回收利用强碱性废渣制造瓷砖的生产方法技术

本发明专利技术一种回收利用强碱性废渣制造瓷砖的生产方法，所述瓷砖的生产方法使用建筑陶瓷窑炉烟气脱硫脱硝废水压榨获得的污水压榨废渣为主要原料，经造粒、冲压成型、施釉、烧成工序制备而成，在原料配方中，所述污水压榨废渣的质量百分数为40‑60％，所述坯体原料中还含有质量百分数为10‑20％的锂辉石、质量百分数为4‑10％的凹凸棒石粘土或叶蜡石、质量百分数为1‑3％微米粒径的氯化铝，质量百分数为2‑4％的微米粒径的氧化铝，余量为建筑陶瓷生产所需的长石和/或砂质原料。本发明专利技术提供一种回收利用强碱性废渣制造瓷砖的生产方法，解决坯体表面泛霜及生产过程中设备容易腐蚀的问题。

Production method of ceramic tile made by recycling strong alkali waste residue

The invention relates to a production method of recycling of waste alkali manufacturing of ceramic tiles, the production process of ceramic tile use of building ceramics kiln flue gas desulfurization and denitrification of wastewater from sewage press press waste as the main raw materials, granulating, stamping molding, glazing, firing procedures prepared in the formulation of the raw materials, the percentage of quality the sewage residue is 40 press 60%, also contains spodumene, the mass percentage content was 10 20% of the body material is 4 10% attapulgite clay or pyrophyllite, quality percentage is 1 3% micron particle size of aluminum chloride, the mass percentage of 2 4% micron the particle size of alumina, the required feldspar and / or sandy margin for raw material in the production of building ceramics. The invention provides a production method for ceramic tile recycling and utilizing strong alkali waste residue, and solves the problem of frost on the surface of the billet and the corrosion of the equipment in the production process.

