一种金属管拉拔设备制造技术

一种金属管拉拔设备，在两条支架的底部安装在底座上，两条支架的顶部固定有支架压块，在支架压块下方安装有竖直移动装置；竖直移动装置包括竖直丝杆、丝杆上压块和大滑块；大滑块设置在两条支架之间，大滑块的两端沿两侧支架上下滑动，丝杆上压块位于大滑块上方，丝杆上压块的两侧固定有丝杆支架，在两个丝杆支架之间安装有水平蜗杆；大滑块上通过轴承座安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合；竖直丝杆安装在丝杆上压块上，并穿过支架压块；蜗轮的表面安装有拉拔模具。本发明专利技术可进行各种管型的拉拔或者得到不同管型，自由度高；该拉拔设备将制管、矫直及拉拔联合成一个工序，拉拔阻力小，不需要额外动力；减少二道工序，提高生产效率，经济效益高，成本低。

A metal tube drawing equipment

A metal pipe drawing machine, two at the bottom of the bracket is installed on the base, the top two bracket is fixed with a support block, the bracket block is installed below the vertical mobile device; the vertical mobile device comprises a vertical screw rod, the screw rod pressing block and slider; the slider is arranged between the two support at both ends of the big slide along both sides of bracket sliding screw press slide block is located in the top screw on both sides on the pressing block are fixed on the screw rod bracket, a horizontal worm is arranged between the two wire rod bracket; the bearing is mounted by worm gear engaged with the worm wheel; the vertical. The screw rod installed on the screw rod pressing block, and through the frame pressing block is installed on the surface of a worm gear; drawing die. The invention can be used for drawing various tube type or different tube type, high degree of freedom; the drawing equipment will pipe, straightening and drawing combined into a drawing process, the resistance is small, does not need additional power; two reduction processes, improve production efficiency, high economic efficiency, low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种金属管拉拔设备
本专利技术涉及一种金属管拉拔设备，属于拉拔装置领域。
技术介绍
