一种可旋转玻璃磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可旋转玻璃磨边机，包括工作台，所述工作台下左右两侧分别设置升降支架，在工作台中部下方设置L型连接杆，L型连接杆连接伺服电机，在伺服电机上设置驱动主轴，所述驱动主轴上设置旋转放置板，旋转放置板设置在凹槽内，在工作台四角上分别设置驱动气缸，所述驱动气缸连接第一活塞杆，第一活塞杆连接磨边主体，在磨边主体下设置滑块，所述滑块设置在滑槽内，在工作台上左右两侧分别固定支撑杆，所述固定支撑杆连接横梁，在横梁上设置液压油缸，液压油缸下设置第二活塞杆，第二活塞杆下设置夹紧板，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，伺服电机配合旋转放置板的设置将使玻璃板在磨边加工时可以360度的旋转磨边。

A rotatable glass grinding machine

【技术实现步骤摘要】
一种可旋转玻璃磨边机
本技术涉及玻璃加工设备
，具体涉及一种可旋转玻璃磨边机。
技术介绍
玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用。分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机。玻璃磨边机主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一。主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削，抛光。一般有手动、数显控制、PLC电脑控制等配置。合理的操作，日常清洁润滑保养，能保证机械运转正常，延长机械寿命，提高加工产量。玻璃在加工过程中，为了适用于各种具体的使用环境，要根据需要切割成不同形状形式的玻璃，但在切割过程中玻璃边缘会产生毛细、粗糙等情况，为了符合需要因此需要通过磨边机对切割后的玻璃进行磨边；磨边机正是为实现这一目的而设置，但是现有的磨边机在磨边过程中，由于玻璃是在运动过程中进行磨边，由于传输带的不平以及磨边产生的振动，常使玻璃在磨边过程中产生跳动，轻则影响玻璃的磨边质量，重则会造成玻璃的报废及砂轮的损伤，且再加工磨边时因为加工需求需要将玻璃板各个面、角度进行加工，一般需要人工旋转费时费力且旋转角度不够精准，从而影响磨边质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种高效稳定、工作效率高的可旋转玻璃磨边机，包括工作台，所述工作台下左右两侧分别设置升降支架，在升降支架下设置万向轮，在工作台中部下方设置L型连接杆，L型连接杆连接伺服电机，在伺服电机上设置驱动主轴，所述驱动主轴上设置旋转放置板，旋转放置板设置在凹槽内，所述凹槽设置在工作台正中部内侧，在工作台四角上分别设置驱动气缸，所述驱动气缸连接第一活塞杆，第一活塞杆连接磨边主体，所述磨边主体内设置磨边块，在磨边主体下设置滑块，所述滑块设置在滑槽内，滑槽分别设置在工作台四角对角线上，在工作台上左右两侧分别固定支撑杆，所述固定支撑杆连接横梁，在横梁上设置液压油缸，液压油缸下设置第二活塞杆，第二活塞杆下设置夹紧板，所述夹紧板下设置吸盘。作为优选，所述磨边块一侧设置弹簧装置，且设置为圆柱打磨头和设置在圆柱打磨头上下两侧的两个锥面打磨头。作为优选，所述磨边主体为圆弧形或直角三角形，且可拆卸。作为优选，所述吸盘设置为若干个，且至多为8个均匀等距的分布在夹紧板下，间距范围为5-15cm。作为优选，所述驱动主轴上设置有伸缩装置，所述旋转放置板上设置有少量玻璃胶。本技术的有益效果是：结构简单，操作方便，旋转放置板与夹紧板配合使用的设置将起到固定玻璃板的作用，磨边主体在使用时，提高玻璃板的稳定性和可靠性，伺服电机配合旋转放置板的设置将使玻璃板在磨边加工时可以360度的旋转磨边，同时配合驱动气缸与磨边主体的设置，将提高磨边工作的多样性和可靠性，吸盘的设置将使玻璃板在磨边时更加稳定可靠，降低震动，提高磨边精度和质量。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的主视图；图2是本技术的局部俯视图。图中：1、工作台；2、升降支架；3、万向轮；4、L型连接杆；5、伺服电机；6、驱动主轴；7、旋转放置板；8、凹槽；9、驱动气缸；10、第一活塞杆；11、磨边主体；12、磨边块；13、滑槽；14、滑块；15、固定支撑杆；16、横梁；17、液压油缸；18、第二活塞杆；19、夹紧板；20、吸盘。