一种用于锥形体、杆状体的专用工装平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锥形体、杆状体的专用工装平台，它包括底柜、气缸夹持系统、电机夹持系统和控制系统，所述的气缸夹持系统包括气缸安装座、气缸、夹持器A和支撑条A，气缸的输出轴的右端内部开设有安装槽，轴承固定安装在安装槽内的指定区域，夹持器A的后端套装在轴承内并处于安装槽内部，夹持器A的右端内部开设有锥形夹紧槽；所述的电机夹持系统包括电机安装座、电机、夹持器B和支撑条B，电机的旋转轴的左端内部旋合固定安装有夹持器B，夹持器B与夹持器A的结构相同；所述的控制系统包括显示屏和控制台，显示屏与控制台连接。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单、设计制造成本低、装夹范围广、可旋转加工。

A special tooling platform for cones and rods

【技术实现步骤摘要】
一种用于锥形体、杆状体的专用工装平台
本技术涉及一种用于锥形体、杆状体的专用工装平台。
技术介绍
工装平台，是一种用于机械加工过程中进行工件装夹和加工的机械设备。锥形体、杆状体是机械加工过程经常遇见的待加工的工件形状；这类待加工的工件形状不同于传统的平板类或者几何规则的产品形状，因而使用传统的工装平台无法完成对此类工件的装夹，这时候就需要使用到一种专用工装平台，以满足对此类工件的装夹要求；目前，关于这种专用的工装平台已经出现了一部分专利技术，但是这些专利技术还不够完善，还存在较大的技术问题，例如：结构复杂、设计制造成本高、装夹范围窄、灵活性差等问题。为此，本技术提出了一种用于锥形体、杆状体的专用工装平台，一方面结构简单、制造成本低，另一方面其整体综合性能也得到了较大提升。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、设计制造成本低、装夹范围广、可旋转加工的用于锥形体、杆状体的专用工装平台。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于锥形体、杆状体的专用工装平台，它包括底柜、气缸夹持系统、电机夹持系统和控制系统，所述的气缸夹持系统包括气缸安装座、气缸、夹持器A和支撑条A，气缸安装座固定设置在底柜的上表面的左部区域，气缸固定安装在气缸安装座内，气缸的输出轴的右端内部开设有安装槽，支撑条A支撑在输出轴的右端前段位置，轴承固定安装在安装槽内的指定区域，夹持器A的后端套装在轴承内并处于安装槽内部，夹持器A的右端内部开设有锥形夹紧槽；所述的电机夹持系统包括电机安装座、电机、夹持器B和支撑条B，电机安装座固定设置在底柜的上表面的右部区域，电机固定安装在电机安装座内，电机的旋转轴的左端内部旋合固定安装有夹持器B，夹持器B与夹持器A的结构相同，支撑条B支撑在旋转轴的左端前段位置；所述的控制系统包括显示屏和控制台，显示屏和控制台均设置于底柜的正面上，显示屏与控制台连接，控制台还分别与气缸和电机连接。进一步地，所述的输出轴的右端头部套装有用于感受夹持器A和工件之间的夹紧力的力传感器，力传感器与控制台连接。进一步地，所述的夹持器A与夹持器B正向相对，夹持器A与夹持器B的锥形夹紧槽的对应点分别处于同一条水平线上。进一步地，所述的锥形夹紧槽用于夹紧锥形体、杆状体的工件，锥形夹紧槽的槽壁为细小的锯齿形粗糙壁面。进一步地，所述的气缸和电机的运动情况由控制台精确控制。本技术具有以下优点：1、本技术所述的一种用于锥形体、杆状体的专用工装平台结构简单，制造成本低，适合推广和普及使用，应用前景广泛。2、本技术的所述的一种用于锥形体、杆状体的专用工装平台的专业性强，用于锥形体、杆状体型的工件的装夹，其特点是装夹过程中可以旋转，能够比较方便地实现对工件的旋转加工。3、本技术的所述的一种用于锥形体、杆状体的专用工装平台适用于对多种规格大小不同的同类工件的装夹，装夹范围比较广泛，具有一定的适用范围。附图说明图1为本技术的主视（部分剖视）结构示意图；图中：1-底柜，2-气缸安装座，3-电机安装座，4-气缸，5-电机，6-输出轴，7-旋转轴，8-夹持器A，9-夹持器B，10-安装槽，11-轴承，12-锥形夹紧槽，13-力传感器，14-支撑条A，15-显示屏，16-控制台，18-支撑条B。