一种液气分离装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种液气分离装置，包括竖向设置的分离筒，所述分离筒为密闭筒型结构；所述分离筒内腔从上自下依次包括临时储气层、冷凝回流层、液气分离层和蓄液沉淀层；本发明专利技术的结构简单，特别适合芳香精油等易挥发液体的液气分离，实现分离走普通空气泡的同时，冷凝层还能回收冷凝挥发出去的气体；同时采用多重引流结构，有效避免了在液气分离过程中由于液体飞溅产生的二次气泡，多采用浮子配合引流伞的结构使液气分离层中的液位保持动态平衡，分离效果更加稳定。

A liquid gas separation device and its method

The invention discloses a liquid gas separation device, including separation tube vertically arranged, the separation tube is a sealed cylinder type structure; the separation from the self including temporary reservoir, reflux layer, sediment layer liquid gas separation layer and a liquid storage barrel; simple structure of the invention. Especially suitable for liquid gas oils and other volatile liquid separation, separation of ordinary air bubbles go at the same time, the condensation layer can evaporate condensation gas; at the same time using multiple drainage structure, effectively avoid two bubbles due to liquid splash in the liquid gas separation process, the float with drainage umbrella structure the liquid level of the liquid gas separation layer in dynamic equilibrium, the separation effect is more stable.

【技术实现步骤摘要】
一种液气分离装置及其方法
本专利技术属于液气分离领域，尤其涉及一种液气分离装置。
技术介绍
液气分离是工业领域中常见的工艺，例如液体中的杂质气泡过过多会对性能、定量测定和配比造成比较的麻烦，因此需要将气泡去除，特别是例如芳香精油等挥发液体的制备过程中，除了需要去除其中的空气杂质，还要尽可能回收挥发出来了精油气体和整个过程中产生的芳香精油液体雾珠。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供能一种适用于易挥发液体的液气分离装置。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种液气分离装置，包括竖向设置的分离筒，所述分离筒为密闭筒型结构；所述分离筒内腔从上自下依次包括临时储气层、冷凝回流层、液气分离层和蓄液沉淀层；所述分离筒外部还包括待分离进液管、出液管、排污管和排气管；所述待分离进液管的出液口伸入所述分离筒内腔的液气分离层中；所述排气管的进气端伸入所述分离筒的临时储气层中；所述蓄液沉淀层所在腔底为斜面结构，所述排污管的进污口导通于所述蓄液沉淀层的腔底低端；所述出液管的进液口导通于所述蓄液沉淀层的腔底高端；所述排污管上设置有排污阀。进一步的，所述冷凝回流层中支撑设置有冷凝器，所述冷凝器和所述分离筒内壁之间具有气体通过间距；所述冷凝器包括冷凝液导入管、冷凝液导出管、分流箱、冷凝液管和集流箱；所述分流箱和所述集流箱为圆盘状容腔结构；所述集流箱和所述分流箱分别与所述分离筒内壁同轴心设置，且所述集流箱位于所述分流箱上方；若干竖向设置所述冷凝液管的上端导通所述集流箱，下端导通所述分流箱；若干所述冷凝液管在所述分流箱和所述集流箱之间成束状均匀分布，且相邻两冷凝液管之间间距设置；所述集流箱的冷凝液出液端导通所述冷凝液导出管，所述分流箱的冷凝液导入端导通所述冷凝液导入管。进一步的，所述分离筒的内壁在所述冷凝回流层处设置凸壁；所述凸壁上端所在高度低于所述集流箱所在高度；所述凸壁下端所在高度高于所述分流箱所在高度。进一步的，所述分流箱下方还固定设置有接液斗，所述接液斗为锥形漏斗结构，所述接液斗上端轮廓边缘与所述分离筒内壁紧密配合。