一种一次注塑成型模具制造技术

一种一次注塑成型模具，该模具包括以下装置：模具本体、油缸和支架；所述油缸用于开合模具本体，支架用于支撑该模具本体。本专利能够有效的避免因成型压力的问题造成的成品率不高问题和人工放置产品生产造成的安全隐患问题。

An injection mold

A mold for injection molding at one time includes the following device: die body, oil cylinder and bracket; the oil cylinder is used to open and close the die body, and the bracket is used to support the die body. This patent can effectively avoid the problem of not high rate of finished product caused by the molding pressure and the hidden danger caused by the production of artificial product.

【技术实现步骤摘要】
一种一次注塑成型模具
本技术涉及一种一次注塑成型模具。
技术介绍
目前现有的技术方案，制备例如双入水口的水龙头这种H状的产品时，通常采用分步骤进行制备，首先制备一部分，然后取出，之后再次放入模具中进行注塑另一部分，这种操作会导致产品会受注塑压力的影响而变形，导致产品内部损坏，产品无法使用，造成产品成品率不高。由于注塑产品另一部分时，需要人工将第一部分产品放置到模具中，会导致机器容易压到人造成重大世故，降低产品生产过程的安全性。
技术实现思路
本技术专利的目的在于提供一种产品成品率高、且生产过程安全的模具，本技术采用如下技术方案：一种一次注塑成型模具，该模具包括以下装置：模具本体、油缸和支架；所述油缸用于开合模具本体，支架用于支撑该模具本体；所述模具本体分为前模部件和后模部件；所述前模部件包括依次层叠设置的面板2-8，热嘴分流板2-9和前模板2-3；后模部件包括依次层叠设置的后模板2-4，顶针面板2-5，顶针底板2-6和底板2-7；所述前模板2-3的中部设置有一个工形的前模芯2，后模板2-4上具有与前模芯2对应设置的工形后模芯3，所述前模芯2和后模芯3之间形成型腔，该型腔为中心对称设置的第一型腔2-1和第二型腔2-2；所述面板2-8的中部设置有定位圈4，该定位圈4用于模具定位安装在注塑机上，使得注塑机喷嘴与模具的热流道系统3-1的注射口相对应。其中，所述支架位于模具本体上部，所述支架包括吊模梁5和支撑柱6，所述支撑柱6具有两根，一端分别与面板和底板相连，另一端与模梁5相连。所述油缸具有四个，第一油缸44-1，第二油缸44-2，第三油缸44-3和第四油缸46，所述第一油缸44-1位于模具本体的顶部，第二油缸44-2和第三油缸44-3分别位于后模板的两侧，所述第二油缸44-2和第三油缸44-3位于一个平面上，第四油缸46在开模时可将后模芯3顶出型腔。所述前模板2-3的中部设置有一个工形的前模芯2，前模芯2的下部设置有两个对称设置的第一斜导柱57，上部设置有两个对称设置的第二斜导柱58，左右两侧设置有两个对称设置的第三斜导柱59。该模具所注塑的产品1，包括本体1-1和位于本体1-1两侧的环形部件1-2；所述前模板2-3上位于第一型腔的中部具有第一浇口71，用于形成注塑产品1的本体1-1；前模板上位于第二型腔的两侧具有第二浇口72和第三浇口73，用于注塑形成注塑产品的两个环形部件1-2。所述后模芯3下部设置有两个对称设置的第一滑块9，后模芯3上部设置有两个对称设置的第二滑块10，后模芯3左右两侧设置有两个对称设置的第三滑块11，后模芯3上部两侧设置有两个对称设置的第四滑块12所述第四滑块12分别与第二油缸44-2和第三油缸44-3相连；第一滑块9，第二滑块10和第三滑块11中间均具有孔槽；第一斜导柱57可插入第一滑块9的导槽中，第二斜导柱58可插入第二滑块10的导槽中，第三斜导柱59可插入第三滑块11的导槽中。所述后模芯3的中部具有孔洞该孔洞垂直向外延伸设置有转动装置，该转动装置包括转动轴40，齿轮41，齿条38；所述转动轴40的一端与后模芯3的孔洞连接，另一端垂直后模芯3向外延伸与第四油缸46连接，齿轮41和齿条38相啮合，通过齿条38带动齿轮41转动，从而带动转动轴40的转动，使得后模芯3能够随着转动轴40的转动而旋转，所述转动轴40沿轴向与后模板连接处具有第一导向套42和第二导向套43。