一种插球机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种插球机上料装置，包括落料机构、设于落料机构下方的落料滑板和设于落料滑板一侧的定位板，所述落料机构设有依次排列的多个落料口，所述落料滑板上设有与落料口相对应的落料槽，所述落料槽的底面开口处设有可开启或关闭落料槽底面开口的落料开关组件，落料挡板的下方设有对准落料槽的底面开口的去料导管，落料滑板的长边一侧设有落料支撑板，落料滑板的长边另一侧通过落料滑动组件与定位板滑动连接，落料滑动组件带动落料滑板沿定位板短边滑动，所述定位板上设有与落料槽相对应的定位圆槽。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有结构简单、加工方便、安全可靠、适用于大批量球体上料、成本低等优点。

A feeding device for the ball inserting machine

The utility model relates to an inserted ball machine feeding device, including blanking mechanism, a blanking mechanism is arranged below the blanking plate and drop positioning sheet on one side of the slide, the feeding mechanism is arranged a plurality of chutes, the feeding plate is provided with a feeding inlet relative should the chute, and the chute bottom surface is provided at the opening can be opened or closed down the blanking opening switch component material groove bottom, bottom blanking baffle with the feed pipe to the chute of the alignment of the opening of the bottom surface, long side blanking blanking slide with support plate sliding plate blanking, the long edge connected to the other side by blanking the sliding component and the positioning plate sliding, sliding component drives the blanking blanking slide along the short side of the sliding plate positioning, positioning circular groove arranged on the positioning plate and the blanking groove corresponding to the. Compared with the existing technology, the utility model has the advantages of simple structure, convenient processing, safe and reliable, and suitable for large mass ball material, low cost and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种插球机上料装置
本技术涉及工艺品生产
，尤其是涉及一种插球机上料装置。
技术介绍
