输送带滚动阻力测试机制造技术

本实用新型专利技术涉及输送带力学性能测试技术领域，尤其涉及输送带滚动阻力测试机。包括操作台面、牵引单元和滚动操作单元，牵引单元和滚动操作单元左右分布安装在操作台面上；所述牵引单元包括牵引电机、电磁离合器，所述牵引电机、电磁离合器均安装在操作台面的左侧端，所述电磁离合器与所述牵引电机连接在一起；所述滚动操作单元包括滚筒、铺设在滚动操作单元上的输送带，所述输送带放置在操作台面上，所述滚筒放置在输送带上；还包括牵引小车、阻力检测传感器和控制系统。本实用新型专利技术将检测与复位结合起来，设计科学合理，极大地方便了测试人员的使用。本实用新型专利技术能够有效测量输送带在运行过程中的阻力，为输送机的结构优化提供理论依据。

Conveyor belt rolling resistance tester

The utility model relates to the technical field of the mechanical performance testing of the conveyer belt, in particular to the rolling resistance testing machine of the conveyor belt. Including the operating table, traction unit and rolling operation unit, traction unit and operation unit installed on the distribution of rolling around the operating table; the traction unit comprises a traction motor, electromagnetic clutch, electromagnetic clutch, the traction motor are installed on the operating table on the left side, the electromagnetic clutch and the traction motor connected together the operating unit includes; rolling roller, conveyor in laying operation unit of the rolling belt, the conveyor belt is arranged on the operating table, the drum is placed on the conveyor belt; also includes a trolley and a resistance detection sensor and control system. The utility model combines the detection with the reset, the design is scientific and reasonable, and the use of the testing personnel is greatly convenient. The utility model can effectively measure the resistance of the conveyer belt during the operation, and provide the theoretical basis for the optimization of the conveyor structure.

