一种不锈钢板生产用加工装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种不锈钢板生产用加工装置及方法，加工装置包括工作平台和支脚，工作平台上分别设有L型挡板、侧挡板、定位孔和支撑杆，支撑杆之间设有固定板，固定板上设有驱动气缸，驱动气缸上连接有压制组件，工作平台上滑动连接有定位支架，工作平台的底部一侧设有滑轨，滑轨之间滑动连接有行程气缸，行程气缸上连接有安装板，安装板上均匀分布有套管；加工方法包括如下步骤：(a)钢板定位；(b)钢条就位；(c)压紧、焊接；(d)焊接加固；(e)标记、切割；(f)卸板。本发明专利技术中加工装置结构简单，可根据不锈钢板的不同尺寸进行调整，适用范围广，实用性强，加工方法合理有序，易于控制，定位准确，误差小，效率高。

A processing device and method for production of stainless steel plate

The invention discloses a device and a method for processing stainless steel plate production, the processing device comprises a working platform and the support legs are respectively arranged on the working platform, L type baffle, a side baffle plate, a positioning hole and a support rod, a support rod between the fixing plate, the fixing plate is provided with a driving cylinder, the cylinder is connected with a pressing assembly drive. The working platform is glidingly connected with a positioning bracket, the bottom side of the work platform is provided with a sliding rail, slide between the sliding connection with stroke cylinder, stroke cylinder is connected with a mounting plate, a sleeve evenly distributed on the mounting plate; the processing method comprises the following steps: (a) (b) steel plate positioning; positioning; (c). Welding; welding reinforcement; (d) (E), mark (f) release plate cutting. The device has simple structure and can be adjusted according to the different sizes of stainless steel plates. It has wide application scope, strong practicability, reasonable and orderly processing method, easy control, accurate positioning, small error and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板生产用加工装置及方法
本专利技术属于不锈钢板生产
，尤其涉及一种不锈钢板生产用加工装置及方法。
技术介绍
钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，建筑工期短，其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构具有以下特点：1、材料强度高，自身重量轻；2、钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高；3、钢结构制造安装机械化程度高；4、钢结构密封性能好；5、钢结构耐热不耐火；6、低碳、节能、绿色环保，可重复利用。因此钢结构在建筑上广泛应用。钢结构一般多用不锈钢板组合而成，为提高不锈钢板的整体强度与抗荷载能力，会在加工过程中，对不锈钢板表面焊接钢条或钢管。传统的加工方式采用人工丈量的方式，等距排布钢条或钢管，在加工过程中，钢条或钢管会发生水平滑动，会产生较大的误差，相邻钢条或钢管之间的间距不容易控制，间距或大或小，导致最终成型效果差，不锈钢板的质量也低，合格率低，反复加工，生产时间变长，成本增加。