进一步的，所述液气分离层中悬空设置有液气分离斗，所述液气分离斗至少通过一个分离斗支架与所述分离筒内壁支撑连接；所述待分离进液管的出液口和所述接液斗的漏液端位于所述液气分离斗正上方；所述液气分离斗分为上下两段，所述液气分离斗的上段为上下贯通的筒状结构；所述液气分离斗的下段为倒锥形漏斗状，所述液气分离斗的下段出液口设置有鸭嘴阀；还包括溢出池，所述溢出池通过支撑柱水平悬空于所述分离筒中；所述溢出池为圆柱形杯体结构，所述鸭嘴阀的出口伸入所述溢出池的池腔中；还包括引流裙，所述引流裙为上粗下细的锥形环体结构，且所述引流裙为弹性材质构成，所述引流裙围合于所述溢出池外侧，且所述引流裙上端紧密套于所述溢出池上端，所述引流裙下端轮廓弹性接触所述分离筒内壁，所述引流裙和分离筒内壁之间形成引流腔；所述引流腔中液体累积后，引流裙下端轮廓与分离筒内壁之间的弹性接触会分离成液体通过缝隙。进一步的，所述液气分离斗中还包括引流伞、伞撑、伞撑导向座、引流绳和浮子；所述伞撑导向座为环状导向结构，所述伞撑导向座同轴心于所述液气分离斗的上段筒形结构中，且所述伞撑导向座通过至少一根支撑柱与所述液气分离斗内壁支撑连接；所述伞撑为柱形结构，竖向设置的所述伞撑活动穿过所述伞撑导向座的导孔，所述伞撑下端固定连接所述浮子，所述浮子随所述液气分离斗中的液面高度升降；所述引流伞为伞状柔性布结构，所述引流伞同轴心于所述伞撑导向座上方；若干所述引流绳的一端连接所述引流伞轮廓边缘，另一端连接所述液气分离斗内壁，且若干所述引流绳沿所述引流伞轮廓呈圆周阵列分布；所述伞撑上端连接所述引流伞中心；所述水液气分离斗中的液完全浸没于所述浮子时，伞撑将所述引流伞向上绷紧，且所述引流伞伞尖刚好堵塞所述待分离进液管的出液口。进一步的，一种液气分离装置的方法，具体为：液气分离器初次使用时，由于液气分离斗中没有液体，所述浮子处于悬挂状态，在引流伞中心部位在伞撑的向下拉的作用下使引流伞的伞尖朝下，待分离进液管的出液口为完全打开状态，此时外界待分离进液管中的待分离的液气混合液体连续从出液口导出；并被引流伞接下，进一步的随着引流伞中液的累积，液从引流伞边缘溢出至液气分离斗内壁并下流至液气分离斗底部，此时由于液气分离斗中的液位还很低，没达到鸭嘴阀的开口阈值，随着液气分离斗中的液位逐渐增加到悬挂的浮子所在高度，进而浮子随液气分离斗中的液位上升而上升，与此同时浮子带动伞撑逐渐将引流伞的伞尖向上顶成朝上，伞尖朝上的引流伞形成的上凸结构更有利于将出液口流下的液均匀引流至液气分离斗内壁，使液贴于内壁向下流动，避免了液体飞溅产生第二次气泡，累积在液气分离斗中的液体内部的气泡平稳上冒至液面以上；与此同时引流伞的伞尖朝上，引流伞的伞尖逐渐堵塞出液口，使出液口流出的流量逐渐变小，但引流伞还未达到绷紧状态时，鸭嘴阀的开口阈值逐渐满足，液气分离斗底部的液通过鸭嘴阀下漏至引流层中的溢出池内，按照上述规律，通过鸭嘴阀漏下的液的流量和从出液口中流出的液流量在整个液气分离层中逐渐达到动态平衡；从鸭嘴阀下漏至溢出池内的液逐渐累积，随着溢出池内部的液面上升至满池时，溢出池中的液均匀溢出至引流裙上；由于引流裙下端轮廓弹性接触所述分离筒内壁，引流裙和分离筒内壁之间形成引流腔，溢出池中溢出的液逐渐引流至引流腔中；引流腔中液体累积后，引流裙下端轮廓与分离筒内壁之间的弹性接触会分离成液体通过缝隙，引流腔底部的液体通过环形间隙贴壁流向下方的储液层中，在引流腔进一步分离气泡的同时在环形漏液缝隙的作用下最大限度的避免了液体的飞溅，产生二次气泡，储液层底部的液连续通过抽液泵抽出所述出液管；在上述整个过程中，液气分离斗、溢出池，储液层以及通过各引流环节中分离或产生的普通空气、挥发气体和液体雾珠等使整个分离筒中的气压增大，随之分离出的气体会通过冷凝回流层导入到最上方的储气层中，最终储气层中的气体通过出气管排出外界；在气体通过冷凝回流层时，其中挥发气体和液珠凝结在各冷凝液管上，随着凝结累积，形成液滴重新回漏至液气分离斗中。有益效果：本专利技术的结构简单，特别适合芳香精油等易挥发液体的液气分离，实现分离走普通空气泡的同时，冷凝层还能回收冷凝挥发出去的气体；同时采用多重引流结构，有效避免了在液气分离过程中由于液体飞溅产生的二次气泡，多采用浮子配合引流伞的结构使液气分离层中的液位保持动态平衡，分离效果更加稳定。附图说明附图1为本专利技术外部整体示意图；附图2为本专利技术内部整体示意图；附图3为冷凝器局部结构示意图；附图4为分离层内部局部示意图；附图5为引流伞的伞尖朝上时的内部整体结构示意图；附图6为引流伞的伞尖朝下时的内部整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明，本专利技术特别适用于芳香精油等易挥发液体中的气泡分离。