【技术实现步骤摘要】
回收利用强碱性废渣制造瓷砖的生产方法
本专利技术涉及瓷砖制造方法领域，特别涉及一种回收利用强碱性废渣制造瓷砖的生产。
技术介绍
利用陶瓷生产工厂的污水经净化处理提取压榨泥料作为主要原料制造获得环保瓷砖产品，促进了污水和肥料的循环利用，消除了工厂废物排放对环境的污染，真正实现了工厂污染物的零排放。申请人之前的生产方法通过对污水压榨泥原料化学成份及球磨、喷料性能进行配料调整，做成环保瓷质砖坯体配方，经球磨混合后再进行过筛及去油污处理，再喷料、成型、施釉，然后经1190～1210℃高温煅烧，制造吸水率在0.5％左右的环保瓷质砖，并引入成功引入市场。在投入生产时，申请人发现污水压榨泥原料在混磨后pH值十分高，对球磨、喷料等设备都具有较大的腐蚀性，导致设备内衬的寿命不高，另外，由于污水压榨泥原料比较混杂，坯体在烧成时产生的排气较剧烈，钙会随着此过程在坯体表面沉积，烧结后在坯体表面很可能会有一层白色物质，这严重影响产品质量，坯体表面泛霜，影响砖面的装饰效果。
技术实现思路
本专利技术的目的，即在提供一种回收利用强碱性废渣制造瓷砖的生产方法，解决坯体表面泛霜及生产过程中设备容易腐蚀的问题。本专利技术的技术方案为：一种回收利用强碱性废渣制造瓷砖的生产方法，所述瓷砖的生产方法使用建筑陶瓷窑炉烟气脱硫脱硝废水压榨获得的污水压榨废渣为主要原料，经造粒、冲压成型、施釉、烧成工序制备而成，在原料配方中，所述污水压榨废渣的质量百分数为40-60％，所述坯体原料中还含有质量百分数为10-20％的锂辉石、质量百分数为4-10％的凹凸棒石粘土或叶蜡石、质量百分数为1-3％微米粒径的氯化铝，质量百分数为2-4％的微米粒径的氧化铝，余量为建筑陶瓷生产所需的长石和/或砂质原料。所述氧化铝的粒径为100-1000微米。所述氧化铝添加方式为在冲压成型工艺中布施在粉料层底部和表面。所述烧成工序的烧成温度大于等于1100℃，小于等于1200℃。一种回收利用强碱性废渣制造瓷砖的原料，建筑陶瓷窑炉烟气脱硫脱硝废水压榨获得的污水压榨废渣为主要原料，所述污水压榨废渣的质量百分数为40-60％，所述坯体原料中还含有质量百分数为10-20％的锂辉石、质量百分数为4-10％的凹凸棒石粘土或叶蜡石、质量百分数为1-3％微米粒径的氯化铝，质量百分数为2-4％的微米粒径的氧化铝，余量为建筑陶瓷生产所需的长石和/或砂质原料。本专利技术的有益效果为：使用微米粒径的氯化铝主要是使其碱性降低，减少对球磨机后续造粒成型工艺中对设备的腐蚀，微米粒径的氧化铝可用于封堵坯体高温烧结时产生的排气孔，进而抑制钙元素在制品表面沉积，解决坯体表面泛霜及生产过程中设备容易腐蚀的问题。具体实施方式本专利技术窑炉烟气脱硫脱硝废水中含有大量的氢氧化物，例如氢氧化钙、烧碱等，因此废水呈强碱性，在污水处理过程中会使用中和剂，但其泥浆的PH值依然高达8.5以上，这对设备有一定腐蚀性，而且在烧成过程中，随着坯体熔融排气，钙会随着气孔向坯体表面沉积，在制品表面形成白色沉积层，这在业内称为“泛霜”。针对以上问题，本专利技术提供如下解决方案，在坯体原料中加入10-20％的锂辉石作为溶剂，其在烧成过程中作为溶剂，同时，其相较于钾、钠类溶剂具有更高的高温粘度，因此使排气不会特别剧烈，而且引入空间具有层状和网格状结构的凹凸棒石粘土和叶蜡石，也可以进一步使得坯体排气变得更为可控，使用微米粒径的氯化铝主要是使其碱性降低，减少对球磨机后续造粒成型工艺中对设备的腐蚀，微米粒径的氧化铝可用于封堵坯体高温烧结时产生的排气孔，进而抑制钙元素在制品表面沉积。本专利技术中的造粒、冲压成型、施釉、烧成工序均为现有技术，本案改进主要在原料的配方。其整套制作方法步骤如下：压榨废渣入仓→配料球磨→废渣泥浆检测→喷雾造粒→坯体成型→烘干坯体→釉料配料→磨釉→釉浆检测→施釉→高温烧成→理化性能检测→成品分选→成品抽检→包装入仓。具体实施例见下：实施例1(1)坯体原料按以下质量分数配比配料，污水压榨废渣60％、锂辉石10％、叶腊石4％、1％氯化铝、2％微米粒径的氧化铝(氧化铝的平均粒径为500微米)、10％钠砂和13％长石，采用湿法球磨，将浆料进行喷雾干燥，制得坯体底料的粉料，陈腐24h；(2)将底料粉料布料于模具中，冲压成型获得坯体，干燥；(3)送入窑炉中烧成，烧成温度1200℃，烧成时间65min，获得环保瓷砖。