【技术实现步骤摘要】
一种注吹一次成型模具
本专利技术属于注吹模具
,尤其涉及一种无相对滑动结构的注吹一次成型模具。
技术介绍
注吹模具的工艺是将在熔融状态的塑料注射入模具的型腔并填满型腔,经过模具的温度控制使塑料的温度下降到可以吹塑的温度,注塑的产品留在旋转模上,旋转模具到吹瓶模上,将芯棒打开(打开吹气通道),进行吹气,等产品定形冷却后,打开吹瓶模具,再打开瓶口的滑块脱模出产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种注塑和吹塑在一整模具内进行全自动生产的注吹一次成型模具。本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的,包括注塑模具、吹塑模具,该注塑模具、吹塑模具位于同一台机器上,所述的注塑模具包括旋转模和固定模,该固定模位于旋转模的下方;所述的吹塑模具包括旋转模和吹瓶模组件,吹瓶模组件位于旋转模的下方,吹瓶模组件由两块呈对称分布的吹瓶模压紧而成;所述的旋转模内的中心处设有芯棒,旋转模的侧壁上开设有吹气通孔,且与该吹气通孔相贯通的旋转模外侧壁上开设有吹气口,该芯棒与旋转模的内侧壁下端间留有气体通道,该气体通道与吹气通孔相贯通。作为优选,所述的固定模和吹瓶模组件都固定在同一台机器上,旋转模通过旋转中心旋转于固定模和吹瓶模组件上。作为优选,所述的气体通道的上口与吹气通孔相贯通,气体通道的下口位于旋转模的下方。作为优选,所述的注塑模具的注塑分形面为注塑产品的上开口所设的环形面,该环形面与旋转模间设有限位点。作为优选,所述的旋转模上方安装有用来抵消热变形控制芯棒间隙的弹簧。本专利技术的有益效果为:使注塑和吹塑在一整模具内进行全自动生产,具有结构新颖、产品的 ...
【技术保护点】
一种注吹一次成型模具,包括注塑模具(1)、吹塑模具(2),该注塑模具(1)、吹塑模具(2)位于同一台机器上,其特征在于:所述的注塑模具(1)包括旋转模(3)和固定模(11),该固定模(11)位于旋转模(3)的下方;所述的吹塑模具(2)包括旋转模(3)和吹瓶模组件(21),吹瓶模组件(21)位于旋转模(3)的下方,吹瓶模组件(21)由两块呈对称分布的吹瓶模(22)压紧而成;所述的旋转模(3)内的中心处设有芯棒(31),旋转模(3)的侧壁上开设有吹气通孔(32),且与该吹气通孔(32)相贯通的旋转模(3)外侧壁上开设有吹气口(33),该芯棒(31)与旋转模(3)的内侧壁下端间留有气体通道(34),该气体通道(34)与吹气通孔(32)相贯通。
【技术特征摘要】
1.一种注吹一次成型模具,包括注塑模具(1)、吹塑模具(2),该注塑模具(1)、吹塑模具(2)位于同一台机器上,其特征在于:所述的注塑模具(1)包括旋转模(3)和固定模(11),该固定模(11)位于旋转模(3)的下方;所述的吹塑模具(2)包括旋转模(3)和吹瓶模组件(21),吹瓶模组件(21)位于旋转模(3)的下方,吹瓶模组件(21)由两块呈对称分布的吹瓶模(22)压紧而成;所述的旋转模(3)内的中心处设有芯棒(31),旋转模(3)的侧壁上开设有吹气通孔(32),且与该吹气通孔(32)相贯通的旋转模(3)外侧壁上开设有吹气口(33),该芯棒(31)与旋转模(3)的内侧壁下端间留有气体通道(34),该气体通道(34)与吹气通孔(32)相...
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