一种耐高温型耐磨板的制备工艺制造技术

一种耐高温型耐磨板的制备工艺，采用上述工艺制备的耐磨板包括耐磨层以及耐高温金属层；所述耐高温金属层的上下表面对称设置有若干十字型的连接块，耐磨层与耐高温金属层的接合面设置有若干与连接块相匹配的十字型连接槽；耐磨层与耐高温金属层之间通过耐高温粘合剂进行粘粘固定，且连接块嵌入连接槽中进行限位连接；所述耐磨层的外表面设置有若干阵列孔，所述阵列孔内填充设置有耐高温聚合物。本发明专利技术的耐磨板结构新颖，耐磨性和耐高温性比较好，通过拼装的形式进行拼接，利于耐磨层的更换方便，具有较好的实用价值和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温型耐磨板的制备工艺
本专利技术涉及耐磨板
，具体涉及一种耐高温型耐磨板的制备工艺。
技术介绍
当前，耐磨材料在冶金机械领域的铁矿烧结、输送弯头以及铁矿烧结机衬板、刮板机衬板等方面应用十分广泛。但是，在遇到高温情况下，耐磨板由于高温和热冲击的影响下，容易导致耐磨板的频繁修复，这些情况引起耐磨材料的断裂。同时，现有的耐磨材料，其耐高温性能也有待进一步提高。因此，基于上述，本专利技术提供一种耐高温型耐磨板的制备工艺，通过对耐磨板的结构进行合理改进设计，同时保证耐磨板的耐磨特性和耐高温性能，以解决现有技术存在的不足和缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种耐高温型耐磨板的制备工艺，通过对耐磨板的结构进行合理改进设计，同时保证耐磨板的耐磨特性和耐高温性能，以解决现有技术存在的不足和缺陷。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种耐高温型耐磨板的制备工艺，包括如下步骤：(1)首先，制备锥形结构的石蜡模若干；然后采用耐高温材料制备耐磨板的耐磨层，在耐磨层的制备过程中，将锥形结构的石蜡模按照设定的尺寸阵列放置于耐高温材料底部，通过高温烧结的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温型耐磨板的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)首先，制备锥形结构的石蜡模若干；然后采用耐高温材料制备耐磨板的耐磨层，在耐磨层的制备过程中，将锥形结构的石蜡模按照设定的尺寸阵列放置于耐高温材料底部，通过高温烧结的技术手段，将耐高温材料进行烧结成块，制备成块状的耐磨层；而石蜡模经高温熔化消失之后，耐磨层内部形成锥形结构的阵列孔；(2)其次，在耐磨层的下表面采用铣削加工的方式，对耐磨层进行加工，构建连接槽结构；在耐高温金属层的上表面和下表面加工构建连接块结构，并在耐高温金属层的上表面和下表面上涂覆一层高温粘合剂，将耐磨层与高温金属层通过连接槽和连接块进行嵌套配合，形成拼装连接结构；(...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温型耐磨板的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)首先，制备锥形结构的石蜡模若干；然后采用耐高温材料制备耐磨板的耐磨层，在耐磨层的制备过程中，将锥形结构的石蜡模按照设定的尺寸阵列放置于耐高温材料底部，通过高温烧结的技术手段，将耐高温材料进行烧结成块，制备成块状的耐磨层；而石蜡模经高温熔化消失之后，耐磨层内部形成锥形结构的阵列孔；(2)其次，在耐磨层的下表面采用铣削加工的方式，对耐磨层进行加工，构建连接槽结构；在耐高温金属层的上表面和下表面加工构建连接块结构，并在耐高温金属层的上表面和下表面上涂覆一层高温粘合剂，将耐磨层与高温金属层通过连接槽和连接块进行嵌套配合，形成拼装连接结构；(3)再次，将耐高温聚合物进行加热熔融，形成粘流态的液体之后，逐渐将熔融态的耐高温聚合物灌注到锥形孔中，并将耐磨层放置于室温环境中，让其自然降温凝固，形成锥形结构的锥形体，该锥形体同时可以充当耐磨层的耐磨块。2.一种耐高温型耐磨板，其特征在于：包括耐磨层以及耐高温金属层；所述耐高温金属层的上下表面对称设置有若干十字...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽玲，赵家军，赵家伟，
申请(专利权)人：宁夏亿工特钢铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64