【技术实现步骤摘要】
输送带滚动阻力测试机
本技术涉及输送带力学性能测试
，尤其涉及输送带滚动阻力测试机。
技术介绍
输送带滚动阻力测试机是滚筒在输送带表面转动时，滚筒滚动时与静止输送带表面之间所产生的阻力称为滚动阻力，同时亦可测得输送带对滚筒的摩擦系数，给滚筒加压不同载荷情况下的滚动阻力。采用光栅编码器检测驱动位移时测力传感器所测的瞬间力的变化值为滚筒移动力，由计算机计算出输送带的表面耐摩擦系数，以及匀速滚动后的滚动阻力。中国专利号(CN201681037U)涉及一种输送带阻力检测仪，包括运动轧辊，运动轧辊通过连杆连接摆锤，运动轧辊上设有开始角度杆。该专利技术简单，并不能满足自动复位的功能，结构单一，在实际操作过程中并不能满足实践需求。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供输送带滚动阻力测试机，具有复位功能，结构设计巧妙，功能完善。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：输送带滚动阻力测试机，包括操作台面，还包括牵引单元和滚动操作单元，牵引单元和滚动操作单元左右分布安装在操作台面上；所述牵引单元包括牵引电机、电磁离合器，所述牵引电机、电磁离合器均安装在操作台面的左侧端，所述电磁离合器与所述牵引电机连接在一起；所述滚动操作单元包括滚筒、铺设在滚动操作单元上的输送带，所述输送带放置在操作台面上，所述滚筒放置在输送带上；还包括牵引小车，所述电磁离合器通过钢缆连接牵引小车，牵引小车装有测力传感器，所述牵引小车的后端通过两条钢缆分别连接滚筒的两端；通过牵引电机带动牵引小车移动，拖动滚筒转动，由移动小车装有测力传感器测其力值变化量，由计算机进行采集和计算并结合光栅编码器测其位移量进行匀速滚动阻力测试。计算机控制系统，所述控制系统对牵引单元进行控制。为实现复位的功能，本技术还包括复位单元，所述复位单元包括复位电机、前轴、后轴、前链轮、后链轮，所述复位电机位于牵引单元内，所述复位电机直接安装在操作台面上，所述前轴和后轴分别安装在滚动操作单元的两端，所述前链轮分别与复位电机和前轴啮合；所述后链轮有两条，分别与前轴和后轴的两端啮合，所述滚筒的两端分别与两条后链轮啮合。为保证牵引单元和滚动操作单元在水平高度上的一致，满足不同厚度试样的测试，在所述牵引单元的下方设置了升降装置，所述升降装置包括升降台和手轮调节装置，所述手轮调节装置通过锥齿轮的传动来实现升降台的上下运动，满足任意厚度试样测试。为测试不同滚筒重力与阻力的关系，本技术还包括砝码加载装置，所述砝码加载装置有两个，分别挂在滚筒的两端，所述砝码加载装置上安装有若干个砝码。为得到测试的结果，本技术还包括检测单元，所述检测单元包括阻力检测传感器、光栅编码器以及计算机，所述光栅编码器安装在滚动操作单元上，所述计算机与光栅编码器有线连接。为实现控制，所述控制系统安装在操作台面上，所述控制系统通过电缆与牵引单元连接。所述操作台面为大理石平台块，其结构精密、质地均匀、稳定性好、强度大、硬度高、不生锈耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好，美观而且精致。本技术将检测与复位结合起来，设计科学合理，极大地方便了测试人员的使用。本技术设计独特的升降平台，使得检测结果更为准确，数据价值增加。本技术能够有效测量输送带在运行过程中的阻力，为输送机的结构优化提供理论依据。本技术可以直观地对输送带滚动阻力系数进行测试，确定输送带的滚动阻力大小，测量其对能源的消耗和节约程度，结构简单，操作方便准确。附图说明图1是本技术俯视结构示意图。图2是本技术砝码加载装置7结构示意图。图3是本技术升降装置6结构示意图。具体实施方式下面根据图1、2、3作详细说明。如图1、2、3所示，输送带滚动阻力测试机，包括操作台面1，操作台面1其实就是一个支撑平台，方便测试结构的放置。这种操作台面1的材质为大理石的，其结构精密、质地均匀、稳定性好、强度大、硬度高、不生锈耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好，美观而且精致。在操作台面上安装了牵引单元2和滚动操作单元3，牵引单元2和滚动操作单元3左右分布安装在操作台面1上，实现结构的紧凑。其中的牵引单元2安装在操作台面1左端，滚动操作单元3安装在操作台面1的右侧。下面针对于牵引单元2进行详细的机构描述：上述的牵引单元2包括牵引电机21、电磁离合器22，牵引电机21、电磁离合器22固定安装在操作台面1上，电磁离合器22与所述牵引电机21连接在一起，实现了电磁离合器22与所述牵引电机21的相互配合工作。上述的滚动操作单元3包括滚筒31、铺设在滚动操作单元3上的输送带32，所述输送带32直接铺设在操作台面1上，上述的滚筒31放置在输送带32上，可实现滚筒31在输送带32上的滑动。为实现牵引单元2对于滚动操作单元3的牵引工作，本技术还包括牵引小车4，所述牵引小车4的前段通过一段钢丝绳连接在电磁离合器22上，牵引小车4的中间位置装有测力传感器，牵引小车4的后段系了两根钢丝绳，这两根钢丝绳的另一端分别固定在滚筒31的两端。以上实现的技术效果是：牵引电机21提供动力作用于电磁离合器22，电磁离合器22在通电状态下实现动力的传输，即通过钢丝绳牵引牵引小车4向左移动，牵引小车4再通过后端的两根钢丝绳拉动滚筒31在输送带32上滚动，由测力传感器测得输送带表面的滚动阻力。除了上述的结构装置外，为实现已经完成检测的滚筒31复位到初始状态，以方便下次的实验测试，本装置还包括复位单元。更为具体的，复位单元5包括：复位电机51、前轴52、后轴53、前链轮54、后链轮55，所述复位电机51位于牵引单元2内，且直接安装固定在在操作台面1上。上述的前轴52和后轴53分别安装在滚动操作单元3的两端，其实就是前轴52和后轴53横跨操作台面1且固定在操作台面1上，为实现动力的传输，前链轮54分别与复位电机51和前轴52相啮合，实现复位电机51将动力传输给前轴52。后链轮55有两条，分别位于操作台面1的两侧，后链轮55前端与前轴52相啮合，后链轮55的后端与后轴53相啮合。最为关键的是：滚筒31的两端也与两个后链轮55相啮合，以上实现的技术效果是前轴52将动力传输给后链轮55，后链轮55最终通过啮合实现滚筒31的左右运动，实现滚筒的复位。在本装置中，为检测不同厚度的输送带的阻力，必须要相应的更换检测输送带，但是铺设好的输送带与牵引单元2水平高度并不能保证一致。更换输送带的同时，要及时的调节牵引单元2的上下高度，以保证检测的准确性。为实现上述的技术效果，本装置还包括升降装置6，在所述牵引单元2的下方设置了升降装置6。如图3所示，所述升降装置6包括升降台61和手轮调节装置62，所述手轮调节装置62通过锥齿轮的传动来实现升降台61的上下运动，从而实现了输送带与牵引单元2水平高度的一致。再者，为测试不同滚筒31重力与阻力的关系，本技术还包括砝码加载装置7。如图2所示，所述砝码加载装置7有两个，分别挂在滚筒31的两端，所述砝码加载装置7上安装有若干个砝码71，两侧砝码的重量一致，保证滚筒31在输送带上运行时不跑偏。上述所有结构的实现过程：通过电磁离合器22的吸合，使牵引小车4工作，滚筒31运动，试验开始。电磁离合器22松开，牵引电机21停止工作，复位电机51工作，通过后链轮55将滚筒3本文档来自技高网...