技术实现思路
本专利技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种不锈钢板生产用加工装置及方法，加工装置结构简单，自动高效，降低人工劳动强度，定位加工，提高了成型效果，产品质量好，可根据不锈钢板的不同尺寸进行调整，适用范围广，实用性强，加工方法合理有序，易于控制，定位准确，成本低，误差小，效率高。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种不锈钢板生产用加工装置，包括工作平台和支脚，支脚设于工作平台的底面上，其特征在于：工作平台上分别设有L型挡板、侧挡板、定位孔和支撑杆，定位孔等距分布，侧挡板的一侧滑动连接有至少两个限位块，限位块上设有端头插销，限位块上设有贯通孔，贯通孔与定位孔相匹配，端头插销穿过贯通孔与定位孔，支撑杆之间设有固定板，固定板上设有驱动气缸，驱动气缸上连接有压制组件，工作平台上滑动连接有定位支架，定位支架包括T型基架、支撑平板、伸缩管和定位压杆，支撑平板设于T型基架之间，伸缩管设于支撑平板与定位压杆之间，定位压杆上对称分布有定位块，T型基架滑动连接在工作平台上，工作平台的底部一侧设有滑轨，滑轨之间滑动连接有固定卡座，固定卡座上设有行程气缸，固定卡座的两侧均上下滑动连接有滑块，固定卡座通过滑块滑动在滑轨之间，滑轨之间设有阻挡板，行程气缸上连接有安装板，安装板上均匀分布有套管；该加工装置结构简单，自动高效，降低人工劳动强度，定位加工，提高了成型效果，产品质量好，可根据不锈钢板的不同尺寸进行调整，适用范围广，实用性强。进一步，压制组件包括推板、弹簧杆和压板，压板设于弹簧杆之间，弹簧杆设于推板的底面上，推板连接驱动气缸，推板滑动连接在支撑杆上，驱动气缸带动推板做下压运动，压板跟着下降，当压板接触到钢条后，压板无法继续下降，在持续压力的作用下，弹簧杆发生形变，使得推板的下降过程变得缓慢，传递给压板的下压力更加稳定，提高了对钢条的压制效果，卸力恢复时，通过弹簧杆的回弹作用可减少驱动气缸回退能源的消耗。进一步，推板的两侧均设有套筒，支撑杆穿过套筒，在驱动气缸作用下，推板通过套筒在支撑杆上做升降运动，平稳顺畅，不会产生运动偏差，保证冲压作用直接、有效。进一步，工作平台上设有T型滑槽，T型滑槽连接T型基架的底端，T型滑槽对T型基架的底端进行限位，使得T型基架无法脱离，T型基架可水平滑动在T型滑槽上，根据不锈钢板尺寸调整定位压杆的定位位置，简单方便。进一步，支脚与工作平台之间设有斜杆，斜杆的设置提高了支脚与工作平台之间的连接强度，提高了支脚的稳定性，使得支脚始终保持竖直支撑状态，从而保持整体稳定。一种不锈钢板的加工方法，其特征在于包括如下步骤：(a)钢板定位：将不锈钢板平放在工作平台上，使其两侧面与L型挡板的两边相贴合，再调整侧挡板的位置，将侧挡板抵住不锈钢板的另一侧面，调整完毕后，将端头插销依次穿过贯通孔和定位孔，完成侧挡板的定位安装，然后横向外拉不锈钢板2～3次，检查不锈钢板的固定情况，通过L型挡板配合侧挡板对不锈钢板的三个侧面进行限位夹紧，使得不锈钢板无法随意滑动在工作平台上，提高了不锈钢板固定后的稳定性，保证后续加工工作顺畅进行；可根据不同的不锈钢板尺寸进行夹紧调整，适应性更广；若不锈钢板被拉出，说明不锈钢板与侧挡板之间存在较大的缝隙，需要重新调整侧挡板的位置，使其更加贴合不锈钢板的侧面，调整后若情况照旧，则说明该不锈钢板的侧面歪斜，产品质量不合格，起到检验不锈钢板质量的效果；(b)钢条就位：将钢条的一端插入到套管内，直至钢条触碰到安装板为止，启动外部牵引装置，推动固定卡座靠近工作平台，直至固定卡座碰触到阻挡板，关闭外部牵引装置，然后行程气缸执行动作，行程气缸带动安装板向前伸出，套管上的钢条沿着与侧挡板平行的方向向前运动，当钢条的一端碰触到L型挡板的侧面时，行程气缸停止动作，此时钢条位于不锈钢板的上方，由于套管的等距分布，使得就位后相邻钢条之间的间距相等，减小了误差，提高了焊接成型质量；(c)压紧、焊接：驱动气缸执行动作，驱动气缸带动推板下压，压板跟着下压，压板碰触到钢条后，对钢条不断施加压力，将钢条下压，行程气缸受到压力作用，固定卡座受压下降，直至钢条与不锈钢板表面接触1～2分钟，驱动气缸停止动作，检查每根钢条的固定情况，检查完毕后，采用点焊的方式对钢条与不锈钢板的接触面进行焊接成型，确保压板对钢条的压紧作用持续稳定，使得钢条不会发生滑动，有利于焊接工作顺利完成，采用点焊的方式将钢条与不锈钢板临时固定，使得钢条与不锈钢板连成一体，钢条不会滑动或歪斜，方便后续加固操作，提高加工效率；(d)焊接加固:驱动气缸再次执行动作，带动推板上升，压板脱离钢条，同时行