基于自动识别参数的锣板方法技术

本发明专利技术涉及基于自动识别参数的锣板方法，包括以下步骤：S1、锣带制作，预先对刀具相关参数进行输入制作锣带表；S2、排刀表制作，设定识别码作为锣机主机的功能识别点，在执行刀具路径时通过识别码用以调用锣带相应的刀具参数；S3、对PCB钻定位孔；S4、通过定位孔上销钉，将PCB固定于锣机上；S5、安装刀具，并进行刀具对位；S6、执行自动锣板制作；S7、制作首件并检查尺寸精度；S8、批量生产并定期抽检。本发明专利技术杜绝工作人员不断进行手动输入参数，各项刀径功能及参数在锣带和锣机上预设保存，导入对应后方便员工直接开机，避免参数输错而影响产品质量。

Gongs and board method based on automatic identification parameters

The present invention relates to a method for automatic identification of Gong plate based on parameters, which comprises the following steps: S1, Gong with production, in advance of the tool parameters were input to make the gong with table; S2, knife table, set the identification code as a function of recognition point gong machine host, in the implementation of the tool path through the identification code to call the gong with the corresponding tool parameters; S3, S4, PCB positioning hole drilled through the positioning hole; the upper pin, PCB will be fixed on the gong machine; S5, installation tool, and the tool bit; S6, performing automatic gongs board production S7, the production of the first piece; and check the size precision of S8, and mass production; regular sampling. The invention eliminates staff's continuous manual input parameters, and the various diameter and function parameters are preset and saved on the Gong belt and gong machine. After importing the corresponding functions, it is convenient for employees to start directly, and avoid errors in parameters, which will affect the quality of products.

【技术实现步骤摘要】
基于自动识别参数的锣板方法
本专利技术涉及线路板加工领域，具体涉及基于自动识别参数的锣板方法。
技术介绍
PCB板为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紧固孔、金属化孔等），用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。电子行业的快速发展,PCB设计越来越向高层、密集型线路、小间距BGA发展,这就对PCB生产厂家则提出了更高的要求，随着PCB用量的不断增加，我们的精度要求也越来越重要。PCB外型尺寸作为电子安装的重要环节，为便于客户安装，提高更好的固定功能，必须达到相应的精度要求。因为PCB在锣板加工中刀具多、时间长、锣程长，生产操作过程中需要工人反复更换刀具，在更换每把刀具后还需要单独进行参数的设置，长时间的生产难以避免人为的参数输入错误，导致锣板时出现尺寸偏差问题，故而影响PCB的安装零器件的固定。为提高品质稳定产品特性和使用功能，针对外型尺寸加以创新改进，有效控制尺寸偏大偏小得问题，因此,我们需要更为完善的锣板方法，简化工序，提高效率的同时减少人为的出错。
技术实现思路
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【技术保护点】
基于自动识别参数的锣板方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、锣带制作，预先对刀具相关参数进行输入制作锣带表，刀具参数包括刀具直径、转速、下刀速度、退刀速度、粗锣速度、精锣速度、内槽补偿值、外槽补偿值、粗锣刀寿命、精锣刀寿命；S2、排刀表制作，输入锣板程序，对刀具运行路径进行限定，排刀表包括依次设定的执行步骤、每个执行步骤设置相应刀具直径，并设定识别码作为锣机主机的功能识别点，在执行刀具路径时通过识别码用以调用锣带相应的刀具参数；S3、对PCB钻定位孔；S4、通过定位孔上销钉，将PCB固定于锣机上；S5、安装刀具，并进行刀具对位；S6、执行自动锣板制作；S7、制作首件并检查尺寸精度；S8、批量生...

【技术特征摘要】
1.基于自动识别参数的锣板方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、锣带制作，预先对刀具相关参数进行输入制作锣带表，刀具参数包括刀具直径、转速、下刀速度、退刀速度、粗锣速度、精锣速度、内槽补偿值、外槽补偿值、粗锣刀寿命、精锣刀寿命；S2、排刀表制作，输入锣板程序，对刀具运行路径进行限定，排刀表包括依次设定的执行步骤、每个执行步骤设置相应刀具直径，并设定识别码作为锣机主机的功能识别点，在执行刀具路径时通过识别码用以调用锣带相应的刀具参数；S3、对PCB钻定位孔；S4、通过定位孔上销钉，将PCB固定于锣机上；S5、安装刀具，并进行刀具对位；S6、执行自动锣板制作；S7、制作首件并检查尺寸精度；S8、批量生产并定期抽检。2.根据权利要求1所述的基于自动识别参数的锣板方法，其特征在于：所述刀具直径为0.8mm～2.4mm。3.根据权利要求1所述的基于自动识别参数的锣板方法，其特征在于：所述转速为28krpm～40krpm。4.根据权利要求1所述的基于自动识别参数的锣板方法，其特征在于：所述下刀速度为0.2m/min～1.0m/min，所述退刀速度为4.0m/min～10.0m/min。5.根据权利要求1所述的基于自动识别参数的锣板方法，其特征在于：所述粗锣速度为2mm/sec～22mm/sec，所述精锣速度为6mm/sec～30mm/sec。6.根据权利要求1所述的基于自动识别参数的锣板方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周睿，蒋善刚，
申请(专利权)人：奥士康精密电路惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44