现有的工艺品生产工艺一般采用人工操作，将球体手动放入待插装工位，该球体的球面上设有一用于插装的凸起，该凸起在待插装工位需要保持一致位置，以便后续插装工作，若采用一般的上料机构，并不能实现整齐、快速排列球体的需求，存在上料效率低，人工成本高等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种插球机上料装置，具有结构简单、加工方便、安全可靠、适用于大批量球体上料、成本低等优点。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种插球机上料装置，包括落料机构、设于落料机构下方的落料滑板和设于落料滑板一侧的定位板，所述落料机构设有依次排列的多个落料口，所述落料滑板上设有与落料口相对应的落料槽，所述落料槽的底面开口处设有可开启或关闭落料槽底面开口的落料开关组件，落料挡板的下方设有对准落料槽的底面开口的去料导管，落料滑板的长边一侧设有落料支撑板，落料滑板的长边另一侧通过落料滑动组件与定位板滑动连接，落料滑动组件带动落料滑板沿定位板短边滑动，所述定位板上设有与落料槽相对应的定位圆槽。该装置还包括分别连接滑动组件和落料开关组件的上料控制器。所述落料开关组件包括落料挡板和落料驱动器，所述落料挡板设于落料槽底面开口处，所述落料驱动器连接落料挡板，落料驱动器带动落料挡板滑动，使得落料挡板开启或关闭落料槽底面开口，所述上料控制器连接落料驱动器。所述落料滑动组件为两组，每组落料滑动组件均包括落料滑块和落料导轨，所述落料滑块的顶端设于落料滑板的短边上，落料滑块的底端设有与落料导轨滑动连接的落料滚轮，所述落料滚轮连接有落料转动电机，所述落料转动电机连接上料控制器，所述落料导轨沿定位板的短边设置。所述落料机构还包括漏斗和落料导管，所述漏斗设于定位板的长边一侧，所述落料导管为多个，多个落料导管竖直排列设置在漏斗的底部开口处，落料导管底端开口为落料口，所述落料滑板位于落料导管的下方。所述漏斗的底部设有震动组件。所述漏斗上设有用于观察球体进料情况的透明观察窗。所述落料导管的长度为球体的直径的2~3倍。所述定位圆槽边缘设有朝向抓取机构的定位口，所述定位口处设有用于检测球体是否旋转到位的位置检测传感器，所述定位板下方设有驱动定位圆槽内的球体滚动的滚动组件。所述滚动组件为多组。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、设计落料挡板配合落料滑板滑动的上料方式，可快速将漏斗内的球体顺序上料到定位圆槽内，中间等待时间少，无需再落料导管上设置额外的开关组件，各部件之间紧密配合，设计合理，省时省力，效率高，大大提高生产效益；2、去料导管可根据需求设计一个或多个，配合落料挡板的开启与关闭，可以在不同时间运送不同数量的球体，进而生产出不同外形的圣诞树等产品。3、设置震动组件，可在漏斗底部做上下的往返运动，有效地防止球体在漏斗底部卡死。同时，设置透明观察窗，便于观察球体进料情况。4、落料导管的长度为球体的直径的2~3倍，以保证球体在下一次进入落料槽时无等待时间，生产工序可流畅进行，落料滑板位于落料导管的下方。5、设置了多组滚动组件，配合位置检测传感器，当位置检测传感器检测到球体旋转到位后，向定位控制器发出命令，控制相应的滚动组件停止转动，相比设置一个滚动组件，节能效果好，适合大批量球体的上料分料工作。6、结构简单、加工方便，安全可靠、定位准确，适用于大批量球体上料分料，成本低。附图说明图1为一种插球机上料装置的主视图；图2为一种插球机上料装置的侧视图；图3为落料槽结构的俯视图；图4为定位板结构的俯视图。图中，1、落料机构，1-1、漏斗，1-2、落料导管，1-3、透明观察窗，2、落料滑板，3、落料槽，4、去料导管，5、落料支撑板，6、落料挡板，7、落料驱动器，8、落料滑块，9、落料导轨，10、落料滚轮，11、定位板，12、定位圆槽，12-1、定位口，12-2、通转槽，13、位置检测传感器，14、滚动组件，14-1、滚轴，14-2、定位辊，14-3、定位转动电机。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-图3所示，一种插球机上料装置，包括落料机构1、设于落料机构1下方的落料滑板2和设于落料滑板2一侧的定位板11，落料机构1包括漏斗1-1和落料导管1-2，漏斗1-1设于定位板11的长边一侧，落料导管1-2为多个，多个落料导管1-2竖直排列设置在漏斗1-1的底部开口处，落料导管1-2底端开口为落料口，落料滑板2位于落料导管1-2的下方，落料滑板2上设有与落料口相对应的落料槽3，落料槽3的底面开口处设有可开启或关闭落料槽3底面开口的落料开关组件，落料挡板6的下方设有对准落料槽3的底面开口的去料导管4，落料滑板2的长边一侧设有落料支撑板5，落料滑板2的长边另一侧通过落料滑动组件与定位板11滑动连接，落料滑动组件带动落料滑板2沿定位板11短边滑动，定位板11上设有与落料槽3相对应的定位圆槽12。其中，落料开关组件包括落料挡板6和落料驱动器7，落料挡板6设于落料槽3底面开口处，落料驱动器7连接落料挡板6，落料驱动器7带动落料挡板6滑动，使得落料挡板6开启或关闭落料槽3底面开口，上料控制器连接落料驱动器7。