花生收获机的抖土装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了花生收获机的抖土装置，包括相对设置在花生收获机割台机架下方的两块抖土板、及与两块抖土板连接的偏摆机构，偏摆机构包括与驱动装置传动连接的链轮、设置在链轮一侧的偏摆件、一端连接至偏摆件的连杆、转动连接至连杆另一端的第一驱动板、及第二驱动板；第一驱动板与第二驱动板之间通过连接杆连接且连接杆的两端分别转动设置在第一、第二驱动板上，第一、第二驱动板上分别固定有垂直机架设置的驱动杆，驱动杆的上下端分别设有轴承支撑，两根驱动杆下端分别设有固定板，两块抖土板分别通过连接板可拆卸固定在固定板上，第一驱动板上设有若干个偏摆调节孔，连杆通过偏摆调节孔连接在第一驱动板上。本实用新型专利技术提供的抖土装置，可提高花生收获机的收获率。

Shaking soil device for peanut harvester

The utility model discloses an earth shaking device of peanut harvester, including relatively is arranged below the header in the peanut harvesting machine frame two is connected with the earth shaking plate and two plate soil shaking swing mechanism comprises a deflection mechanism and drive sprocket, connected with the driving device is arranged in the partial decoration, end side chain the connecting rod is connected to the rotation of the deflection member, the other end is connected to the first connecting rod drive plate, and two drive plate; the first drive plate and the driven plate second through a connecting link between both ends and the connecting rod are respectively arranged in the first and second drive plate, the first and second drive plate are respectively fixed on the vertical frame set the drive rod, the upper and the lower end of the drive rod are respectively provided with a bearing support, two drive rod are respectively provided with a fixing plate, two pieces of soil shaking plate are respectively through a connecting plate detachably fixed on the fixed plate, The first drive board is provided with a number of pendulum adjustment holes, and the connecting rod is connected to the first driving plate by the adjustment hole of the pendulum. The shaking soil device provided by the utility model can improve the harvest rate of the peanut harvester.

