一种热电烟气脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热电烟气脱硝装置，包括脱硝反应管道，脱硝反应管道两端分别设有烟气进口和烟气出口，脱硝反应管道内设有催化反应段，催化反应段内设有催化床，催化床包括用于放置催化剂的放置床以及用于固定放置床的安装架，催化床的一对侧边上设有插接于脱硝反应管道侧壁内的滑动部，催化床设有滑动部的两侧侧壁之间的距离小于脱硝反应管道侧壁之间的间距，安装架上设有使其沿两个滑动部所确定的直线产生振动的水平驱动组件。本实用新型专利技术通过上述设置，催化剂放置于催化床上并处于不断振动的状态，有效缓解了烟气对催化剂的堵塞情况，延长了催化剂的高效反应时间。

A kind of pyroelectric flue gas denitrification device

The utility model discloses a thermoelectric flue gas denitration device, including denitrification reaction pipe, and both ends are respectively provided with a flue gas denitration reaction pipe inlet and a smoke outlet pipe is arranged in the denitrification reaction, catalytic reaction, catalytic reaction section is provided with a catalytic bed, including catalytic bed for placing the bed placed and mounting for catalyst fixed bed, a sliding part on the side of the catalyst bed side is provided with a plug in the denitrification reaction pipe in the side wall of the side wall, between the two sides of the catalytic bed is provided with a sliding portion of the distance is less than the distance between the denitrification reaction side wall of the pipe, the drive assembly on the mounting frame is provided with a linear which determined along two the vibration level of the sliding part. Through the above setting, the catalyst is placed on the catalytic bed and is in a state of continuous vibration, which effectively relieves the blockage of the catalyst to the catalyst and prolongs the effective reaction time of the catalyst.

【技术实现步骤摘要】
一种热电烟气脱硝装置
本技术涉及热电烟气处理领域，特别涉及一种热电烟气脱硝装置。
技术介绍
热电厂是我国的主要发电形式，通过燃烧产生高温烟气再转化成电能，而烟气中含有大量的硝化物，若不处理直接排放会产生大量的酸雨，严重破坏生态环境。授权公告号为CN203447975U的中国专利文件《一种SNCR脱硝装置》中公开了一种热电厂用烟气脱硝处理装置，包括脱硝反应器，脱硝反应器上安装有燃料喷射控制装置、温度控制装置、还原剂喷射装置、脱硝反应器出口烟道、脱硝反应器进口烟道、燃料系统控制器。工作时，产生的烟气从脱硝反应器进口烟道进入并经过还原剂喷射装置，与还原剂接触后完成脱硝反应，再从脱硝反应器出口烟道排出。