目前的拉拔管受模具和管件的影响，制管、拉拔和矫直分三道工序分别完成，这样的话，首先先制得管子，然后需要将制得的管子进行切割，再进行拉拔，切割后的金属管再一根根进行拉拔，主要问题如下：(1)传统的拉拔设备需要对制得的金属管进行切割，再将切割后的金属管移动到拉拔设备进行拉拔，每一次拉拔前都要进行打头处理。且在拉拔过程中需要给金属管驱动力，夹着金属管前进。工序繁琐，生产效率低；(2)只能进行圆管或类似圆管拉拔，矩形管拉拔难度巨大。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供一种金属管拉拔设备，以解决现有拉拔设备工序复杂、效率低和拉拔管形状受限的问题。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属管拉拔设备，包括底座和两条支架，两条所述支架的底部安装在底座上，两条所述支架的顶部固定有支架压块，在支架压块下方安装有竖直移动装置；所述竖直移动装置包括竖直丝杆、丝杆上压块和大滑块；所述大滑块设置在两条支架之间，大滑块的两端沿两侧支架上下滑动，所述丝杆上压块位于大滑块上方，所述丝杆上压块的两侧固定有丝杆支架，在两个所述丝杆支架之间安装有水平蜗杆；所述大滑块上通过轴承座安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合；所述竖直丝杆安装在丝杆上压块上，并穿过支架压块；所述蜗轮的表面安装有拉拔模具，所述拉拔模具和蜗轮的中心对应，均设有供金属管通过的孔。通过上述技术方案，竖直移动装置能带动拉拔部件，包括拉拔模具的上下移动，蜗杆能带动蜗轮转动，进而带动拉拔模具转动，共同实现拉拔模具的多方向运动，对金属管的拉拔进行调整。本专利技术进一步设置为，所述大滑块的横截面为工字形，工字形的两个卡口卡在支架上。通过上述技术方案，大滑块的两侧卡在支架上，起到支撑、导向和限位的作用，保证整个设备的稳定性。本专利技术进一步设置为，所述拉拔模具包括两个第一成型模具和两个第二成型模具，两个第一成型模具的连线和两个第二成型模具的连线垂直，所述第一成型模具和第二成型模具之间设有模具支架；所述第一成型模具和第二成型模具分别安装在两侧的两个模具支架上。通过上述技术方案，设置四个成型模具，构成四轮拉拔模具，四个成型模具的设置，可以自由度非常高地根据母管的形状调整入口和出口来解决以前只能拉拔圆管或接近圆管形状钢管的问题，实现了对方矩形管进行拉拔或者拉拔得到方管的目的。由于四轮拉拔模具的四轮设置，减少了拉拔阻力，从而解决了制管机在线拉拔时的动力问题，并通过螺杆的垂直、水平移动及涡轮的旋转实现钢管调直，最终可以把制管、拉拔、矫直联合成一个工序解决。本专利技术进一步设置为，所述模具支架包括对称角为45°的两个安装板，所述安装板上设有凹槽，所述凹槽内设有模具轴，所述第一成型模具和第二成型模具分别通过模具轴安装在两侧的两个模具支架的两个平行安装板之间；所述安装板顶部连接有模具轴压块，穿过模具轴压块设有限位螺杆，所述限位螺杆连接着模具轴。通过上述技术方案，通过调节限位螺杆，可以调节模具轴的间距，进而调整拉拔管的形状和粗细，灵活方便。本专利技术进一步设置为，两条所述支架的底部固定连接有基座，所述基座和底座滑动连接，在基座上安装有丝杆定位块，穿过丝杆定位块和基座设有水平丝杆，水平丝杆平行于基座滑动方向。通过上述技术方案，基座可滑动，使得拉拔模具实现了水平方向的移动，使得拉拔模具在各个方向可均可移动，在实际生产中方便灵活，提高工作效率。本专利技术进一步设置为，在底座上安装有与丝杆定位块位置对应的丝杆支架，供水平丝杆穿过。通过上述技术方案，丝杆传动，将转动转化为直线运动，推动基座移动。本专利技术进一步设置为，所述滑动连接的实现方式为在底座上设置导轨。本专利技术进一步设置为，所述大滑块的背面连接有模具卡板，拉拔圆管时，所述模具卡板内嵌环形的圆管拉拔模，圆管拉拔模中心设有金属管通过的孔，所述模具卡板上面设有圆盘端盖。通过上述技术方案，模具卡板的中心通过拉拔管，模具卡板的孔可根据需要使用圆形、环形、椭圆形或其他形状，可以自由度非常高地根据母管的形状调整出口拉成不同形状钢管的问题。例如，需要拉拔圆管时，模具卡板内安装环形拉拔模，钢管通过环形拉拔模定径成型，前端的第一成型模具和第二成型模具起矫直作用。本专利技术进一步设置为，所述模具支架与蜗轮一体铸造、焊接或通过螺栓连接在一起。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：(1)设置四个成型模具，可以根据母管的形状调整入口和出口来解决以前只能由圆管拉成不同形状钢管的问题，自由度非常高；(2)由于四个成型模具的四轮设置，减少了拉拔阻力，从而解决了制管机在线拉拔时的动力问题，不需要额外提供动力，最终可以把制管、拉拔、矫直联合成一个工序解决；(3)减少了二道工序，大大提高了生产效率，解决了方管拉方管的技术难题，解决了小方管不能矫直的问题；(4)综合以上因素，经济效益与原有技术相比，拉拔成本减少了约48％。