如附图1至6所述的一种液气分离装置，包括竖向设置的分离筒1，所述分离筒1为密闭筒型结构；所述分离筒1内腔从上自下依次包括临时储气层10、冷凝回流层78、液气分离层71和蓄液沉淀层6；所述分离筒1外部还包括待分离进液管2、出液管3、排污管74和排气管4；所述待分离进液管2的出液口13伸入所述分离筒1内腔的液气分离层71本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液气分离装置，其特征在于：包括竖向设置的分离筒(1)，所述分离筒(1)为密闭筒型结构；所述分离筒(1)内腔从上自下依次包括临时储气层(10)、冷凝回流层(78)、液气分离层(71)和蓄液沉淀层(6)；所述分离筒(1)外部还包括待分离进液管(2)、出液管(3)、排污管(74)和排气管(4)；所述待分离进液管(2)的出液口(13)伸入所述分离筒(1)内腔的液气分离层(71)中；所述排气管(4)的进气端伸入所述分离筒(1)的临时储气层(10)中；所述蓄液沉淀层(6)所在腔底(72)为斜面结构，所述排污管(74)的进污口(73)导通于所述蓄液沉淀层(6)的腔底(72)低端；所述出液管(3)的进液口(77)导通于所述蓄液沉淀层(6)的腔底(72)高端；所述排污管(74)上设置有排污阀(75)。

【技术特征摘要】
1.一种液气分离装置，其特征在于：包括竖向设置的分离筒(1)，所述分离筒(1)为密闭筒型结构；所述分离筒(1)内腔从上自下依次包括临时储气层(10)、冷凝回流层(78)、液气分离层(71)和蓄液沉淀层(6)；所述分离筒(1)外部还包括待分离进液管(2)、出液管(3)、排污管(74)和排气管(4)；所述待分离进液管(2)的出液口(13)伸入所述分离筒(1)内腔的液气分离层(71)中；所述排气管(4)的进气端伸入所述分离筒(1)的临时储气层(10)中；所述蓄液沉淀层(6)所在腔底(72)为斜面结构，所述排污管(74)的进污口(73)导通于所述蓄液沉淀层(6)的腔底(72)低端；所述出液管(3)的进液口(77)导通于所述蓄液沉淀层(6)的腔底(72)高端；所述排污管(74)上设置有排污阀(75)。2.根据权利要求1所述的一种液气分离装置，其特征在于：所述冷凝回流层(78)中支撑设置有冷凝器，所述冷凝器和所述分离筒(1)内壁之间具有气体通过间距；所述冷凝器包括冷凝液导入管(84)、冷凝液导出管(81)、分流箱(86)、冷凝液管(87)和集流箱(88)；所述分流箱(86)和所述集流箱(88)为圆盘状容腔结构；所述集流箱(88)和所述分流箱(86)分别与所述分离筒(1)内壁同轴心设置，且所述集流箱(88)位于所述分流箱(86)上方；若干竖向设置所述冷凝液管(87)的上端导通所述集流箱(88)，下端导通所述分流箱(86)；若干所述冷凝液管(87)在所述分流箱(86)和所述集流箱(88)之间成束状均匀分布，且相邻两冷凝液管(87)之间间距设置；所述集流箱(88)的冷凝液出液端导通所述冷凝液导出管(81)，所述分流箱(86)的冷凝液导入端导通所述冷凝液导入管(84)。3.根据权利要求2所述的一种液气分离装置，其特征在于：所述分离筒(1)的内壁在所述冷凝回流层(78)处设置凸壁(82)；所述凸壁(82)上端所在高度低于所述集流箱(88)所在高度；所述凸壁(82)下端所在高度高于所述分流箱(86)所在高度。4.根据权利要求2所述的一种液气分离装置，其特征在于：所述分流箱(86)下方还固定设置有接液斗(85)，所述接液斗(85)为锥形漏斗结构，所述接液斗(85)上端轮廓边缘与所述分离筒(1)内壁紧密配合。5.根据权利要求1或4所述的一种液气分离装置，其特征在于：所述液气分离层(71)中悬空设置有液气分离斗(8)，所述液气分离斗(8)至少通过一个分离斗支架(16)与所述分离筒(1)内壁支撑连接；所述待分离进液管(2)的出液口(13)和所述接液斗(85)的漏液端位于所述液气分离斗(8)正上方；所述液气分离斗(8)分为上下两段，所述液气分离斗(8)的上段为上下贯通的筒状结构；所述液气分离斗(8)的下段为倒锥形漏斗(27)状，所述液气分离斗(8)的下段出液口设置有鸭嘴阀(26)；还包括溢出池(23)，所述溢出池(23)通过支撑柱(30)水平悬空于所述分离筒(1)中；所述溢出池(23)为圆柱形杯体结构，所述鸭嘴阀(26)的出口伸入所述溢出池(23)的池腔(25)中；还包括引流裙(24)，所述引流裙(24)为上粗下细的锥形环体结构，且所述引流裙(24)为弹性材质构成，所述引流裙(24)围合于所述溢出池(23)外侧，且所述引流裙(24)上端紧密套于所述溢出池(23)上端，所述引流裙(24)下端轮廓弹性接触所述分离筒(1)内壁，所述引流裙(24)和分离筒(1)内壁之间形成引流腔(40)；所述引流腔(40)中液体累积后，引流裙(24)下端轮廓与分离筒(1)内壁之间的弹性接触会分离成液体通过缝隙(29)。6.根据权利要求5所述的一种液气分离装置，其特征在于：所述液气分离斗(8)中还包括引流伞(17)、伞撑(21)、伞撑导向座(18)、引流绳(22)和浮子(19)；所述伞撑导向座(18)为环状导向结构，所述伞撑导向座(18)同轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔小勤，
申请(专利权)人：崔小勤，
类型：发明
国别省市：江苏,32