一种能够自动上料的纱穗称重机制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织设备技术领域，尤其是指一种能够自动上料的纱穗称重机。包括机座，所述机座的上端设置有用于送料的送料通道，所述送料通道的进料端设置有进料装置，所述送料通道的出料端设置有称重装置，所述称重装置包括用于将纱穗分条的分条机构和用于对分条后的纱穗进行称重的称重机构，所述进料装置包括用于固定纱穗箱的固定基座、驱动纱穗箱升降的第一驱动机构和驱动纱穗箱翻转倒料的第二驱动机构。本实用新型专利技术提供了一种能够自动上料的纱穗称重机，通过两个驱动机构分别令纱穗箱抬升和翻转，使得纱穗倒出，达到自动上料的效果。本实用新型专利技术在提高生产效率的同时避免了工人弯腰拿取纱穗的动作，减少了对工人健康的损害。

A yarn spike weighing machine capable of automatic feeding

The utility model relates to the technical field of textile equipment, in particular to a yarn spike weighing machine capable of automatic feeding. Includes a base, an upper end of the base is provided with a material feeding passage for feeding, feeding and the feeding channel is provided with a feeding device, the material feeding channel is arranged at one end of the weighing device, the weighing device includes a slitting mechanism and for yarn ear points by weighing on a weighing mechanism after the yarn ear, the feeding device comprises a fixed base, drive the first drive mechanism and a driving yarn ear box lifting yarn ear box turnover dumping second driving mechanism fixed yarn ear box. The utility model provides a yarn spike weighing machine capable of automatically feeding, and two driving mechanisms are respectively lifting and turning the yarn spike box respectively, so that the yarn spike can be poured out to achieve the effect of automatic feeding. At the same time, the utility model improves the production efficiency and avoids the action of the workers bending over the Tori Saho, and reduces the health damage to the workers.