具体实施方式本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1和图2所示的一种可旋转玻璃磨边机，包括工作台1，所述工作台1下左右两侧分别设置升降支架2，在升降支架2下设置万向轮3，在工作台1中部下方设置L型连接杆4，L型连接杆4连接伺服电机5，在伺服电机5上设置驱动主轴6，所述驱动主轴6上设置旋转放置板7，旋转放置板7设置在凹槽8内，所述凹槽8设置在工作台1正中部内侧，在工作台1四角上分别设置驱动气缸9，所述驱动气缸9连接第一活塞杆10，第一活塞杆10连接磨边主体11，所述磨边主体11内设置磨边块12，在磨边主体11下设置滑块14，所述滑块14设置在滑槽13内，滑槽13分别设置在工作台1四角对角线上，在工作台1上左右两侧分别固定支撑杆15，所述固定支撑杆15连接横梁16，在横梁16上设置液压油缸17，液压油缸17下设置第二活塞杆18，第二活塞杆18下设置夹紧板19，所述夹紧板19下设置吸盘20。所述磨边块12一侧设置弹簧装置，且设置为圆柱打磨头和设置在圆柱打磨头上下两侧的两个锥面打磨头。所述磨边主体11为圆弧形或直角三角形，且可拆卸。所述吸盘20设置为若干个，且至多为8个均匀等距的分布在夹紧板19下，间距范围为5-15cm。所述驱动主轴6上设置有伸缩装置，所述旋转放置板7上设置有少量玻璃胶。所述升降支架2和万向轮3的设置将根据需求调整工作台1的高度，从而使磨边工作变得更加快捷方便，同时万向轮3将使磨边机的搬运和移动变得更方便。本具体实施方式的工作原理为：将玻璃板放在旋转放置板7上，通过玻璃胶初次固定，同时利用控制伺服电机5，使驱动主轴6旋转，从而带动旋转放置板7旋转，再驱动液压油缸17控制第一活塞杆10工作，使磨边主体11内的磨边块12靠近玻璃板，最后利用驱动气缸9控制第二活塞杆18工作，使夹紧板19向下，利用吸盘20二次固定玻璃板，从而进行磨边工作，在工作前后可以根据需求调整升降支架2的高度和万向轮3移动的位置。本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可旋转玻璃磨边机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下左右两侧分别设置升降支架(2)，在升降支架(2)下设置万向轮(3)，在工作台(1)中部下方设置L型连接杆(4)，L型连接杆(4)连接伺服电机(5)，在伺服电机(5)上设置驱动主轴(6)，所述驱动主轴(6)上设置旋转放置板(7)，旋转放置板(7)设置在凹槽(8)内，所述凹槽(8)设置在工作台(1)正中部内侧，在工作台(1)四角上分别设置驱动气缸(9)，所述驱动气缸(9)连接第一活塞杆(10)，第一活塞杆(10)连接磨边主体(11)，所述磨边主体(11)内设置磨边块(12)，在磨边主体(11)下设置滑块(14)，所述滑块(14)设置在滑槽(13)内，滑槽(13)分别设置在工作台(1)四角对角线上，在工作台(1)上左右两侧分别固定支撑杆(15)，所述固定支撑杆(15)连接横梁(16)，在横梁(16)上设置液压油缸(17)，液压油缸(17)下设置第二活塞杆(18)，第二活塞杆(18)下设置夹紧板(19)，所述夹紧板(19)下设置吸盘(20)。

【技术特征摘要】
1.一种可旋转玻璃磨边机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下左右两侧分别设置升降支架(2)，在升降支架(2)下设置万向轮(3)，在工作台(1)中部下方设置L型连接杆(4)，L型连接杆(4)连接伺服电机(5)，在伺服电机(5)上设置驱动主轴(6)，所述驱动主轴(6)上设置旋转放置板(7)，旋转放置板(7)设置在凹槽(8)内，所述凹槽(8)设置在工作台(1)正中部内侧，在工作台(1)四角上分别设置驱动气缸(9)，所述驱动气缸(9)连接第一活塞杆(10)，第一活塞杆(10)连接磨边主体(11)，所述磨边主体(11)内设置磨边块(12)，在磨边主体(11)下设置滑块(14)，所述滑块(14)设置在滑槽(13)内，滑槽(13)分别设置在工作台(1)四角对角线上，在工作台(1)上左右两侧分别固定支撑杆(15)，所述固定支撑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄清平，
申请(专利权)人：黄清平，
类型：新型
国别省市：浙江,33