实施例2(1)坯体原料按以下质量分数配比配料，污水压榨废渣60％、锂辉石10％、凹凸棒石粘土4％、1％氯化铝、2％微米粒径的氧化铝(氧化铝的平均粒径为500微米)、11％钠砂和12％长石；(2)将底料粉料布料于模具中，冲压成型获得坯体，干燥；(3)送入窑炉中烧成，烧成温度1100℃，烧成时间65min，获得环保瓷砖。实施例2-1(1)坯体原料按以下质量分数配比配料，污水压榨泥60％、锂辉石10％、凹凸棒石粘土4％、10％钠砂和16％长石，采用湿法球磨，将浆料进行喷雾干燥，制得坯体底料的粉料，陈腐24h；(2)将底料粉料布料于模具中，冲压成型获得坯体，干燥；(3)送入窑炉中烧成，烧成温度1200℃，烧成时间65min，获得环保瓷砖。实施例2-2(1)坯体原料按以下质量分数配比配料，污水压榨泥60％、锂辉石10％、凹凸棒石粘土4％、1％氯化铝、10％钠砂和15％长石，采用湿法球磨，将浆料进行喷雾干燥，制得坯体底料的粉料，陈腐24h；(2)将底料粉料布料于模具中，冲压成型获得坯体，干燥；(3)送入窑炉中烧成，烧成温度1200℃，烧成时间65min，获得环保瓷砖。实施例2-3(现有配方)(1)坯体原料按以下质量分数配比配料，污水压榨泥60％、锂辉石5％、中山黑泥10％、10％钠砂和15％石英砂，采用湿法球磨，将浆料进行喷雾干燥，制得坯体底料的粉料，陈腐24h；(2)将底料粉料布料于模具中，冲压成型获得坯体，干燥；(3)送入窑炉中烧成，烧成温度1100℃，烧成时间65min，获得环保瓷砖。对上述各实施例获得环保瓷砖进行瓷质密度测试及破坏强度测试，试验数据结果见下表1。表1从实施例1、2、2-1、2-2以及实施例2-3的试验数据对比可得，在原料中加入氯化铝，使球磨获得的泥浆pH值的碱性降低，由原来的强碱性转变为弱碱性，以两台新的球磨机为例，一台用于球磨现有的如实施例2-3的配方来配比的物料，另一台用于球磨如本申请中实施例1的配方来配比的物料，连续使用一个月后，前者球磨机其内衬腐蚀程度严重，需要更换内衬，后者球磨机的内衬仍无需更换，通过氯化铝添加，可有效的延长生产设备的使用寿命，降低维护成本。另外，添加了微米粒径的氧化铝的实施例1和2，瓷砖密度均有一定程度的提高，微米粒径的氧化铝在坯体高温烧结时会封堵所产生的排气孔，可以抑制钙元素沉积在表面，避免泛霜现象，另外也更进一步的提高瓷砖的抗折强度。实施例3(1)坯体原料按以下质量分数配比配料，污水压榨废渣60％、锂辉石10％、凹凸棒石粘土7％、2％微米粒径的氯化铝、2％微米粒径的氧化铝(氧化铝的平均粒径为500微米)、8％钠砂和11％长石；(2)将底料粉料布料于模具中，冲压成型获得坯体，干燥；(3)送入窑炉中烧成，烧成温度1100℃，烧成时间65min，获得环保瓷砖，瓷砖密度为2.0g/cm3，瓷砖强度为676N。实施例4(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收利用强碱性废渣制造瓷砖的生产方法，所述瓷砖的生产方法使用建筑陶瓷窑炉烟气脱硫脱硝废水压榨获得的污水压榨废渣为主要原料，经造粒、冲压成型、施釉、烧成工序制备而成，其特征在于，在原料配方中，所述污水压榨废渣的质量百分数为40‑60％，所述坯体原料中还含有质量百分数为10‑20％的锂辉石、质量百分数为4‑10％的凹凸棒石粘土或叶蜡石、质量百分数为1‑3％微米粒径的氯化铝，质量百分数为2‑4％的微米粒径的氧化铝，余量为建筑陶瓷生产所需的长石和/或砂质原料。

【技术特征摘要】
1.一种回收利用强碱性废渣制造瓷砖的生产方法，所述瓷砖的生产方法使用建筑陶瓷窑炉烟气脱硫脱硝废水压榨获得的污水压榨废渣为主要原料，经造粒、冲压成型、施釉、烧成工序制备而成，其特征在于，在原料配方中，所述污水压榨废渣的质量百分数为40-60％，所述坯体原料中还含有质量百分数为10-20％的锂辉石、质量百分数为4-10％的凹凸棒石粘土或叶蜡石、质量百分数为1-3％微米粒径的氯化铝，质量百分数为2-4％的微米粒径的氧化铝，余量为建筑陶瓷生产所需的长石和/或砂质原料。2.如权利要求1所述的回收利用强碱性废渣制造瓷砖的生产方法，其特征在于，所述氧化铝的粒径为100-1000微米。3.如权利要求1所述的回收利用强碱性废渣制造瓷砖的生产方法，其特征在于，所述氧化铝添加方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶德林，黄春林，朱光耀，韦守泉，韦前，
申请(专利权)人：佛山市三水新明珠建陶工业有限公司，广东新明珠陶瓷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44