硅化物添加剂、硅保石系列板及其加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种硅化物添加剂、硅保石系列板及其加工工艺，以花岗岩石粉作为主要原料，生产一种建筑板材。硅化物添加剂，由以下质量份数的成分组成：二氧化硅50‑65份，氧化镍5‑10份，氧化锌6‑12份，氧化铝3—8份，氧化钾1—5份。硅保石基础板，原料包括花岗岩石粉70‑80份、氧化铁0.5‑2份、氧化铝8‑13份、氧化钙5‑10份、硅化物添加剂1‑1.5份。硅保石多层功能板的加工工艺包括混合、布料、高温烧结等基本步骤。硅保石系列板具有防火保温防腐防水轻质高强隔音降噪等功能。

【技术实现步骤摘要】
硅化物添加剂、硅保石系列板及其加工工艺
本专利技术涉及建筑板材领域，具体是一种以花岗岩石粉为主要原料的建筑板材。
技术介绍
我国正处在工业化、城市化加速发展阶段，矿产资源消耗量大。尾矿是采矿企业在一定技术经济条件下排出的"废弃物"，但同时又是潜在的二次资源，当技术、经济条件允许时，可再次进行有效开发。据统计，2015年以前，我国矿山产出的尾矿总量为65.26亿吨，而且每年我国矿山年排放尾矿还在以6亿吨/年的速度在增长。在尾矿二次资源利用后仍然会有近40％尾矿矿渣(排出)产生，的按此推算，我国现有各类尾矿矿渣的总量约在30亿吨左右。显然，对我们来说“尾矿矿渣只是放错了地方的资源”，“尾矿矿渣是有待挖潜的宝藏”。基于上述原因，我们开始重点从花岗岩石粉尾矿矿渣(粉)进行研究。花岗岩石材切锯磨过程中排放出的切割冷却水中含化学剂及悬浮物、石粉末的污水；环保设施不完善，污水偷排、漏排现象严重；石材的切割、研磨加工过程中产生的大量粉尘，石粉飞扬、沉积于周边的植物上，对植被的生长造成严重的污染影响：石材加工产生40％以上的废渣荒料，石材废渣占用土地、破坏土壤、植被，影响地表化学行为，使地表“石质化”或“石漠化”；沉淀废渣随地表流入溪流，严重污染水质。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种硅化物添加剂、硅保石系列板及其加工工艺，以花岗岩石粉作为主要原料，生产一种建筑板材。硅保石系列板包括以花岗岩石粉作为主要原料的硅保石基础板、硅保石保温板、硅保石防火板、硅保石防腐板、硅保石多层功能板几种类型。本专利技术提供一种硅化物添加剂，其特殊之处在于：由以下质量份数的成分组成：二氧化硅50—65份，氧化镍5—10份，氧化锌6—12份，氧化铝3—8份，氧化钾1—5份，各组分的粒度均为120目-520目。本专利技术提供上述硅化物添加剂的用途，用于制备硅保石基础板或者硅保石保温板或者硅保石防火板或者硅保石防腐板或者硅保石多层功能板。本专利技术提供上述硅化物添加剂的混合方法，其特征在于：包括以下步骤：1】将权利要求1所述原料按照配比进行混合，分成等质量的十份；2】将步骤1】得到的十份原料中的两份原料均匀；3】将步骤2】得到的混合料与步骤1】得到的其他两份原料均匀；4】将步骤3】得到的混合料与步骤1】得到的其他四份原料均匀；5】将步骤4】得到的混合料与步骤1】得到的剩余两份原料均匀；混合完毕。优选的，混合步骤中原料在混合机中混合，混合时间30min-60min。本专利技术提供一种硅保石基础板，其特殊之处在于，包括以下质量份数的原料：花岗岩石粉70—80份、氧化铁0.5—2份、氧化铝8—13份、氧化钙5—10份、硅化物添加剂1—1.5份，各组分的粒度为120目-520目。本专利技术提供一种硅保石保温板，其特殊之处在于，包括以下质量份数的原料：花岗岩石粉70—80份、氧化铁0.5—2份、氧化铝8—13份、氧化钙5—10份、硅化物添加剂1—1.5份，氧化钾0.5—2份，氧化锌0.5—1.5份，各组分的粒度为120目-520目。本专利技术提供一种硅保石防火板，其特殊之处在于，包括以下质量份数的原料：花岗岩石粉70—80份、氧化铁0.5—2份、氧化铝8—13份、氧化钙5—10份、硅化物添加剂1—1.5份、氧化钾0.5—2份、Na2O氧化钠2—5份、硼1—5份，各组分的粒度为120目-520目。本专利技术提供一种硅保石防腐板，其特殊之处在于，包括以下质量份数的原料：花岗岩石粉70—80份、氧化铁0.5—2份、氧化铝8—13份、氧化钙5—10份、硅化物添加剂1—1.5份、氧化钾0.5—2份、氧化镁0.8—2份，各组分的粒度为120目-520目。本专利技术提供一种硅保石多层功能板，其特殊之处在于，包括至少两层板，所述每层板是上述的硅保石基础板或者上述的硅保石保温板或者上述的硅保石防火板或者上述的硅保石防腐板。本专利技术提供一种硅保石系列板的加工工艺，其特殊之处在于，包括以下步骤：1】按照各功能板(硅保石基础板或者硅保石保温板或者硅保石防火板或者硅保石防腐板)的配方准备原料；2】将步骤1准备的原料进行混料，使原料混合完全均匀；3】在窑内按照所设定的层数和厚度进行布料；4】将布好的原料经过1150℃—1350℃的高温一次性烧结。