但是，采用SNCR脱硝的方法需要保持反应接触区温度在1000℃左右，若低于800℃或高于1100℃则会导致反应效率大幅度降低，由于温度的限制，导致SNCR脱硫的方式在管道中可有效产生反应的区域非常有限，导致脱硝效率低下只有30%-40%。因此，为了克服上述问题，大多热电厂均会在管道的后端设置SCR式脱硝装置，保持温度在305℃-400℃，通过催化剂对烟气进行第二次脱硝处理，很大程度上提高了脱硝率。但是，由于催化剂价格十分昂贵，而烟气中的颗粒又极易将催化剂表层堵塞，影响催化剂使用效率，往往给热电厂带来很高的成本，也使得SCR的推广受到一定限制，因此保持催化剂的正常催化效率是亟待解决的重要问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热电烟气脱硝装置，具有能够降低烟尘在催化剂表层聚集而对催化剂催化效率造成不好影响的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热电烟气脱硝装置，包括脱硝反应管道，脱硝反应管道两端分别设有烟气进口和烟气出口，脱硝反应管道内设有催化反应段，催化反应段内设有催化床，催化床包括用于放置催化剂的放置床以及用于固定放置床的安装架，催化床的一对侧边上设有插接于脱硝反应管道侧壁内的滑动部，催化床设有滑动部的两侧侧壁之间的距离小于脱硝反应管道侧壁之间的间距，安装架上设有使其沿两个滑动部所确定的直线产生振动的水平驱动组件。通过采用上述技术方案，由于安装架两侧安装有滑动部，且插接于脱硝反应管道的侧壁上，使得振动组件可以带动整个催化床在水平方向上沿两个滑动部所确定的直线产生振动，从而使得放置于催化床上的催化剂处于翻滚振动的状态，避免烟气中的灰尘长期作用于催化剂的一面而将其堵塞的情况，能够长期保持催化剂的高效率。本技术的进一步设置为：安装架下方设有固定于脱硝反应管道上的固定架，水平驱动组件包括转动连接于固定架上的驱动杆，驱动杆顶端设有偏心转轮，偏心转轮设置于安装架内，且偏心转轮抵接于安装架靠近滑动部的两侧的内侧侧壁上。通过采用上述技术方案，偏心转轮发生转动时能够带动安装架产生运动，且由于滑动部与脱硝反应管道侧壁之间的滑动连接，从而安装架可以沿两个滑动部所确定的直线产生振动。本技术的进一步设置为：安装架与偏心转轮相抵接的两侧壁上下均设有挡板，形成开口设置的滑动槽，且上下两块挡板之间的间距大于偏心转轮厚度，偏心转轮滑动嵌塞于滑动槽中。通过采用上述技术方案，滑动槽的高度大于偏心转轮的厚度，从而为偏心转轮和安装架之间发生竖直方向的滑动提供了必要的缓冲空间。本技术的进一步设置为：转动轴伸入固定架内的一端设有转动齿轮，动力件包括设置于固定架内的传动带，传动带内部设有一圈齿部且两端均与转动轴通过转动齿轮转动连接，有且仅有一根转动轴还连接有用于驱动其发生转动的驱动件。通过采用上述技术方案，转动轴带动转动凸轮运动时，由于滑动部滑动连接于脱硝反应管道内的侧壁上，从而可以带动安装架沿竖直方向产生振动，使得催化剂在放置床中同时发生水平和竖直方向上的振动，既加大了催化剂与烟气的接触面积又减小了灰尘堆积在催化剂表面将其堵塞的概率。本技术的进一步设置为：动力件包括设置于固定架内的传动带，传动带两端均设有转动连接于固定架侧壁上的链轮，且其中一个链轮连接有用于驱动其发生转动的驱动件；转动轴伸入固定架内的一端设有转动齿轮，且转动齿轮啮合于传动带上。通过采用上述技术方案，固定架内设置有动力驱动的链轮，在链轮的带动下传动带可以驱动啮合其上的转动齿轮发生转动，从而为转动凸轮提供了转动的动力。本技术的进一步设置为：安装架内还设置有竖直设置的锥齿轮一，锥齿轮一啮合于传动带上；驱动杆伸入固定架内部的一端端部设有水平设置的锥齿轮二，且锥齿轮二啮合于锥齿轮一上。通过采用上述技术方案，驱动杆底端伸入固定架内部并设有锥齿轮二，而固定架侧壁上设有转动连接的锥齿轮一，通过传动带的带动使得锥齿轮一发生转动从而带动锥齿轮二发生转动，最终实现驱动杆的转动，即为偏心转轮提供了转动的动力。本技术的进一步设置为：催化反应段内设有换热装置，且换热装置安装于催化床上方。通过采用上述技术方案，催化剂脱硝反应最佳温度在350℃左右，因此从进气口进入的高温烟气必须经过换热降温才能够通过催化床，同时也能够达到节能的效果。本技术的进一步设置为：换热装置上方还设有过滤层。通过采用上述技术方案，设置过滤层不仅仅有效减少烟气中灰尘对换热装置换热效率的影响，也减小了烟气中灰尘对催化剂效率的影响。