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术较佳实施例的结构示意图；图2为模具卡板和圆盘端盖的结构示意图；图3为模具支架的结构示意图；图4为蜗轮的结构示意图。其中，1、底座；2、支架；3、支架压块；4、竖直丝杆；5、丝杆上压块；6、大滑块；7、竖直丝杆支架；8、蜗杆；9、轴承座；10、蜗轮；11、基座；12、丝杆定位块；13、水平丝杆；14、水平丝杆支架；15、第一成型模具；16、第二成型模具；17、模具支架；18、圆盘端盖；19、凹槽；20、模具轴；21、模具轴压块；22、限位螺杆；23、模具卡板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种金属管拉拔设备，包括底座1和两条支架2，两条支架2的底部安装在底座1上，两条支架2的顶部固定有支架压块3，在支架压块3下方安装有竖直移动装置；竖直移动装置包括竖直丝杆4、丝杆上压块5和大滑块6；大滑块6设置在两条支架2之间，大滑块6的两端沿两侧支架2上下滑动，丝杆上压块5位于大滑块6上方，丝杆上压块5的两侧固定有竖直丝杆支架7，在两个竖直丝杆支架7之间安装有水平蜗杆8；大滑块6上通过轴承座9安装有蜗轮10，蜗轮10的结构参见图4。蜗轮10与蜗杆8啮合；竖直丝杆4安装在丝杆上压块5上，并穿过支架压块3；蜗轮10的表面安装有拉拔模具，拉拔模具和蜗轮10的中心对应，均设有供金属管通过的孔。其中，为了实现大滑块6的两端能沿两侧支架2上下滑动，可以将大滑块6设置为横截面为工字形形状，工字形的两个卡口卡在支架2上。或者在大滑块6的两个面上连接两个盖板，盖板的宽度略大于宽度，盖板和滑块的横截面为构成工字形，卡在两侧支架2上即可。为了方便拉拔模具的整体移动，将其设置成可水平移动的装置。具体的，在支架2的底部固定连接有基座11，基座11和底座1滑动连接，在基座11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管拉拔设备，其特征在于：包括底座和两条支架，两条所述支架的底部安装在底座上，两条所述支架的顶部固定有支架压块，在支架压块下方安装有竖直移动装置；所述竖直移动装置包括竖直丝杆、丝杆上压块和大滑块；所述大滑块设置在两条支架之间，大滑块的两端沿两侧支架上下滑动，所述丝杆上压块位于大滑块上方，所述丝杆上压块的两侧固定有丝杆支架，在两个所述丝杆支架之间安装有水平蜗杆；所述大滑块上通过轴承座安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合；所述竖直丝杆安装在丝杆上压块上，并穿过支架压块；所述蜗轮的表面安装有拉拔模具，所述拉拔模具和蜗轮的中心对应，均设有供金属管通过的孔。

【技术特征摘要】
1.一种金属管拉拔设备，其特征在于：包括底座和两条支架，两条所述支架的底部安装在底座上，两条所述支架的顶部固定有支架压块，在支架压块下方安装有竖直移动装置；所述竖直移动装置包括竖直丝杆、丝杆上压块和大滑块；所述大滑块设置在两条支架之间，大滑块的两端沿两侧支架上下滑动，所述丝杆上压块位于大滑块上方，所述丝杆上压块的两侧固定有丝杆支架，在两个所述丝杆支架之间安装有水平蜗杆；所述大滑块上通过轴承座安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合；所述竖直丝杆安装在丝杆上压块上，并穿过支架压块；所述蜗轮的表面安装有拉拔模具，所述拉拔模具和蜗轮的中心对应，均设有供金属管通过的孔。2.根据权利要求1所述的金属管拉拔设备，其特征在于：所述大滑块的横截面为工字形，工字形的两个卡口卡在支架上。3.根据权利要求1所述的金属管拉拔设备，其特征在于：所述拉拔模具包括两个第一成型模具和两个第二成型模具，两个第一成型模具的连线和两个第二成型模具的连线垂直，所述第一成型模具和第二成型模具之间设有模具支架；所述第一成型模具和第二成型模具分别安装在两侧的两个模具支架上。4.根据权利要求1所述的金属管拉拔设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊萍，程鹏，王涛，
申请(专利权)人：上海好孩子精密型钢有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31