优选的，步骤4】将原料经过1150℃—1350℃的高温烧结的温度是1150℃-1180℃或者1300℃-1350℃或者1225℃—1265℃。本专利技术的硅保石基础板，具有的优点：(1)轻质高强。此系列产品的比重是水的0.8—0.15。材料的不同比重，抗压强度大致从13MPa到2MPa线性递减，其强重比是发泡陶瓷或发泡水泥的8～11倍，由于其比重小、轻体，使采用此材料的施工更加便捷。(2)耐火保温。此系列产品的耐火温度是最高的，达到了A1级防火标准，且其中的耐烧蚀度超过国标50倍以上。(3)防水耐腐。此系列产品在分子结构层面上属于憎水性材料(可理解为“不粘水”)，发泡层具备80％以上的闭孔率，使其具备极好的防水性与耐酸砖级别的防腐性能。(4)隔音降噪。此系列产品的发泡层为闭孔型时，厚度为240mm建筑墙体时的隔音效果达到国际ISO住宅隔声标准指标；为开孔型时，具备极高的降噪效果，隔音量可超过50分贝。(5)装饰一体化工艺技术。此系列产品是一种相当于将墙体基层与外墙装饰复合一体的综合墙体材料，装饰层可以根据用户的需要，烧制出任意的装饰色彩，厚度仅为3～5mm，即按照用户的需求进行产品装饰层颜色的“私人定制”。装饰层与保温墙体层一次成型，结构互透，绝无脱落的可能。(6)是综合利用尾矿废渣的一项重要措施和方法，使花岗岩尾矿废渣综合利用率超过了70％以上，同时，从原料、生产、应用、再到回收，全过程都极好地体现了环保、节能的时代理念。也将是今后很长一个时期对建筑保温、工业防腐等材料起到深刻影响，甚至是根本性的材料变革。本专利技术的硅保石保温板，具有的优点：经过1150℃—1180℃的高温一次性烧结，形成具有发泡复合体的一种新梯度的材料功能板，其保温效果达到国家同类板材保温指标的最高值；是发泡陶瓷与发泡水泥的1.5～2倍,最低的导热系数为0.057W/m.k。在达到相同墙体传热系数时，“硅保石保温板”墙体总厚度要减薄1/3—1/4。更重要的是，墙体保温形式从穿衣式外贴保温变成整体自保温，降低了施工难度，消除了防火、易损、短寿命等各种隐患。本专利技术的硅保石防火板，具有的优点：经过1300℃—1350℃的高温一次性烧结，形成具有发泡复合体的一种新梯度的材料功能板，其防火性能达到国家A级即最高值的防火标准。此系列产品的烧蚀率仅为0.7％，如果从烧蚀率来看，防火性能超过A1级最低指标的70倍。(国家标准认为：达到防火等级(A1)这个级别时，特定温度和时间的烧蚀率不能超过50％。)本专利技术的硅保石防腐板，具有的优点：经过1225℃—1265℃的高温一次性烧结，形成具有发泡复合体的一种新梯度的材料功能板，此系列产品的发泡层具备80％以上的闭孔率，加之产品独特的结构与成分，经高温烧结后成微晶硅，化学稳定性极强，使其具备极好的防腐性能，其防腐效能8倍于国家防腐等级标准。本专利技术的硅保石多层功能板与现有建筑工程材料相比，形成具有梯度变化的“新型环保节能耐火保温、防腐功能板材，本专利技术填补了世界新型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅化物添加剂，其特征在于：由以下质量份数的成分组成：二氧化硅50—65份，氧化镍5—10份，氧化锌6—12份，氧化铝3—8份，氧化钾1—5份，各组分的粒度为120目‑520目。

【技术特征摘要】
2016.12.01 CN 20161109387941.一种硅化物添加剂，其特征在于：由以下质量份数的成分组成：二氧化硅50—65份，氧化镍5—10份，氧化锌6—12份，氧化铝3—8份，氧化钾1—5份，各组分的粒度为120目-520目。2.一种硅化物添加剂的用途，其特征在于：所述硅化物添加剂用于制备硅保石基础板或者硅保石保温板或者硅保石防火板或者硅保石防腐板或者硅保石多层功能板。3.一种硅化物添加剂的混合方法，其特征在于：包括以下步骤：1】将权利要求1所述原料按照配比进行混合，分成等质量的十份；2】将步骤1】得到的十份原料中的两份原料混合均匀；3】将步骤2】得到的混合料与步骤1】得到的其他两份原料混合均匀；4】将步骤3】得到的混合料与步骤1】得到的其他四份原料混合均匀；5】将步骤4】得到的混合料与步骤1】得到的剩余两份原料混合均匀，混合完毕。4.硅保石基础板，其特征在于，包括以下质量份数的原料：花岗岩石粉70—80份、氧化铁0.5—2份、氧化铝8—13份、氧化钙5—10份、硅化物添加剂1—1.5份，各组分的粒度为120目-520目。5.硅保石保温板，其特征在于，包括以下质量份数的原料：花岗岩石粉70—80份、氧化铁0.5—2份、氧化铝8—13份、氧化钙5—1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓辉，
申请(专利权)人：张晓辉，
类型：发明
国别省市：北京,11