一种锻压机及锻造设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锻压机及锻造设备，属锻造器械领域。该锻压机包括机架和压制装置，机架包括立柱、导轨和横梁，横梁与立柱连接，导轨设置于立柱。压制装置包括压制缸、滑块和砧板，压制缸包括缸体和活塞杆，活塞杆的远离缸体的一端设置有台阶，台阶处套设有第一垫圈，活塞杆与滑块连接以使第一垫圈的相对两侧分别抵住滑块和台阶，砧板与滑块连接且位于滑块的远离缸体的一侧，滑块在活塞杆驱动下滑动的设置于导轨。锻压机能消除锻造过程中活塞杆下端的应力，具有锻造频次高、锻造噪音小等优点，适用面广，能够大大缩短预锻时间。此外，本实用新型专利技术还提供了一种锻造设备，包括脚踏机构和上述锻压机。该锻造设备移动方便，能方便转换锻造方向。

A forging machine and forging equipment

The utility model provides a forging machine and a forging equipment, which belong to the field of forging instruments. The forging press consists of a frame and a pressing device. The frame consists of a column, a guide and a cross beam, a cross beam is connected with a vertical column, and a guide is set on a vertical column. The pressing device comprises a pressing cylinder, slider and chopping, pressing cylinder includes a cylinder body and a piston rod, the piston rod end away from the cylinder is provided with a step, the steps set at the first washer, the piston rod and the slider connected to the opposite sides of the first washer respectively against the slider and steps, chopping board is connected with a sliding block and is located in the slide away from one side of the cylinder, the piston rod drives the slider sliding is arranged on the guide rail. The forging function eliminates the stress at the lower end of the piston rod during forging process, and has the advantages of high forging frequency and low noise. It can be widely applied and can greatly shorten the pre forging time. In addition, the utility model also provides a forging equipment, including a foot mechanism and a forging press. The forging equipment is convenient to move and can easily convert the forging direction.