所述顶针面板2-5与第二型腔相对的位置设置有多个顶针63，顶针面板与后模板之间设置有复位弹簧65，该复位弹簧65与弹簧导向67连接；开模时顶针63用于将注塑好的产品顶出，复位弹簧65用于使得顶针63复位。所述后模板与第一型腔和第二型腔之间设置有镶针压板37，该镶针压板37上具有多个后模镶针35,36，开模时后模镶针35,36配合顶针63用于将注塑好的产品顶出。所述第一滑块9具有第一滑块压板13，第二滑块10具有第二滑块压板14，第三滑块11具有第三滑块压板15，第四滑块12具有第四滑块压板16。所述模具还包括第一铲基17、第二铲基18和第三铲基19，当合模后分别用于固定第一滑块9、第二滑块10和第三滑块11；第一铲基17、第二铲基18和第三铲基19与滑块之间还具有耐磨片。所述第一滑块9、第二滑块10、第三滑块11和第四滑块12的分别与第一镶件31、第二镶件32、第三镶件33和第四镶件34的一端相连，所述第一镶件31另一端位于第二型腔中，第二镶件32、第三镶件33和第四镶件34的另一端位于第一型腔中。有益效果：1、有效的避免因成型压力的问题造成的成品率不高问题和人工放置产品生产造成的安全隐患问题；2、本技术采用热流道系统，大大提高注塑效率，节约材料成本，降低了对环境的污染。附图说明图1为本技术注塑产品的结构示意图；图2为图1产品的分解示意图；图3为本专利模具的立体视图；图4为本专利模具的剖面立体视图；图5为图4中B-B向立体视图；图6为本技术前模板视图；图7为图6的A-A面视图；图8为图6的C-C面视图；图9为本技术模具的侧视局部剖视图；图10为本技术模具的侧视局部剖视图；图11为本技术模具的侧视局部剖视图；图12为本技术模具的侧视局部剖视图；图13为本技术模具的侧视局部剖视图；图14为本技术注塑产品不同部件的立体视图；具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。一种一次注塑成型模具，该模具包括以下装置：模具本体、油缸和支架；所述油缸用于开合模具本体，支架用于支撑该模具本体；所述模具本体分为前模部件和后模部件；所述前模部件包括依次层叠设置的面板2-8，热嘴分流板2-9和前模板2-3；后模部件包括依次层叠设置的后模板2-4，顶针面板2-5，顶针底板2-6和底板2-7；所述前模板2-3的中部设置有一个工形的前模芯2，后模板2-4上具有与前模芯2对应设置的工形后模芯3，所述前模芯2和后模芯3之间形成型腔，该型腔为中心对称设置的第一型腔2-1和第二型腔2-2；所述面板2-8的中部设置有定位圈4，该定位圈4用于模具定位安装在注塑机上，使得注塑机喷嘴与模具的热流道系统3-1的注射口相对应。所述支架位于模具本体上部，所述支架包括吊模梁5和支撑柱6，所述支撑柱6具有两根，一端分别与面板和底板相连，另一端与模梁5相连。所述吊模梁5和支撑柱6位于一个平面。所述油缸具有四个，第一油缸44-1，第二油缸44-2，第三油缸44-3和第四油缸46，所述第一油缸44-1位于模具本体的顶部，第二油缸44-2和第三油缸44-3分别位于后模板的两侧，所述第二油缸44-2和第三油缸44-3位于一个平面上，第四油缸46在开模时可将后模芯3顶出型腔。所述前模板2-3的中部设置有一个工形的前模芯2，前模芯2的下部设置有两个对称设置的第一斜导柱57，上部设置有两个对称设置的第二斜导柱58，左右两侧设置有两个对称设置的第三斜导柱59。该模具所注塑的产品1，包括本体1-1和位于本体1-1两侧的环形部件1-2；所述前模板2-3上位于第一型腔的中部具有第一浇口71，用于形成注塑产品1的本体1-1；前模板上位于第二型腔的两侧具有第二浇口72和第三浇口73，用于注塑形成注塑产品的两个环形部件1-2。后模芯3下部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次注塑成型模具，其特征在于该模具包括以下装置：模具本体、油缸和支架；所述油缸用于开合模具本体，支架用于支撑该模具本体；所述模具本体分为前模部件和后模部件；所述前模部件包括依次层叠设置的面板(2‑8)，热嘴分流板(2‑9)和前模板(2‑3)；后模部件包括依次层叠设置的后模板(2‑4)，顶针面板(2‑5)，顶针底板(2‑6)和底板(2‑7)；所述前模板(2‑3)的中部设置有一个工形的前模芯(2)，后模板(2‑4)上具有与前模芯(2)对应设置的工形后模芯(3)，所述前模芯(2)和后模芯(3)之间形成型腔，该型腔为中心对称设置的第一型腔(2‑1)和第二型腔(2‑2)；所述面板(2‑8)的中部设置有定位圈(4)，该定位圈(4)用于模具定位安装在注塑机上，使得注塑机喷嘴与模具的热流道系统(3‑1)的注射口相对应。

