蒸汽驱油井生产管柱制造技术
Production pipe column of steam flooding oil well
【技术实现步骤摘要】
蒸汽驱油井生产管柱
本技术涉及采油
的蒸汽驱油井连续生产技术，具体而言是一种蒸汽驱油井生产管柱。用于蒸汽驱油井随时停井随时作业和防止作业过程中压井液的漏失。
技术介绍
孤岛的蒸汽驱共有油井103口，开井99口，平均单井日产液量24.8t/d，日油3.8t/d，含水84.6%。蒸汽驱见效初期,地层能量得到补充，和实施前相比：动液面回升，沉没度增加，井筒温度升高，粘度降低，油井生产指标得到改善。但由于蒸汽驱注汽温度为330-350℃、注汽压力10MPa左右，生产井的泵挂处温度约为180-200℃，井口平均温度约为50℃左右、压力5-6MPa，举升系统长期处于高温高压环境中，井况比较恶劣。目前，采油厂蒸汽驱井举升方式为有杆泵举升，在举升中主要存在以下问题：一是采油管柱不能满足连续生产要求，油井检泵时，不能随时停井随时作业，油井生产时率低。二是作业过程中压井、洗井入井液流失量大导致井温下降较快，影响了蒸汽驱的注汽效果。针对上述问题，设计一种合理且有效改善上述缺失的蒸汽驱生产管柱配套技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种蒸汽驱油井生产管柱，实现了蒸汽驱油井随时停井随...
【技术保护点】
一种蒸汽驱油井生产管柱，包括：抽油杆（1）、油管（2）、套管（3）、抽油泵（4）、过流过压阀（5）、安全接头（6）、插管桥塞（7）、底阀（8）、尾管（9）、丝堵(10)；其特征在于：油管（2）通过螺纹与抽油泵（4）相连，抽油杆（1）下部与柱塞螺纹连接，通过油管（2）下入抽油泵（4）内，抽油泵（4）通过油管短节与过流过压阀（5）螺纹相连，过流过压阀（5）与安全接头（6）螺纹相连，安全下接头（6‑3）与插管桥塞（7）螺纹连接，插管桥塞（7）通过外管（7‑23）与底阀（8）螺纹相连接，底阀（8）通过螺纹与尾管（9）连接，尾管（9）下端与丝堵（10）螺纹连接。
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽驱油井生产管柱，包括：抽油杆（1）、油管（2）、套管（3）、抽油泵（4）、过流过压阀（5）、安全接头（6）、插管桥塞（7）、底阀（8）、尾管（9）、丝堵(10)；其特征在于：油管（2）通过螺纹与抽油泵（4）相连，抽油杆（1）下部与柱塞螺纹连接，通过油管（2）下入抽油泵（4）内，抽油泵（4）通过油管短节与过流过压阀（5）螺纹相连，过流过压阀（5）与安全接头（6）螺纹相连，安全下接头（6-3）与插管桥塞（7）螺纹连接，插管桥塞（7）通过外管（7-23）与底阀（8）螺纹相连接，底阀（8）通过螺纹与尾管（9）连接，尾管（9）下端与丝堵（10）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的蒸汽驱油井生产管柱，其特征在于：所述过流过压阀（5）和安全接头（6），过流过压阀（5）连接在抽油泵（4）的下部，安全接头（6）连接在过流过压阀（5）的下部，滑套Ⅰ（5-1）外部装有复位弹簧（5-2），由背帽Ⅰ（5-5）固定在上阀体（5-3）内孔，上阀体（5-3）侧孔装有铜销钉（5-4），上阀体（5-3）与下阀体（5-6）螺纹连接，并由O型圈密封，下阀体（5-6）内的钢球Ⅰ（5-7）支撑在阀杆（5-10）上，阀座（5-9）用压套Ⅰ（5-8）压紧固定在下阀体（5-6）内；过滤板（5-11）、挡帽Ⅰ（5-13）固定在下阀体（5-6）内孔下部，过滤板（5-11）通过内剪钉（5-12）固定在阀杆（5-10）上，阀杆（5-10）上部支撑的钢球Ⅰ（5-7）与阀座（5-9）之间构成环空通道；下阀体（5-6）下部与安全接头（6）的安全上接头（6-1）螺纹连接，安全上接头（6-1）与安全下接头（6-3）由左旋螺纹连接，并由O型圈密封，通过外剪钉（6-2）固定。3.根据权利要求1所述的蒸汽驱油井生产管柱，其特征在于：所述插管桥塞（7）和底阀（8），插管桥塞（7）的上接头（7-1）外部连接密封筒（7-3）并由O型圈密封，背帽Ⅱ（7-2）把密封筒（7-3）固定在上接头（7-1）处，密封筒（7-3）内部设有上...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋淑婷，张学超，周正友，姚连勇，郑春盛，史宝光，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤岛采油厂，
类型：新型
国别省市：北京,11
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