一种拦焦机侧板消失模铸造工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种拦焦机侧板消失模铸造工艺方法，包括以下步骤：S1、泡沫塑料模的制作；S2、涂料的涂刷及干燥；S3、装箱及振实；S4、浇注；对于拦焦机侧板类需进行机械加工的高锰钢铸件，采用该消失模铸造工艺方法，生产出的铸件尺寸精度和表面粗糙度均能保证其技术要求，简化了生产工序，节省了加工费用，降低了制造成本；采用该消失模铸造工艺方法铸造的高锰钢铸件，水韧处理后能够保证产品的各项性能指标。

A process method for the die casting of the side plate of a coke blocking machine

The invention discloses a method for casting die plate of coke machine, which comprises the following steps: making S1, foam; S2, paint brush and drying; S3, packing and compaction; S4, pouring; for coke machine side class mechanical processing of high manganese steel casting, the disappearance of die casting process, casting dimension accuracy and surface roughness can be produced to ensure its technical requirements, simplifies the production process, saves the processing cost, the manufacturing cost is reduced; the disappearance of casting process of casting high manganese steel castings, ductile water after treatment can ensure product performance.

【技术实现步骤摘要】
一种拦焦机侧板消失模铸造工艺方法
本专利技术涉及铸造工艺
，具体是一种拦焦机侧板消失模铸造工艺方法。
技术介绍
拦焦机侧板的材质为高锰钢，设计要求铸件端面和螺栓通孔需进行机械加工，加工难度很大。侧板是冶金设备拦焦机上的备件，为保证其在拦焦机上的装配性和互换性，设计要求铸件各端面和螺栓通孔需进行加工，工作条件是承受冲击磨损；目前，一般采用的拦焦机侧板消失模铸造工艺方法是砂型铸造方法，然后进行水韧处理。但在采用陶瓷刀具进行加工过程中发现，刀具磨损严重，加工成本高，且加工效率极低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种拦焦机侧板消失模铸造工艺方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种拦焦机侧板消失模铸造工艺方法，包括以下步骤：S1、泡沫塑料模的制作：a1、采用密度为16～25kg/m*3的泡沫塑料板,依据铸件工艺图制作样板，利用电热丝切割器将其加工成铸件形状，再手工磨光；a2、将制做完的泡沫塑料模放入烘干炉内进行干燥处理，干燥温度为40～50℃，时间为6h；S2、涂料的涂刷及干燥：b1、将涂料按组成成分混合，搅拌30min；b2、对泡沫塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拦焦机侧板消失模铸造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、泡沫塑料模的制作：a1、采用密度为16～25kg/m*3的泡沫塑料板,依据铸件工艺图制作样板，利用电热丝切割器将其加工成铸件形状，再手工磨光；a2、将制做完的泡沫塑料模放入烘干炉内进行干燥处理，干燥温度为40～50℃，时间为6h；S2、涂料的涂刷及干燥：b1、将涂料按组成成分混合，搅拌30min；b2、对泡沫塑料模进行涂料涂刷，在40～50 ℃的烘炉内烘干干燥1.5h，重复上述操作三次，达到铸件外表面涂层厚度为2.0mm，孔内涂层厚度为1.2mm；S3、装箱及振实：c1、在上端敞开的砂箱（1）中，先填入100mm 厚度的干砂（4...

【技术特征摘要】
1.一种拦焦机侧板消失模铸造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、泡沫塑料模的制作：a1、采用密度为16～25kg/m*3的泡沫塑料板,依据铸件工艺图制作样板，利用电热丝切割器将其加工成铸件形状，再手工磨光；a2、将制做完的泡沫塑料模放入烘干炉内进行干燥处理，干燥温度为40～50℃，时间为6h；S2、涂料的涂刷及干燥：b1、将涂料按组成成分混合，搅拌30min；b2、对泡沫塑料模进行涂料涂刷，在40～50℃的烘炉内烘干干燥1.5h，重复上述操作三次，达到铸件外表面涂层厚度为2.0mm，孔内涂层厚度为1.2mm；S3、装箱及振实：c1、在上端敞开的砂箱（1）中，先填入100mm厚度的干砂（4）作为底砂，然后开动震实台，按X、Y方向的按钮进行振实，振实时间为45s；c2、刮平底砂后，将泡沫塑料模（5）按砂箱（1）中间的位置摆放在底砂上并加以稳定，然后装100mm砂层，操作震实台按X、Y轴方向按钮振实一次；c3、采用立浇方式，开设阶梯式内浇口，上下两层，并从铸件一端处开设，依次安装横浇道（3）、直浇道（6）及内浇道（2），内浇道（2）与横浇道（3）连接，横浇道（3）与直浇道（6）连接；c4、在浇注系统连接处去净涂料层，胶好并加铁钉固定，搭接后，检查泡沫塑料模（5），若有漏白的地方用涂料涂好，用电热风吹干；c5、当干砂（4）埋到铸件2/3高时，操作震实台按X、Y、Z轴方向按钮振实，在干砂（4）装满砂箱（1）后，重复振实一次；c6、将干砂（4）刮平，覆盖塑料布（10），放上浇口杯（7），放置好砂箱（1），接上真空管（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁茂波，
申请(专利权)人：东风精密铸造安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34