一种烟气脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种烟气脱硝系统，包括液氨贮槽、液氨蒸发器、催化反应器和除尘器，所述的液氨贮槽将存贮的液氨经液氨蒸发器变成氨气，并将之加热到常温送至氨气缓冲槽，所述缓冲槽的氨气经减压后送入氨气/空气混合器中，并与来自空气压缩机的空气混合后，通过所述的喷氨隔栅的喷嘴喷入来自锅炉的烟气中并与之充分混合，继而进入催化反应器，所述的催化反应器与换热器相连，经换热器换热后通过除尘器进行除尘后从烟囱排出。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，不仅对现有的脱硝系统进行了优化，使得脱硝更为彻底，排放的污染物更少，同时避免了催化剂表面和内部堵塞，延长催化剂使用寿命，节约了企业的成本。

A flue gas denitrification system

The utility model relates to a flue gas denitration system, including the liquid ammonia storage tank, evaporator, liquid ammonia catalytic reactor and the dust remover, the liquid ammonia storage tank of the storage of liquid ammonia into ammonia by ammonia evaporator, and the heating to room temperature to the ammonia buffer tank, the ammonia buffer tank after decompression into the the ammonia / air mixer, and mixed with air from the air compressor, through the nozzle of the ammonia injection grid into the flue gas from the boiler and fully mixed, and then into the catalytic reactor, the catalytic reactor is connected with the heat exchanger, dust by heat exchanger after the dust collector after discharge from the chimney. The utility model has the advantages of simple structure, reasonable design, not only to the existing denitration system was optimized, the denitration is more thorough, less emissions of pollutants, while avoiding the catalyst surface and internal blockage, prolong the service life of the catalyst, saves the cost of enterprise.