程气缸执行动作，带动安装板远离工作平台，套管也脱离钢条，然后在钢条与不锈钢板之间焊接加固L型钢片，相邻L型钢片之间的间距为10～20cm，加焊L型钢片提高了钢条与不锈钢板之间的连接强度，L型钢片的接触面积大，使得钢条与不锈钢板之间的连接紧密性更强，相互不容易脱开，结构稳定性高，强度增强；(e)标记、切割：下拉定位压杆，使其底面与钢条上表面接触，然后移动T型基架，直至定位块与不锈钢板的侧面碰触为止，然后在定位压杆与钢条的接触面上画上标记线，作为切割基准线，接着上推定位压杆，移开T型基架，依照标记线对钢条的超出部分进行切割，并进行回收，以便重复使用，当定位块与不锈钢板的侧面碰触时，表明定位压杆侧面与不锈钢板的侧面齐平，钢条超出标记线以外的部分即为超出不锈钢板以外的部分，切割后剩余钢条的端头与不锈钢板的侧面齐平，整体性好，成型质量高，将切掉的钢条回收，可焊接成新的钢条，再次利用，提高了资源的利用率，节省成本；(f)卸板：拔出端头插销，移开侧挡板，就可将成型后的不锈钢板取走。进一步，步骤(d)中先采用满焊的方式对钢条与不锈钢板的接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢板生产用加工装置，包括工作平台和支脚，所述支脚设于所述工作平台的底面上，其特征在于：所述工作平台上分别设有L型挡板、侧挡板、定位孔和支撑杆，所述定位孔等距分布，所述侧挡板的一侧滑动连接有至少两个限位块，所述限位块上设有端头插销，所述限位块上设有贯通孔，所述贯通孔与所述定位孔相匹配，所述端头插销穿过所述贯通孔与所述定位孔，所述支撑杆之间设有固定板，所述固定板上设有驱动气缸，所述驱动气缸上连接有压制组件，所述工作平台上滑动连接有定位支架，所述定位支架包括T型基架、支撑平板、伸缩管和定位压杆，所述支撑平板设于所述T型基架之间，所述伸缩管设于所述支撑平板与所述定位压杆之间，所述定位压杆上对称分布有定位块，所述T型基架滑动连接在所述工作平台上，所述工作平台的底部一侧设有滑轨，所述滑轨之间滑动连接有固定卡座，所述固定卡座上设有行程气缸，所述固定卡座的两侧均上下滑动连接有滑块，所述固定卡座通过所述滑块滑动在所述滑轨之间，所述滑轨之间设有阻挡板，所述行程气缸上连接有安装板，所述安装板上均匀分布有套管。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板生产用加工装置，包括工作平台和支脚，所述支脚设于所述工作平台的底面上，其特征在于：所述工作平台上分别设有L型挡板、侧挡板、定位孔和支撑杆，所述定位孔等距分布，所述侧挡板的一侧滑动连接有至少两个限位块，所述限位块上设有端头插销，所述限位块上设有贯通孔，所述贯通孔与所述定位孔相匹配，所述端头插销穿过所述贯通孔与所述定位孔，所述支撑杆之间设有固定板，所述固定板上设有驱动气缸，所述驱动气缸上连接有压制组件，所述工作平台上滑动连接有定位支架，所述定位支架包括T型基架、支撑平板、伸缩管和定位压杆，所述支撑平板设于所述T型基架之间，所述伸缩管设于所述支撑平板与所述定位压杆之间，所述定位压杆上对称分布有定位块，所述T型基架滑动连接在所述工作平台上，所述工作平台的底部一侧设有滑轨，所述滑轨之间滑动连接有固定卡座，所述固定卡座上设有行程气缸，所述固定卡座的两侧均上下滑动连接有滑块，所述固定卡座通过所述滑块滑动在所述滑轨之间，所述滑轨之间设有阻挡板，所述行程气缸上连接有安装板，所述安装板上均匀分布有套管。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板生产用加工装置，其特征在于：所述压制组件包括推板、弹簧杆和压板，所述压板设于所述弹簧杆之间，所述弹簧杆设于所述推板的底面上，所述推板连接所述驱动气缸，所述推板滑动连接在所述支撑杆上。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板生产用加工装置，其特征在于：所述推板的两侧均设有套筒，所述支撑杆穿过所述套筒。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板生产用加工装置，其特征在于：所述工作平台上设有T型滑槽，所述T型滑槽连接所述T型基架的底端。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板生产用加工装置，其特征在于：所述支脚与所述工作平台之间设有斜杆。6.使用如权利要求1所述的一种不锈钢板的加工方法，其特征在于包括如下步骤：(a)钢板就位：将不锈钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡子明，
申请(专利权)人：浙江健恒实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33