【技术保护点】
输送带滚动阻力测试机，包括操作台面，其特征在于：还包括牵引单元和滚动操作单元，牵引单元和滚动操作单元左右分布安装在操作台面上；所述牵引单元包括牵引电机、电磁离合器，所述牵引电机、电磁离合器均安装在操作台面的左侧端，所述电磁离合器与所述牵引电机连接在一起；所述滚动操作单元包括滚筒、铺设在滚动操作单元上的输送带，所述输送带放置在操作台面上，所述滚筒放置在输送带上；还包括牵引小车，所述电磁离合器通过钢缆连接牵引小车，牵引小车安装有测力传感器，所述牵引小车的后端通过两条钢缆分别连接滚筒的两端；还包括控制系统，所述控制系统对牵引单元进行控制。

【技术特征摘要】
1.输送带滚动阻力测试机，包括操作台面，其特征在于：还包括牵引单元和滚动操作单元，牵引单元和滚动操作单元左右分布安装在操作台面上；所述牵引单元包括牵引电机、电磁离合器，所述牵引电机、电磁离合器均安装在操作台面的左侧端，所述电磁离合器与所述牵引电机连接在一起；所述滚动操作单元包括滚筒、铺设在滚动操作单元上的输送带，所述输送带放置在操作台面上，所述滚筒放置在输送带上；还包括牵引小车，所述电磁离合器通过钢缆连接牵引小车，牵引小车安装有测力传感器，所述牵引小车的后端通过两条钢缆分别连接滚筒的两端；还包括控制系统，所述控制系统对牵引单元进行控制。2.根据权利要求1所述的输送带滚动阻力测试机，其特征在于：还包括复位单元，所述复位单元包括复位电机、前轴、后轴、前链轮、后链轮，所述复位电机位于牵引单元内，所述复位电机直接安装在操作台面上，所述前轴和后轴分别安装在滚动操作单元的两端，所述前链轮分别与复位电机和前轴啮合；所述后链...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭仕令，
申请(专利权)人：青岛双凌科技设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37