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝系统
本技术涉及一种烟气脱硝系统，属于脱硝除尘

技术介绍
氮氧化物是大气主要污染物之一，是造成酸雨和光化学烟雾的主要原因。20世纪40年代美国洛杉矶市发生的光化学烟雾事件促使了相关氮氧化物控制法规的诞生。从1947年California的第一个“空气污染控制区(AirPollutionControlDistricts)”的提案到1969年美国第一个关于NOx排放法规(APCD)的制定，从20世纪70年代美国清洁空气法案(CleanAirAct，CAA)的通过到1990年的清洁空气修正案(CleanAirActAmendments，CAAA)的制定，从德国的“大型燃烧设备规定”到日本六易其稿(分别为1973年、1974年、1975年、1977年、1983年和1987年)制定的世界上最低的NOx排放标准，世界各国尤其是发达国家对氮氧化物的控制作了不懈的努力。与发达国家相比，我国燃煤锅炉厂在氮氧化物排放控制方面起步相对较晚，以致氮氧化物排放总量的快速增长抵消了对近年来卓有成效的二氧化硫控制效果。如果不加强对NOx的治理，NOx的排放总量将会继续增长，甚至有可能超过SO2而成为大气中最主要的污染物。随着我国环保意识的增强，相应法律法规的健全和执法力度的加大，尤其是将在2004年7月1日正式实施的《排污费征收使用管理条例》的颁布，燃煤锅炉厂氮氧化物的控制势在必行。因此对现有各种脱硝工艺进行调研研究，从而寻求一种适合现有锅炉厂烟气脱硝解决方案，实现烟气脱硝装置的优化显得尤为重要。同时在现有的脱硝系统中发现，烟气在与氨水反应过程中，烟气中的烟尘和氨水结合，易产生小的粉尘块，易对催化剂表面造成堵塞，导致反应器内压差增大、烟气流动不畅，通过反应器烟气量减少，烟气氮氧化物浓度排放达不到指标要求。当反应器内压差增大到一定程度时，需停止脱硝系统清理催化剂表面。一般一个月需停一次，每次检修需两天时间。部分粉尘进入催化剂孔内，很难清理干净。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种结构简单、设计合理的烟气脱硝反应系统，对现有的脱硝系统进行了优化，使得脱硝更为彻底，排放的有毒有害物质更少，同时避免了催化剂表面和内部堵塞，延长催化剂使用寿命，节约了企业的成本。本技术所采用的技术方案是：一种烟气脱硝系统，包括液氨贮槽、液氨蒸发器、催化反应器、换热器、氨气缓冲槽和除尘器，所述的液氨贮槽将存贮的液氨经液氨蒸发器变成氨气，并将之加热到常温送至氨气缓冲槽，所述缓冲槽的氨气经减压后送入氨气/空气混合器中，并与来自空气压缩机的空气混合后，通过所述的喷氨隔栅的喷嘴喷入来自锅炉的烟气中并与之充分混合，继而进入催化反应器，所述的催化反应器与换热器相连，经换热器换热后通过除尘器进行除尘后从烟囱排出。在本技术中：所述的氨气/空气混合器与喷氨隔栅之间设有氨气泵。在本技术中：所述锅炉通往喷氨隔栅的管道上设有可控阻流挡板。在本技术中：所述催化反应器包括脱硝催化剂，脱硝催化剂的表面设有金属防护网，金属防护网的上端设有吹灰器；其中其中为了保证催化反应的温度，所述的催化反应器的下方设有压缩空气预热器。在本技术中：所述的金属防护网为钢丝网，钢丝网的孔径与脱硝催化剂的孔径一致。采用上述技术方案后，本技术的有益效果为：1.本技术结构简单、设计合理，不仅对现有的脱硝系统进行了优化，使得脱硝更为彻底，排放的有毒有害物质更少，同时避免了催化剂表面和内部堵塞，延长催化剂使用寿命，节约了企业的成本；2.降低脱硝催化剂清理难度，只要把金属防护网带着粉尘一起卷起拿出反应器，用吹灰器对脱硝催化剂表面吹压缩空气，就可以清除催化剂表面的灰尘，然后把清洗后的金属防护网安装上即可。降低了检修时间，检修时间由两天时间缩短为一天；3.脱硝催化剂每个孔都可以有烟气通达，烟气分布均匀，使氨水能够与氮氧化物充分反应，可以减少氨的用量，减少氨的逃逸。附图说明图1为本技术的系统示意图；图2为本技术中的催化反应器的示意图。图中：1.液氨贮槽；2.液氨蒸发器；3.氨气/空气混合器；4.空气压缩机；5.氨气泵；6.喷氨隔栅；7.锅炉；8.可控阻流挡板；9.催化反应器；10.换热器；11.除尘器；12.烟囱；13.缓冲槽；14.脱硝催化剂；15.金属防护网；16.吹灰器；17.压缩空气预热器。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。由图1-2可见，一种烟气脱硝系统，包括液氨贮槽1、液氨蒸发器2、催化反应器9、换热器10和除尘器11，所述的液氨贮槽1将存贮的液氨经液氨蒸发器2变成氨气，并将之加热到常温送至氨气缓冲槽13，所述缓冲槽13的氨气经减压后送入氨气/空气混合器3中，并与来自空气压缩机4的空气混合后，通过所述的喷氨隔栅6的喷嘴喷入来自锅炉7的烟气中并与之充分混合，继而进入催化反应器9，所述的催化反应器9与换热器10相连，经换热器10换热后通过除尘器11进行除尘后从烟囱12排出。其中所述的氨气/空气混合器3与喷氨隔栅6之间设有氨气泵5；所述锅炉7通往喷氨隔栅6的管道上设有可控阻流挡板8，能够根据实际情况控制烟气的流量。所述催化反应器9包括脱硝催化剂14，脱硝催化剂14的表面设有金属防护网15，金属防护网15的上端设有吹灰器16，由于催化反应器14中SCR催化剂的反应温度在270~410℃度，为了防止冷空气进入影响反应效果，其中所述的催化反应器14的下方设有压缩空气预热器17；所述的金属防护网15为钢丝网，钢丝网的孔径与脱硝催化剂14的孔径一致。这样能通过钢丝网的粉尘也可以通过脱硝催化剂，不会造成脱硝催化剂表面和内部堵塞，延长催化剂使用寿命。同时降低催化剂清理难度，只要把钢丝网带着粉尘一起卷起拿出催化反应器，用吹灰器对催化剂表面吹压缩空气，就可以催化剂表面的灰尘清理干净，然后把清洗后的钢丝网安装上即可。以上对本技术的具体实施方式进行了描述，但本技术并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本技术的范围之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硝系统，其特征在于：包括液氨贮槽、液氨蒸发器、催化反应器、换热器、氨气缓冲槽、喷氨隔栅和除尘器，所述的液氨贮槽将存贮的液氨经液氨蒸发器变成氨气，并将之加热到常温送至氨气缓冲槽，所述缓冲槽的氨气经减压后送入氨气/空气混合器中，并与来自空气压缩机的空气混合后，通过喷氨隔栅的喷嘴喷入来自锅炉的烟气中并与之充分混合，继而进入催化反应器，所述的催化反应器与换热器相连，经换热器换热后通过除尘器进行除尘后从烟囱排出。

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝系统，其特征在于：包括液氨贮槽、液氨蒸发器、催化反应器、换热器、氨气缓冲槽、喷氨隔栅和除尘器，所述的液氨贮槽将存贮的液氨经液氨蒸发器变成氨气，并将之加热到常温送至氨气缓冲槽，所述缓冲槽的氨气经减压后送入氨气/空气混合器中，并与来自空气压缩机的空气混合后，通过喷氨隔栅的喷嘴喷入来自锅炉的烟气中并与之充分混合，继而进入催化反应器，所述的催化反应器与换热器相连，经换热器换热后通过除尘器进行除尘后从烟囱排出。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵奇勇，姜海，程杰，仝力力，
申请(专利权)人：东台中玻特种玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32