一种无溶剂复合机用高致密碳化钨涂层辊制造方法技术

一种无溶剂复合机用高致密碳化钨涂层辊制造方法，针对无溶剂复合机用的涂布辊需要高耐磨性、低孔隙率、低摩擦系数的要求，采取在烧结或团聚的镍基碳化钨、钴基碳化钨或钴铬基碳化钨等喷涂粉末中加入重量比5‑50%、粒径30‑100μm的球形WC颗粒的方法，在喷涂中高速WC球形颗粒不会沉积在涂层中而是反弹，在反弹后的击打作用下，使涂层更加致密，孔隙率低，使用中涂覆胶不容易粘附，易清洗，转移率高；同时通过球形碳化钨颗粒反复的击打，增加涂层内粒子和粒子之间的结合力，使在高速磨损时粒子不容易剥落，提高耐磨性和辊的使用寿命。采用本发明专利技术方法制备的无溶剂复合机计量、传胶、涂布辊辊孔隙率小于0.4%，表面光洁度高（Ra＜0.08μm）、耐磨损、转移率高，使用寿命提高5倍以上。

【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂复合机用高致密碳化钨涂层辊制造方法
本专利技术涉及一种无溶剂复合机用高致密碳化钨涂层辊制造方法，特别是一种无溶剂复合机涂布机构的计量辊、传胶辊、涂胶辊用高致密碳化钨涂层的超音速火焰喷涂的方法。
技术介绍
当前，国际软包装最重要的三大环保技术为：无溶剂复合技术、柔性版印刷和共挤出复合，而其中以无溶剂复合技术最为环保。目前无溶剂复合技术在欧美市场已占据相当重要的地位，占新增复合机设备的80%～90%。在我国，无溶剂复合技术始于20世纪90年代中后期，近年发展稍快，但远远低于发达国家。随着国内复合包装企业对无溶剂复合新技术的认识和掌握，这种新型复合工艺有明显加速发展的趋势。无溶剂复合是相对干法溶剂型复合而言的，是采用无溶剂类胶粘剂及专用复合设备使薄膜状基材(塑料薄膜或纸张、Al箔等)相互贴合，然后经过胶粘剂的化学熟化反应熟化处理后，使各层基材粘接一起的复合方式。无溶剂复合与溶剂型干法复合都采用胶粘剂制取复合薄膜。两类工艺的不同之处在于无溶剂复合的胶粘剂中不含有任何溶剂，因此两层基材在贴合前不需要像溶剂干法复合工艺那样于烘道中排除溶剂，避免污染环境，有利于清洁化生产。无溶剂复合机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无溶剂复合机用高致密碳化钨涂层辊制造方法，其特征在于包括以下步骤：（1）对辊基体进行检查，确保辊基体没有孔洞和夹杂的缺陷；（2）对检查辊基体合格的进行除油、喷砂处理，喷砂压力为0.2‑0.5MPa，喷砂选用12‑45#刚玉砂；（3）采用超音速火焰设备在辊基体表面喷涂碳化钨涂层，其中在辊基体表面喷涂碳化钨涂层的方法包括以下步骤：a、对于超音速火焰喷涂HVAF在辊基体表面喷涂碳化钨涂层是采用空气加氢气H2作为助燃气体的方法，此时氢气H2添加量为20‑50L/min,空气压力范围0.5‑0.6MPa，丙烯压力范围0.4‑0.6 MPa，送粉量范围100±30g/min，工件喷涂温度＜120℃，碳...

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂复合机用高致密碳化钨涂层辊制造方法，其特征在于包括以下步骤：（1）对辊基体进行检查，确保辊基体没有孔洞和夹杂的缺陷；（2）对检查辊基体合格的进行除油、喷砂处理，喷砂压力为0.2-0.5MPa，喷砂选用12-45#刚玉砂；（3）采用超音速火焰设备在辊基体表面喷涂碳化钨涂层，其中在辊基体表面喷涂碳化钨涂层的方法包括以下步骤：a、对于超音速火焰喷涂HVAF在辊基体表面喷涂碳化钨涂层是采用空气加氢气H2作为助燃气体的方法，此时氢气H2添加量为20-50L/min,空气压力范围0.5-0.6MPa，丙烯压力范围0.4-0.6MPa，送粉量范围100±30g/min，工件喷涂温度＜120℃，碳化钨涂层厚度0.2±0.05mm，喷涂时辊基体的表面线速度60-100m/min，其中还包括在喷涂粉末中添加重量比5-50%、粒径30-100μm的球形WC颗粒的方法，以增加涂层结合力及致密性；b、对于超音速火焰喷涂HVOF在辊基体表面喷涂碳化钨涂层采用氧气加氢气H2作为助燃气体的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠诚，朱晖朝，李永才，罗朝建，雷运生，朱霞高，刘自敬，李凯，
申请(专利权)人：广东省新材料研究所，重庆鑫仕达包装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44