【技术实现步骤摘要】
一种能够自动上料的纱穗称重机
本技术涉及纺织设备
，尤其是指一种能够自动上料的纱穗称重机。
技术介绍
纺织工业中时常需要对单个纱穗进行称重。目前的常用方法为工人手动将纱穗放入称重装置中进行称重，但这种方法不但效率低下，而且工人需要不断弯腰从纱穗箱中拿取纱穗再站起来放入称重装置，容易造成工人腰肌劳损，损害了劳动工人的健康。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种能够自动上料的纱穗称重机。本技术通过两个驱动机构分别令纱穗箱抬升和翻转，使得纱穗倒出，达到自动上料的效果。本技术在提高生产效率的同时避免了工人弯腰拿取纱穗的动作，减少了对工人健康的损害。本技术采用如下技术方案，一种能够自动上料的纱穗称重机，包括机座，所述机座的上端设置有用于送料的送料通道，所述送料通道的进料端设置有进料装置，所述送料通道的出料端设置有称重装置，所述称重装置包括用于将纱穗分条的分条机构和用于对分条后的纱穗进行称重的称重机构，所述进料装置包括用于固定纱穗箱的固定基座、驱动纱穗箱升降的第一驱动机构和驱动纱穗箱翻转倒料的第二驱动机构。作为优选，所述第一驱动机构包括滑轨和第一气缸，所述滑轨和第一气缸的缸体均与机座固定连接，所述第一气缸的活塞杆与固定基座连接，所述固定基座设置有与滑轨滑动配合的滑块。作为优选，所述滑轨的顶端设有用于将所述滑块固定于最高点的锁栓。作为优选，所述第二驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸的缸体与机座固定连接，所述第二气缸的缸体倾斜设置，倾斜角度为30度至50度，所述第二气缸的活塞杆与所述固定基座铰接。作为优选，所述送料通道包括输送带和驱动输送带送料的第三驱动机构，所述第三驱动机构包括主动转辊、从动转辊和用于驱动主动转辊转动的电机，所述主动转辊通过输送带与从动转辊传动连接。作为优选，所述输送带的两侧端设有防止纱穗在输送过程中脱离输送带的第一挡板。作为优选，所述送料通道的进料端设置有防止倾倒纱穗时纱穗洒出的第二挡板。作为优选，所述分条机构包括设置于送料通道的出料端的导向板，所述导向板的上端设有剪线机构，所述导向板一端与送料通道的出料端连通，所述导向板的另一端设置有振动盘，所述振动盘的出料口与称重机构连通。本技术的有益效果：本技术提供了一种能够自动上料的纱穗称重机，包括机座，所述机座的上端设置有用于送料的送料通道，所述送料通道的进料端设置有进料装置，所述送料通道的出料端设置有称重装置，所述称重装置包括用于将纱穗分条的分条机构和用于对分条后的纱穗进行称重的称重机构，所述进料装置包括用于固定纱穗箱的固定基座、驱动纱穗箱升降的第一驱动机构和驱动纱穗箱翻转倒料的第二驱动机构。本技术通过两个驱动机构分别令纱穗箱抬升和翻转，使得纱穗倒出，达到自动上料的效果。本技术在提高生产效率的同时避免了工人弯腰拿取纱穗的动作，减少了对工人健康的损害。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的第一驱动机构和第二驱动机构的结构示意图。附图标记包括：1—机座，2—称重装置，3—送料通道，31—输送带，311—第一挡板，32—第三驱动机构，321—主动转棍，322—从动转棍，323—电机，4—进料装置，41—固定基座，42—第一驱动机构，421—滑轨，4211—滑块，4212—锁栓，422第一气缸，43—第二驱动机构，431—第二气缸，44—第二挡板，5—分条机构，51—导向板，511—剪线机构，52—振动盘，6—称重机构。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1所示，一种能够自动上料的纱穗称重机，包括机座1，所述机座1的上端设置有用于送料的送料通道3，所述送料通道3的进料端设置有进料装置，所述送料通道3的出料端设置有称重装置2，所述称重装置2包括用于将纱穗分条的分条机构5和用于对分条后的纱穗进行称重的称重机构6，所述进料装置4包括用于固定纱穗箱的固定基座41、驱动纱穗箱升降的第一驱动机构42和驱动纱穗箱翻转倒料的第二驱动机构43。如图1所示，将纱穗箱固定在固定基座41上，第一驱动机构42带动固定基座41上升使得整个纱穗箱直线上升，到达最高点后，第二驱动机构43以方向相对地面既不平行亦不垂直的力推动固定基座41使得固定基座41翻转从而使纱穗箱翻转，第二驱动机构43的驱动间歇进行使得纱穗被间歇倒出以防止纱穗在送料通道堆积。纱穗被倒入送料通道后经由送料通道3进入称重装置2。本技术通过第一驱动机构和42第二驱动机43构分别令纱穗箱抬升和翻转，使得纱穗倒出，然后利用送料通道运送到称重装置2，达到自动上料的效果。本技术在提高生产效率的同时避免了工人弯腰拿取纱穗的动作，减少了对工人健康的损害。本实施例中，所述第一驱动机构42包括滑轨421和第一气缸422，所述滑轨421和第一气缸422的缸体均与机座1固定连接，所述第一气缸422的活塞杆与固定基座41连接，所述固定基座41设置有与滑轨421滑动配合的滑块4211。第一气缸422的缸体与机座1固定连接防止在使用过程中第一气缸422移位造成偏差。利用滑轨421控制固定基座41的运动轨迹使得固定基座41直线上升。本实施例中，所述滑轨421的顶端设有用于将所述滑块4211固定于最高点的锁栓4212。纱穗箱到达最高点并倾倒纱穗时会晃动，造成纱穗箱口对不准送料通道3使得纱穗洒出，利用锁栓4212固定，能减少晃动。纱穗箱升到最高点后，触发锁栓4212弹出，锁栓4212将滑块4211卡住使得滑块4211无法运动。本实施例中，所述第二驱动机构43包括第二气缸431，所述第二气缸431的缸体与机座1固定连接，所述第二气缸431的缸体倾斜设置，倾斜角度为30度至50度，所述第二气缸431的活塞杆与所述固定基座41铰接。第二气缸431的缸体与机座1固定连接防止在使用过程中第二气缸431移位造成偏差。第二气缸431的活塞杆伸出时将固定基座41向斜上方顶起，使得固定基座41带动纱穗箱翻转。本实施例中，所述送料通道3包括输送带31和驱动输送带送料的第三驱动机构32，所述第三驱动机构32包括主动转辊321、从动转辊322和用于驱动主动转辊转动的电机323，所述主动转辊321通过输送带31与从动转辊322传动连接。使用传输带31将纱穗运送到称重装置2，可以通过控制传输带31的运动速度控制送料速度。本实施例中，所述输送带31的两侧端设有防止纱穗在输送过程中脱离输送带的第一挡板311。纱穗多为椎体状，容易滚动，第一挡板311能有效防止纱穗从输送带31上滚落。本实施例中，所述送料通道3的进料端设置有防止倾倒纱穗时纱穗洒出的第二挡板44。防止纱穗在倾倒时洒出，达到更好的倾倒效果。本实施例中，所述分条机构5包括设置于送料通道3的出料端的导向板51，所述导向板的上端设有剪线机构511，所述导向板51一端与送料通道3的出料端连通，所述导向板51的另一端设置有振动盘52，所述振动盘52的出料口与称重机构6连通。剪线机构511利用负压吸附纱穗的线头并剪去，剪线完毕后利用负压收集器收集线头以免线头堆积在导向板51上。以上所述，仅是本技术较佳实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够自动上料的纱穗称重机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的上端设置有用于送料的送料通道（3），所述送料通道（3）的进料端设置有进料装置，所述送料通道（3）的出料端设置有称重装置（2），所述称重装置（2）包括用于将纱穗分条的分条机构（5）和用于对分条后的纱穗进行称重的称重机构（6），所述进料装置（4）包括用于固定纱穗箱的固定基座（41）、驱动纱穗箱升降的第一驱动机构（42）和驱动纱穗箱翻转倒料的第二驱动机构（43）。

【技术特征摘要】
1.一种能够自动上料的纱穗称重机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的上端设置有用于送料的送料通道（3），所述送料通道（3）的进料端设置有进料装置，所述送料通道（3）的出料端设置有称重装置（2），所述称重装置（2）包括用于将纱穗分条的分条机构（5）和用于对分条后的纱穗进行称重的称重机构（6），所述进料装置（4）包括用于固定纱穗箱的固定基座（41）、驱动纱穗箱升降的第一驱动机构（42）和驱动纱穗箱翻转倒料的第二驱动机构（43）。2.根据权利要求1所述的一种能够自动上料的纱穗称重机，其特征在于：所述第一驱动机构（42）包括滑轨（421）和第一气缸（422），所述滑轨（421）和第一气缸（422）的缸体均与机座（1）固定连接，所述第一气缸（422）的活塞杆与固定基座（41）连接，所述固定基座（41）设置有与滑轨（421）滑动配合的滑块（4211）。3.根据权利要求2所述的一种能够自动上料的纱穗称重机，其特征在于：所述滑轨（421）的顶端设有用于将所述滑块（4211）固定于最高点的锁栓（4212）。4.根据权利要求1所述的一种能够自动上料的纱穗称重机，其特征在于：所述第二驱动机构（43）包括第二气缸（431），所述第二气缸（431）的缸体与机座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱进辉，
申请(专利权)人：东莞联达毛纺有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44