【技术特征摘要】
1.一种一次注塑成型模具，其特征在于该模具包括以下装置：模具本体、油缸和支架；所述油缸用于开合模具本体，支架用于支撑该模具本体；所述模具本体分为前模部件和后模部件；所述前模部件包括依次层叠设置的面板(2-8)，热嘴分流板(2-9)和前模板(2-3)；后模部件包括依次层叠设置的后模板(2-4)，顶针面板(2-5)，顶针底板(2-6)和底板(2-7)；所述前模板(2-3)的中部设置有一个工形的前模芯(2)，后模板(2-4)上具有与前模芯(2)对应设置的工形后模芯(3)，所述前模芯(2)和后模芯(3)之间形成型腔，该型腔为中心对称设置的第一型腔(2-1)和第二型腔(2-2)；所述面板(2-8)的中部设置有定位圈(4)，该定位圈(4)用于模具定位安装在注塑机上，使得注塑机喷嘴与模具的热流道系统(3-1)的注射口相对应。2.如权利要求1所述的一种一次注塑成型模具，其特征在于，所述支架位于模具本体上部，所述支架包括吊模梁(5)和支撑柱(6)，所述支撑柱(6)具有两根，一端分别与面板和底板相连，另一端与吊模梁(5)的两端相连。3.如权利要求1所述的一种一次注塑成型模具，其特征在于，所述油缸具有四个，第一油缸(44-1)，第二油缸(44-2)，第三油缸(44-3)和第四油缸(46)，所述第一油缸(44-1)位于模具本体的顶部，第二油缸(44-2)和第三油缸(44-3)分别位于后模板的两侧，所述第二油缸(44-2)和第三油缸(44-3)位于一个平面上，第四油缸(46)在开模时可将后模芯(3)顶出型腔。4.如权利要求1所述的一种一次注塑成型模具，其特征在于，所述前模板(2-3)的中部设置有一个工形的前模芯(2)，前模芯(2)的下部设置有两个对称设置的第一斜导柱(57)，上部设置有两个对称设置的第二斜导柱(58)，左右两侧设置有两个对称设置的第三斜导柱(59)。5.如权利要求1所述的一种一次注塑成型模具，其特征在于，该模具所注塑的产品(1)，包括本体(1-1)和位于本体(1-1)两侧的环形部件(1-2)；所述前模板(2-3)上位于第一型腔的中部具有第一浇口(71)，用于形成注塑产品(1)的本体(1-1)；前模板上位于第二型腔的两侧具有第二浇口(72)和第三浇口(73)，用于注塑形成注塑产品的两个环形部件(1-2)。6.如权利要求1所述的一种一次注塑成型模具，其特征在于，所述后模芯(3)下部设置有两个对称设置的第一滑块(9)，后模芯(3)上部设置有两个对称设置的第二滑块(10)，后模芯(3)左右两侧设置有两个对称设置的第三滑块(11)，后模芯(3)上部两侧设置有两个对称设置的第四滑块(12)。7.如权利要求6所述的一种一次注塑成型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭光明，
申请(专利权)人：彭光明，
类型：新型
国别省市：江西,36