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，一种用于锥形体、杆状体的专用工装平台，它包括底柜1、气缸夹持系统、电机夹持系统和控制系统，所述的气缸夹持系统包括气缸安装座2、气缸4、夹持器A8和支撑条A14，气缸安装座2固定设置在底柜1的上表面的左部区域，气缸4固定安装在气缸安装座2内，气缸4的输出轴6的右端内部开设有安装槽10，支撑条A14支撑在输出轴6的右端前段位置，轴承11固定安装在安装槽10内的指定区域，夹持器A8的后端套装在轴承11内并处于安装槽10内部，夹持器A8的右端内部开设有锥形夹紧槽12；所述的电机夹持系统包括电机安装座3、电机5、夹持器B9和支撑条B18，电机安装座3固定设置在底柜1的上表面的右部区域，电机5固定安装在电机安装座3内，电机的旋转轴7的左端内部旋合固定安装有夹持器B9，夹持器B9与夹持器A8的结构相同，支撑条B18支撑在旋转轴7的左端前段位置；所述的控制系统包括显示屏15和控制台16，显示屏15和控制台16均设置于底柜1的正面上，显示屏15与控制台16连接，控制台16还分别与气缸4和电机5连接。更进一步地，作为本技术的优选实施方式，输出轴6的右端头部套装有力传感器13，力传感器13与控制台16连接；夹持器A8与夹持器B9正向相对，夹持器A8与夹持器B9的锥形夹紧槽12的对应点分别处于同一条水平线上；锥形夹紧槽12用于夹紧锥形体、杆状体的工件，锥形夹紧槽12的槽壁为细小的锯齿形粗糙壁面；气缸4和电机5的运动情况由控制台16精确控制。本技术的工作过程如下：将本技术所述的一种用于锥形体、杆状体的专用工装平台按照图1所示的连接关系进行安装，专用工装平台安装完成后即可以开始使用。调节控制台16，启动本工装平台，将待加工的锥形体、杆状体的工件置于夹持器A8和夹持器B9之间，此时通过控制台16控制气缸4使其输出轴6慢慢向右运动，夹持器A8慢慢将工件夹紧，力传感器13感应到夹持器A8和工件之间的夹紧力，并将其大小传输到控制台16，然后通过显示屏15显示出来，这样控制的优点是既能够充分保证夹紧力的同时，又能够防止装夹过松或者过牢以免损坏工件；装夹完成后，通过控制台16也能够控制电机5的开闭和转速，此时可以实现工件的旋转加工。上述过程中，锥形夹紧槽12的槽壁为细小的锯齿形粗糙壁面，保证了装夹工件时的牢固和稳定，防止了工件容易滑动、松动的情形；夹持器A8的后端套装在轴承11内并处于安装槽10内部，保证了工件旋转加工的实现；另外，本专用工装平台的结构简单，原理通俗易懂，制造成本低，这也是优势之一；由此可见，本技术的技术效果是显而易见的，其具备较强的实用性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锥形体、杆状体的专用工装平台，其特征在于：它包括底柜（1）、气缸夹持系统、电机夹持系统和控制系统，所述的气缸夹持系统包括气缸安装座（2）、气缸（4）、夹持器A（8）和支撑条A（14），气缸安装座（2）固定设置在底柜（1）的上表面的左部区域，气缸（4）固定安装在气缸安装座（2）内，气缸（4）的输出轴（6）的右端内部开设有安装槽（10），支撑条A（14）支撑在输出轴（6）的右端前段位置，轴承（11）固定安装在安装槽（10）内的指定区域，夹持器A（8）的后端套装在轴承（11）内并处于安装槽（10）内部，夹持器A（8）的右端内部开设有锥形夹紧槽（12）；所述的电机夹持系统包括电机安装座（3）、电机（5）、夹持器B（9）和支撑条B（18），电机安装座（3）固定设置在底柜（1）的上表面的右部区域，电机（5）固定安装在电机安装座（3）内，电机的旋转轴（7）的左端内部旋合固定安装有夹持器B（9），夹持器B（9）与夹持器A（8）的结构相同，支撑条B（18）支撑在旋转轴（7）的左端前段位置；所述的控制系统包括显示屏（15）和控制台（16），显示屏（15）和控制台（16）均设置于底柜（1）的正面上，显示屏（15）与控制台（16）连接，控制台（16）还分别与气缸（4）和电机（5）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于锥形体、杆状体的专用工装平台，其特征在于：它包括底柜（1）、气缸夹持系统、电机夹持系统和控制系统，所述的气缸夹持系统包括气缸安装座（2）、气缸（4）、夹持器A（8）和支撑条A（14），气缸安装座（2）固定设置在底柜（1）的上表面的左部区域，气缸（4）固定安装在气缸安装座（2）内，气缸（4）的输出轴（6）的右端内部开设有安装槽（10），支撑条A（14）支撑在输出轴（6）的右端前段位置，轴承（11）固定安装在安装槽（10）内的指定区域，夹持器A（8）的后端套装在轴承（11）内并处于安装槽（10）内部，夹持器A（8）的右端内部开设有锥形夹紧槽（12）；所述的电机夹持系统包括电机安装座（3）、电机（5）、夹持器B（9）和支撑条B（18），电机安装座（3）固定设置在底柜（1）的上表面的右部区域，电机（5）固定安装在电机安装座（3）内，电机的旋转轴（7）的左端内部旋合固定安装有夹持器B（9），夹持器B（9）与夹持器A（8）的结构相同，支撑条B（18）支撑在旋转轴（7）的左端前段位置；所述的控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦银，
申请(专利权)人：四川利丰航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51