综上所述，本技术具有以下有益效果：过滤层的设置能够有效过滤灰尘，减少对换热装置以及催化剂的不良影响，有利于提高热量回收率以及催化剂的利用率；催化剂放置于催化床上并处于不断振动的状态，有效缓解了烟气对催化剂的堵塞情况，延长了催化剂的高效反应时间，从而达到节省成本的效果。附图说明图1是本实施例一种热电烟气脱硝装置的正视图；图2是本实施例一种热电烟气脱硝装置的剖面图，主要示出了催化反应段中设置的过滤层、换热装置、以及催化床之间的位置关系；图3是图2的B处放大图，主要示出了催化床中的放置床、安装架、固定架、传动带的结构；图4是本实施例的局部结构示意图，主要表现有催化床与固定架之间的位置连接关系；图5是图4除去固定架和放置床后的爆炸示意图，主要表现了安装架、偏心转轮、驱动轴、锥齿轮二、传动带、锥齿轮一、以及转动凸轮的结构。图中：1、锅炉；2、脱硝反应管道；21、进气口；22、出气口；23、振动槽；3、高温反应段；4、水平稳流段；5、催化反应段；6、催化床；61、放置床；62、安装架；63、滑动杆；64、滑动槽；7、驱动杆；71、偏心转轮；72、锥齿轮二；8、固定架；81、转动凸轮；82、转动轴；83、转动齿轮；85、传动带；86、锥齿轮一；9、换热装置；10、过滤层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种热电烟气脱硝装置，包括连通于锅炉1上方的脱硝反应管道2，脱硝反应管道2依次分为三段，分别为：高温反应段3、水平稳流段4、以及催化反应段5，其中高温反应段3连通于锅炉1且设有用于喷射还原性反应原料的喷嘴，比如氨水，可以进行第一次SNCR脱硝反应。催化反应段5为竖直设置的第三段，自上而下依次设有过滤层10、换热装置9、以及催化床6。催本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热电烟气脱硝装置，包括脱硝反应管道(2)，所述脱硝反应管道(2)两端分别设有烟气的进气口(21)和出气口(22)，其特征在于：所述脱硝反应管道(2)内设有催化反应段(5)，所述催化反应段(5)内设有催化床(6)，所述催化床(6)包括用于放置催化剂的放置床(61)以及用于固定所述放置床(61)的安装架(62)，所述催化床(6)的一对侧边上设有插接于脱硝反应管道(2)侧壁内的滑动部，所述催化床(6)设有滑动部的两侧侧壁之间的距离小于脱硝反应管道(2)侧壁之间的间距，所述安装架(62)上设有使其沿两个滑动部所确定的直线产生振动的水平驱动组件。

【技术特征摘要】
1.一种热电烟气脱硝装置，包括脱硝反应管道(2)，所述脱硝反应管道(2)两端分别设有烟气的进气口(21)和出气口(22)，其特征在于：所述脱硝反应管道(2)内设有催化反应段(5)，所述催化反应段(5)内设有催化床(6)，所述催化床(6)包括用于放置催化剂的放置床(61)以及用于固定所述放置床(61)的安装架(62)，所述催化床(6)的一对侧边上设有插接于脱硝反应管道(2)侧壁内的滑动部，所述催化床(6)设有滑动部的两侧侧壁之间的距离小于脱硝反应管道(2)侧壁之间的间距，所述安装架(62)上设有使其沿两个滑动部所确定的直线产生振动的水平驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种热电烟气脱硝装置，其特征在于：所述安装架(62)下方设有固定于脱硝反应管道(2)上的固定架(8)，所述水平驱动组件包括转动连接于所述固定架(8)上的驱动杆(7)，所述驱动杆(7)顶端设有偏心转轮(71)，所述偏心转轮(71)设置于所述安装架(62)内，且偏心转轮(71)抵接于所述安装架(62)靠近所述滑动部的两侧的内侧侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种热电烟气脱硝装置，其特征在于：所述安装架(62)与所述偏心转轮(71)相抵接的两侧壁上下均设有挡板，形成开口设置的滑动槽(64)，且所述上下两块挡板之间的间距大于所述偏心转轮(71)厚度，所述偏心转轮(71)滑动嵌塞于所述滑动槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈利翔，
申请(专利权)人：杭州航民小城热电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33