带动与其相啮合的齿条在水平方向移动，齿条带动第一抛光轮在水平方向移动，使第一抛光轮能够对工件上端面进行抛光作业，第三步进电机工作将工件转动至与下端面抛光机构相配合的位置，丝杠升降机工作驱动第二丝杆旋转，轴承座将第二丝杆的旋转运动变为直线运动，使丝杠滑台在竖直方向移动，丝杠滑台能够驱动第二抛光轮在水平移动，使第二抛光轮能够对工件下端面进行抛光作业，本专利技术无需人工进行上料和夹持操作，从而避免了工人产生工伤事故，通过上端面抛光机构和下端面抛光机构能够自动对工件进行抛光作业，提高了生产企业的工作效率。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为上料机构的立体结构示意图；图3为本专利技术的局部剖视示意图一；图4为本专利技术的局部剖视示意图二；图5为本专利技术的局部剖视示意图三；图6为本专利技术的局部立体结构示意图；图7为上端面抛光机构的立体结构示意图；图8为上端面抛光机构的工作状态示意图；图9为下端面抛光机构的立体结构示意图；图10为下端面抛光机构的工作状态示意图；附图标记说明：上料机构1，振动盘1a，输料管道1b，回转机构2，步进转盘2a，驱动组件2b，旋转筒2c，第三步进电机2d，主动齿轮2e，从动齿轮2f，上端面抛光机构3，升降组件3a，第一步进电机3a1，滑台3a2，抛光组件3b，齿条3b1，第一旋转电机3b2，承托箱3b3，第一抛光轮3b4，第二步进电机3b5，导向块3b6，下端面抛光机构4，丝杠升降机4a，丝杠滑台4b，导向滑块4c，第二丝杆4d，第二旋转电机5，第二抛光轮5a，承托组件6，导滑块6a，承托板6b，行程开关6c，L型承托块7，第一推送气缸7a，夹紧组件8，导向杆8a，第二推送气缸8b，第三推送气缸8c，第一夹紧板8d，第二夹紧板8e，承托柱8f。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种短管端面自动抛光装置，其特征在于：包括有上料机构（1）、回转机构（2）、上端面抛光机构（3）和下端面抛光机构（4），所述回转机构（2）位于上端面抛光机构（3）和下端面抛光机构（4）之间，上料机构（1）位于回转机构（2）旁侧，所述回转机构（2）包括有步进转盘（2a）和位于步进转盘（2a）底部的驱动组件（2b），该步进转盘（2a）为八边形结构，所述步进转盘（2a）顶部还设有用以夹紧工件的若干个夹紧组件（8），所有所述夹紧组件（8）沿圆周方向等间距分布于步进转盘（2a）顶部，所述上料机构（1）包括有位于步进转盘（2a）旁侧的振动盘（1a），所述振动盘（1a）靠近步进转盘（2a）一侧还设有输料管道（1b），所述输料管道（1b）靠近步进转盘（2a）的一端设有用以供一个工件落下的第一通孔，所述输料管道（1b）底部设有用以承托工件的承托组件（6），所述上端面抛光机构（3）包括有升降组件（3a）和抛光组件（3b），升降组件（3a）包括有呈水平设置的支撑板，所述抛光组件（3b）位于支撑板顶部，所述下端面抛光机构（4）包括有丝杠升降机（4a）和位于丝杠升降机（4a）正上方的丝杠滑台（4b）。

【技术特征摘要】
1.一种短管端面自动抛光装置，其特征在于：包括有上料机构（1）、回转机构（2）、上端面抛光机构（3）和下端面抛光机构（4），所述回转机构（2）位于上端面抛光机构（3）和下端面抛光机构（4）之间，上料机构（1）位于回转机构（2）旁侧，所述回转机构（2）包括有步进转盘（2a）和位于步进转盘（2a）底部的驱动组件（2b），该步进转盘（2a）为八边形结构，所述步进转盘（2a）顶部还设有用以夹紧工件的若干个夹紧组件（8），所有所述夹紧组件（8）沿圆周方向等间距分布于步进转盘（2a）顶部，所述上料机构（1）包括有位于步进转盘（2a）旁侧的振动盘（1a），所述振动盘（1a）靠近步进转盘（2a）一侧还设有输料管道（1b），所述输料管道（1b）靠近步进转盘（2a）的一端设有用以供一个工件落下的第一通孔，所述输料管道（1b）底部设有用以承托工件的承托组件（6），所述上端面抛光机构（3）包括有升降组件（3a）和抛光组件（3b），升降组件（3a）包括有呈水平设置的支撑板，所述抛光组件（3b）位于支撑板顶部，所述下端面抛光机构（4）包括有丝杠升降机（4a）和位于丝杠升降机（4a）正上方的丝杠滑台（4b）。2.根据权利要求1所述的一种短管端面自动抛光装置，其特征在于：所述承托组件（6）包括有位于输料管道（1b）底部间隔设置的两个导滑块（6a），所述第一通孔位于两个导滑块（6a）之间，两个所述导滑块（6a）之间还设有用以承托工件的承托板（6b），所述承托板（6b）呈水平设置，且承托板（6b）两侧均设有导滑条，两个所述导滑块（6a）相对的一侧设有用以与导滑条滑动配合的第一滑槽。3.根据权利要求2所述的一种短管端面自动抛光装置，其特征在于：所述承托板（6b）旁侧设有L型承托块（7），该L型承托块（7）顶部设有呈水平设置的第一推送气缸（7a），所述承托板（6b）靠近第一推送气缸（7a）的一侧与第一推送气缸（7a）的输出端固定连接，所述输料管道（1b）上设有行程开关（6c），所述L型承托块（7）侧壁上设有与振动盘（1a）、行程开关（6c）电性连接的控制器。4.根据权利要求1所述的一种短管端面自动抛光装置，其特征在于：所述夹紧组件（8）包括有固定于步进转盘（2a）顶部间隔设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间设有两个呈水平设置的导向杆（8a），所述第一固定板远离第二固定板的一侧设有第二推送气缸（8b），第二推送气缸（8b）呈水平设置，且第二推送气缸（8b）的输出端上设有套设于两个导向杆（8a）上的第一夹紧板（8d），所述第二固定板远离第一固定板的一侧设有第三推送气缸（8c），第三推送气缸（8c）呈水平设置，且第三推送气缸（8c）的输出端上设有套设于两个导向杆（8a）上的第二夹紧板（8e）。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶琼珊，
申请(专利权)人：饶琼珊，
类型：发明
国别省市：浙江,33