【技术实现步骤摘要】
花生收获机的抖土装置
本技术属于花生收割设备
，特别涉及一种花生收获机的抖土装置。
技术介绍
花生收获机的割台上设有抖土装置用于抖落花生果实上的泥土，然后将花生秧茎送至摘果装置处摘下花生果实。现有技术中的抖土装置为相对设置在两根抖土杆，通过拐臂带动两根抖土杆相对运动，不断对回转夹持链夹持的花生秧进行拍打，从而将泥土抖落，但是现有技术中的抖土装置不方便根据花生秧来调节两根抖土杆之间的间距即抖土杆的摆动幅度，抖土效率不高，本技术因此而来。
技术实现思路
本技术目的是提供一种花生收获机的抖土装置，抖土效率高，提高花生收获机的收获率。基于上述问题，本技术提供的技术方案是：花生收获机的抖土装置，包括相对设置在花生收获机割台机架下方的两块抖土板、及与所述两块抖土板连接的偏摆机构，所述偏摆机构包括与驱动装置传动连接的链轮、设置在所述链轮一侧的偏摆件、一端连接至所述偏摆件的连杆、转动连接至所述连杆另一端的第一驱动板、及第二驱动板；所述第一驱动板与所述第二驱动板之间通过连接杆连接且所述连接杆的两端分别转动设置在所述第一、第二驱动板上，所述第一、第二驱动板上分别固定有垂直所述机架设置的驱动杆，所述驱动杆的上下端分别设有轴承支撑，两根驱动杆下端分别设有固定板，所述两块抖土板分别通过连接板可拆卸固定在所述固定板上，所述第一驱动板上设有若干个偏摆调节孔，所述连杆通过所述偏摆调节孔连接在所述第一驱动板上。在其中的一些实施方式中，所述偏摆件包括设置在链轮一侧的传动杆、设置在所述传动杆端部的传动轮、及设置在传动轮上的偏摆杆，所述偏摆杆偏心设置在传动轮上。在其中的一些实施方式中，所述抖土板分别通过连接架固定在连接板上，所述连接架包括可拆卸固定在所述抖土板侧面的支撑板、上端固定在所述连接板上的第一支撑杆、两端分别连接至所述支撑板长度方向一端和第一支撑杆侧壁的第二支撑杆、及两端分别连接至所述支撑板长度方向另一端和第一支撑杆侧壁的第三支撑杆。在其中的一些实施方式中，所述抖土板沿长度方向设有至少两列支撑板限位孔。在其中的一些实施方式中，两块连接板上分别设有长条状限位槽，所述限位槽沿所述机架宽度方向布置。在其中的一些实施方式中，所述第一驱动板包括相互连接呈L型的第一板件和第二板件，所述第一板件沿所述机架长度方向布置，所述第二板件沿所述机架宽度方向布置，所述驱动杆固定在所述第一板件、第二板件的连接部，所述偏摆调节孔沿所述第二板件长度方向布置。在其中的一些实施方式中，所述机架上位于所述抖土板的前后两侧分别设有两个滚轮支撑架，所述两个滚轮支撑架分别设置在所述机架宽度方向的两端，所述两个滚轮支撑架之间设有滚轮。与现有技术相比，本技术的优点是：1、采用本技术的技术方案，通过调节连接板在固定板上位置从而调节两块抖土板之间的间距，使两块抖土板之间的间隙满足抖土需求，提高抖土效率；2、采用本技术的技术方案，通过调节连杆在第一驱动板上位置，可调节两块抖土板的偏摆幅度，使用中，可根据需要进行调节，提高抖土效率；3、采用本技术进一步的技术方案，根据花生秧茎的高度，通过调节支撑板在抖土板上的固定位置，可调节抖土板上端与割台之间的间距，以适应不同高度花生秧茎的抖土要求，提高收获率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术花生收获机的抖土装置实施例的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的仰视图；其中：1、抖土板；1-1、支撑板限位孔；2、第一支撑杆；3、支撑板；4、第二支撑杆；5、第三支撑杆；6、连接板；6-1、限位槽；7、固定板；8、驱动杆；9、第一驱动板；9-1、第一板件；9-2、第二板件；9-3、偏摆调节孔；10、连杆；11、链轮；12、传动杆；13、传动轮；14、连接杆；15、第二驱动板；16、偏摆杆；17、滚轮支撑架；18、滚轮；19、机架。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。参见图1-3，为本技术实施例的结构示意图，提供一种花生收获机的抖土装置，包括相对设置在花生收获机割台机架19下方的两块抖土板1、及与两块抖土板1连接的偏摆机构，偏摆机构包括与驱动装置传动连接的链轮11、设置在链轮11一侧的偏摆件、一端连接至偏摆件的连杆10、转动连接至连杆10另一端的第一驱动板9、第二驱动板15，本例中，链轮11通过传动带与花生收获机的传动箱连接，偏摆件包括设置在链轮11一侧的传动杆12、设置在传动杆12端部的传动轮13、及设置在传动轮13上的偏摆杆16，偏摆杆16偏心设置在传动轮13上，连杆10连接至偏摆杆16。第一驱动板9和第二驱动板15之间通过连接杆14连接且连接杆14的两端分别转动设置在第一驱动板9、第二驱动板15上，其中第一驱动板9包括相互连接呈L型的第一板件9-1和第二板件9-2，第一板件9-1沿机架19长度方向布置，第二板件9-2沿机架19宽度方向布置，在第二板件9-2上设有若干个偏摆调节孔9-3，第一驱动板9、第二驱动板15上分别固定有垂直机架设置的驱动杆8，驱动杆8的上下端分别设有轴承支撑，对于第一驱动板9，连接杆14和驱动杆8分别设置在其长度方向的两端，对于第二驱动板9，驱动杆8固定在第一板件9-1和第二板件9-2的连接部，连杆10通过偏摆调节孔9-3连接在第一驱动板9上，使用中，通过调节连杆10与第一驱动板9的连接位置来调节偏摆角度。在驱动杆8的下端设有固定板7，两块抖土板1分别通过连接板6可拆卸固定在固定板7上，本例中，在连接板6上设有长条状限位槽6-1，限位槽6-1沿机架19宽度方向布置，用螺栓经限位槽6-1将连接板6固定在固定板7上，使用中，可通过调节连接板6在固定板7的位置来调节两块抖土板1之间的间距。链轮11转动带动传动轮13转动，连杆10在偏摆杆16带动下前后移动，带动两根驱动杆8转动，从而带动两块抖土板1发生偏转。本例中，抖土板1通过连接架固定在连接板6上，连接架包括可拆卸固定在抖土板1侧面的支撑板3、上端固定在连接板6上的第一支撑杆2、两端分别连接至支撑板3长度方向一端和第一支撑杆2侧壁的第二支撑杆4、及两端分别连接至支撑板3长度方向另一端和第一支撑杆2侧壁的第三支撑杆5。为了方便调节抖土板1的高度，在抖土板1上沿长度方向设有两列支撑板限位孔1-1，安装时，将支撑板3通过螺栓经支撑板限位孔1-1固定在抖土板1上。为了进一步优化本技术的实施效果，进一步提高抖土效率，在机架19上位于抖土板1的前后两侧分别设有两个滚轮支撑架17，这两个滚轮支撑架17分别设置在机架19宽度方向的两端，在两个滚轮支撑架17之间设有滚轮18，位于抖土板1前端的滚轮18抖除花生秧茎上大块泥土，位于抖土板1后端的滚轮清除抖土板1未抖净的泥土。上述实例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能本文档来自技高网...