落料滑动组件为两组，每组落料滑动组件均包括落料滑块8和落料导轨9，落料滑块8的顶端设于落料滑板2的短边上，落料滑块8的底端设有与落料导轨9滑动连接的落料滚轮10，落料滚轮10连接有落料转动电机，落料转动电机连接上料控制器，落料导轨9沿定位板11的短边设置。该装置还包括分别连接滑动组件和落料开关组件的上料控制器。上料控制器实现插球机上料自动控制，具有：一方面：当落料滑板2滑动到定位板11的正上方时，上料控制器控制落料驱动器7驱动落料挡板6向落料支撑板5一侧滑动，则落料挡板6不遮挡落料槽3底端，落料导管1-2内的球体落入定位板11的定位圆槽12内，同时，落料支撑板5移动到落料导管1-2底端下方，并抵住落料导管1-2内最底层的球体，待落料滑板2和落料挡板6复位后，落料导管1-2内最底层的球体可直接落入落料槽3内，等下一次的操作，此上料方式可快速将漏斗1-1内的球体顺序上料到定位圆槽12内，中间等待时间少，无需再落料导管1-2上设置额外的开关组件；另一方面，去料导管4可根据需求设计一个或多个，配合落料挡板6的开启与关闭，可以在不同时间运送不同数量的球体，进而生产出不同外形的圣诞树等产品，本实施例中，落料槽3为7个，最右侧的落料槽3下方设置一个去料导管4，最右侧的落料槽3下方的落料挡板6设置单独的落料驱动器7，其余的落料槽3下方的的落料挡板6共用一个落料驱动器7，则可以实现6个球体与7个球体交替运送的需求。漏斗1-1的底部设有震动组件，震动组件的结构可由电机、凸轮、顶升杆和顶升板构成，可在漏斗1-1底部做上下的往返运动，有效地防止球体在漏斗1-1底部卡死。漏斗1-1上设有用于观察球体进料情况的透明观察窗1-3。落料导管1-2的长度为球体的直径的2~3倍，以保证球体在下一次进入落料槽3时无等待时间，生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插球机上料装置，其特征在于，包括落料机构（1）、设于落料机构（1）下方的落料滑板（2）和设于落料滑板（2）一侧的定位板（11），所述落料机构（1）设有依次排列的多个落料口，所述落料滑板（2）上设有与落料口相对应的落料槽（3），所述落料槽（3）的底面开口处设有可开启或关闭落料槽（3）底面开口的落料开关组件，落料挡板（6）的下方设有对准落料槽（3）的底面开口的去料导管（4），落料滑板（2）的长边一侧设有落料支撑板（5），落料滑板（2）的长边另一侧通过落料滑动组件与定位板（11）滑动连接，落料滑动组件带动落料滑板（2）沿定位板（11）短边滑动，所述定位板（11）上设有与落料槽（3）相对应的定位圆槽（12）。

【技术特征摘要】
1.一种插球机上料装置，其特征在于，包括落料机构（1）、设于落料机构（1）下方的落料滑板（2）和设于落料滑板（2）一侧的定位板（11），所述落料机构（1）设有依次排列的多个落料口，所述落料滑板（2）上设有与落料口相对应的落料槽（3），所述落料槽（3）的底面开口处设有可开启或关闭落料槽（3）底面开口的落料开关组件，落料挡板（6）的下方设有对准落料槽（3）的底面开口的去料导管（4），落料滑板（2）的长边一侧设有落料支撑板（5），落料滑板（2）的长边另一侧通过落料滑动组件与定位板（11）滑动连接，落料滑动组件带动落料滑板（2）沿定位板（11）短边滑动，所述定位板（11）上设有与落料槽（3）相对应的定位圆槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种插球机上料装置，其特征在于，该装置还包括分别连接滑动组件和落料开关组件的上料控制器。3.根据权利要求2所述的一种插球机上料装置，其特征在于，所述落料开关组件包括落料挡板（6）和落料驱动器（7），所述落料挡板（6）设于落料槽（3）底面开口处，所述落料驱动器（7）连接落料挡板（6），落料驱动器（7）带动落料挡板（6）滑动，使得落料挡板（6）开启或关闭落料槽（3）底面开口，所述上料控制器连接落料驱动器（7）。4.根据权利要求2所述的一种插球机上料装置，其特征在于，所述落料滑动组件为两组，每组落料滑动组件均包括落料滑块（8）和落料导轨（9），所述落料滑块（8）的顶端设于落料滑板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宗佑，
申请(专利权)人：福建盈浩工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35