【技术实现步骤摘要】
一种锻压机及锻造设备
本技术涉及锻造器械领域，且特别涉及一种锻压机及锻造设备。
技术介绍
随着经济的发展和社会的进步，以高端铁艺、高端刀具、小型高端五金制品为主的小型锻造制品越来越受人们青睐。与此同时，人们在锻造生产过程中对生产设备的要求也越来越向节能环保、使用方便、节约空间、安全高效、一机多能等特点的方向发展。目前，上述行业的产品，都是由一种锻造设备完成从预锻、制坯到成型的全部过程，在整个生产过程中，由于没有专门的预锻设备，用现有设备空气锤搞预锻，仅预锻环节耗费近70％的时间。由于全部工序全部放到一种设备上，效率低下，能源浪费严重，噪音对环境影响也较大。
技术实现思路
本技术的目的之一在于提供一种锻压机，该锻压机能够消除锻造过程中活塞杆下端的应力，具有锻造频次高、锻造噪音小等优点，适用面广，且能够大大缩短预锻时间。本技术的另一目的在于提供一种锻造设备，其包括脚踏机构和上述锻压机，该锻造设备移动方便，能方便转换锻造方向。本技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：本技术提出了一种锻压机，其包括机架和设置于机架的压制装置，机架包括立柱、导轨和横梁，横梁与立柱连接，导轨设置于立柱。压制装置包括压制缸、滑块和砧板，压制缸包括缸体和与缸体连接的活塞杆，活塞杆的远离缸体的一端设置有台阶，台阶处套设有第一垫圈，活塞杆与滑块连接以使第一垫圈的相对两侧分别抵住滑块和台阶，砧板与滑块连接且位于滑块的远离缸体的一侧，滑块在活塞杆驱动下滑动的设置于导轨。进一步地，在本技术较佳实施例中，锻压机还包括固定件，滑块具有隔离件，隔离件开设有用于穿设活塞杆的通孔，固定件将活塞杆穿出通孔的部分固定于隔离件，固定件与隔离件之间设置有第二垫圈。进一步地，在本技术较佳实施例中，滑块的靠近缸体的一侧开设有第一盲孔，滑块的远离缸体的一侧开设有与第一盲孔对应的第二盲孔，第一盲孔与第二盲孔之间形成隔离件。进一步地，在本技术较佳实施例中，第一垫圈和第二垫圈均包括有与隔离件抵接的第一垫圈层，第一垫圈层为锥面垫圈。进一步地，在本技术较佳实施例中，第一垫圈和第二垫圈均还包括有第二垫圈层，第二垫圈层抵接于第一垫圈层的远离隔离件的一侧，第二垫圈层为球面垫圈。进一步地，在本技术较佳实施例中，砧板开设有用于固定模具的T型槽。本技术还提出了一种锻造设备，包括用于转换锻压机的锻造方向的脚踏机构和上述锻压机，脚踏机构包括脚踏杆、拉杆和脚踏板，脚踏杆的一端和拉杆的一端均与机架连接，且脚踏杆的远离机架的一端与拉杆的远离机架的一端连接，脚踏板设置于脚踏杆靠近地面的一端。进一步地，在本技术较佳实施例中，锻造设备还包括电机、泵和油管，泵与电机连接并由电机驱动，油管的两端分别与泵和压制缸连通，油管设置有叠加式溢流阀。进一步地，在本技术较佳实施例中，锻造设备还包括与泵连通的油箱，油箱固定连接于机架的架体，且位于立柱的靠近地面的一侧。进一步地，在本技术较佳实施例中，油管还设置有控制油单向流通的单向阀。本技术实施例中一种锻压机及锻造设备的有益效果是：通过活塞杆设置有台阶并在台阶处套设第一垫圈，可限制活塞杆在竖直方向上的位置，避免其在压制过程中发生旋转、偏移或晃动，以集中应力。并且，垫圈可实现活塞杆与滑块的柔性连接，能有效减小或消除锻造过程中活塞杆靠近砧板的一端的应力，并减少噪音。故该锻压机能够消除锻造过程中活塞杆下端的应力，具有锻造频次高、锻造噪音小等优点，适用面广，且能够大大缩短预锻时间。锻造设备设置脚踏机构，可使锻造设备移动方便，方便操作者自如转换锻造方向。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术提供的锻造设备的第一种视角下的结构示意图；图2为本技术提供的锻造设备的第二种视角下的结构示意图；图3为本技术提供的锻造设备的油管与压制缸的结构示意图；图4为本技术实施例提供的锻造设备的第一垫圈和第二垫圈的结构示意图；图5为本技术实施例提供的锻造设备中滑块与活塞杆连接的第一种结构示意图；图6为本技术实施例提供的锻造设备中滑块与活塞杆连接的第二种结构示意图。图标：10-锻造设备；101-锻压机；100-电机；110-内齿弹性联轴器；200-泵；300-油管；310-第一油管；320-第二油管；330-换向阀；340-第一叠加式溢流阀；350-第二叠加式溢流阀；360-吸油过滤器；400-压制装置；410-压制缸；411-缸体；413-活塞杆；4131-第一杆部；4133-第二杆部；4135-固定件；4137-台阶；415-腔室；4151-第一腔室；4153-第二腔室；417-活塞；420-滑块；421-隔离件；423-第一盲孔；425-第二盲孔；427-滑块本体；429-空腔；430-砧板；431-槽；450-第一垫圈；441-第一垫圈层；443-第二垫圈层；460-第二垫圈；500-机架；510-立柱；520-导轨；530-横梁；600-脚踏机构；610-脚踏杆；620-拉杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“垂直”等术语并不表示要求部件绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合实施例进行具体说明。请一并参照图1与图2，本实施例提供了一种锻造设备10，该锻造设备10包括电机100、泵200和油管300、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻压机，其特征在于，包括机架和设置于所述机架的压制装置，所述机架包括立柱、导轨和横梁，所述横梁与所述立柱连接，所述导轨设置于所述立柱；所述压制装置包括压制缸、滑块和砧板，所述压制缸包括缸体和与所述缸体连接的活塞杆，所述活塞杆的远离所述缸体的一端设置有台阶，所述台阶处套设有第一垫圈，所述活塞杆与所述滑块连接以使所述第一垫圈的相对两侧分别抵住所述滑块和所述台阶，所述砧板与所述滑块连接且位于所述滑块的远离所述缸体的一侧，所述滑块在所述活塞杆驱动下滑动的设置于所述导轨。

【技术特征摘要】
1.一种锻压机，其特征在于，包括机架和设置于所述机架的压制装置，所述机架包括立柱、导轨和横梁，所述横梁与所述立柱连接，所述导轨设置于所述立柱；所述压制装置包括压制缸、滑块和砧板，所述压制缸包括缸体和与所述缸体连接的活塞杆，所述活塞杆的远离所述缸体的一端设置有台阶，所述台阶处套设有第一垫圈，所述活塞杆与所述滑块连接以使所述第一垫圈的相对两侧分别抵住所述滑块和所述台阶，所述砧板与所述滑块连接且位于所述滑块的远离所述缸体的一侧，所述滑块在所述活塞杆驱动下滑动的设置于所述导轨。2.根据权利要求1所述的锻压机，其特征在于，还包括固定件，所述滑块具有隔离件，所述隔离件开设有用于穿设所述活塞杆的通孔，所述固定件将所述活塞杆穿出所述通孔的部分固定于所述隔离件，所述固定件与所述隔离件之间设置有第二垫圈。3.根据权利要求2所述的锻压机，其特征在于，所述滑块的靠近所述缸体的一侧开设有第一盲孔，所述滑块的远离所述缸体的一侧开设有与所述第一盲孔对应的第二盲孔，所述第一盲孔与所述第二盲孔之间形成所述隔离件。4.根据权利要求2或3所述的锻压机，其特征在于，所述第一垫圈和所述第二垫圈均包括有与所述隔离件抵接的第一垫圈层，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵双双，
申请(专利权)人：赵双双，
类型：新型
国别省市：河南,41