【技术保护点】
花生收获机的抖土装置，其特征在于：包括相对设置在花生收获机割台机架(19)下方的两块抖土板(1)、及与所述两块抖土板(1)连接的偏摆机构，所述偏摆机构包括与驱动装置传动连接的链轮(11)、设置在所述链轮(11)一侧的偏摆件、一端连接至所述偏摆件的连杆(10)、转动连接至所述连杆(10)另一端的第一驱动板(9)、及第二驱动板(15)；所述第一驱动板(9)与所述第二驱动板(15)之间通过连接杆(14)连接且所述连接杆(14)的两端分别转动设置在所述第一、第二驱动板(9、15)上，所述第一、第二驱动板(9、15)上分别固定有垂直所述机架(19)设置的驱动杆(8)，所述驱动杆(8)的上下端分别设有轴承支撑，两根驱动杆(8)下端分别设有固定板(7)，所述两块抖土板(1)分别通过连接板(6)可拆卸固定在所述固定板(7)上，所述第一驱动板(9)上设有若干个偏摆调节孔(9‑3)，所述连杆(10)通过所述偏摆调节孔(9‑3)连接在所述第一驱动板(9)上。

【技术特征摘要】
1.花生收获机的抖土装置，其特征在于：包括相对设置在花生收获机割台机架(19)下方的两块抖土板(1)、及与所述两块抖土板(1)连接的偏摆机构，所述偏摆机构包括与驱动装置传动连接的链轮(11)、设置在所述链轮(11)一侧的偏摆件、一端连接至所述偏摆件的连杆(10)、转动连接至所述连杆(10)另一端的第一驱动板(9)、及第二驱动板(15)；所述第一驱动板(9)与所述第二驱动板(15)之间通过连接杆(14)连接且所述连接杆(14)的两端分别转动设置在所述第一、第二驱动板(9、15)上，所述第一、第二驱动板(9、15)上分别固定有垂直所述机架(19)设置的驱动杆(8)，所述驱动杆(8)的上下端分别设有轴承支撑，两根驱动杆(8)下端分别设有固定板(7)，所述两块抖土板(1)分别通过连接板(6)可拆卸固定在所述固定板(7)上，所述第一驱动板(9)上设有若干个偏摆调节孔(9-3)，所述连杆(10)通过所述偏摆调节孔(9-3)连接在所述第一驱动板(9)上。2.根据权利要求1所述的花生收获机的抖土装置，其特征在于：所述偏摆件包括设置在链轮(11)一侧的传动杆(12)、设置在所述传动杆(12)端部的传动轮(13)、及设置在传动轮(13)上的偏摆杆(16)，所述偏摆杆(16)偏心设置在传动轮(13)上。3.根据权利要求1所述的花生收获机的抖土装置，其特征在于：所述抖土板(1)分别通过连接架固定在连接板(6)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴同，薛蓉蓉，平井良介，
申请(专利权)人：久保田农业机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32