火花塞输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种火花塞输送装置，包括：振动盘和连接在振动盘上的方向纠正机构；方向纠正机构包括：连接在振动盘上的挡片、连接在挡片上的第一喷嘴、以及连接在振动盘上的第二喷嘴；挡片连接在振动盘的内侧且延伸方向与振动盘的侧壁的延伸方向平行；挡片的底部与振动盘的底部之间形成弧形的导向槽；导向槽的延伸方向与挡片的延伸方向一致；第一喷嘴的朝向与挡片的延伸方向相同；第二喷嘴从振动盘的外侧延伸至导向槽中且朝向振动盘的中心。上述火花塞输送装置，可以在火花塞的输送过程中，实现自动化的火花塞的方向检测和方向纠正，提高工作效率。

Spark plug conveyer

The utility model relates to a spark plug conveying device comprises a vibration plate and the direction correcting mechanism is connected to the vibration plate; including direction correction mechanism: connection in vibration on the disc plate, connected with the baffle on the first nozzle and the connection on the vibration plate second parallel plate extending direction of nozzle; connected to the inner side of the side wall plate and the extension direction of vibration and vibration of the disc; the guide groove is formed between the arc-shaped baffle plate at the bottom of the bottom and vibration; the extension direction of the guide groove is consistent with the direction of baffle; the first nozzle plate and extends toward the same direction; the second nozzle extending from the outer side to the vibration of the disc guide groove and towards the center of the vibration plate. The spark plug conveying device can realize automatic direction detection and direction correction of spark plug in the transportation process of spark plug, and improve working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
火花塞输送装置
本技术涉及加工设备领域，特别是涉及一种火花塞输送装置。
技术介绍
火花塞是一种用于汽车点火的零件。在火花塞的制造过程中，由于火花塞的两端直径不同，一端直径大，另一端直径小，所以在组装到火花塞套筒前，需要确保火花塞的摆放方向正确。传统的火花塞组装加工中，火花塞的输送装置并没有纠正方向的功能，依赖人工肉眼进行检查并且将方向错误的火花塞翻转摆正，工作效率很低。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种提高工作效率的火花塞输送装置。一种火花塞输送装置，包括：振动盘和连接在振动盘上的方向纠正机构；方向纠正机构包括：连接在振动盘上的挡片、连接在挡片上的第一喷嘴、以及连接在振动盘上的第二喷嘴；挡片连接在振动盘的内侧且延伸方向与振动盘的侧壁的延伸方向平行；挡片的底部与振动盘的底部之间形成弧形的导向槽；导向槽的延伸方向与挡片的延伸方向一致；第一喷嘴的朝向与挡片的延伸方向相同；第二喷嘴从振动盘的外侧延伸至导向槽中且朝向振动盘的中心。在其中一个实施例中，振动盘的侧壁设有开口段；开口段位于挡片的外侧。在其中一个实施例中，振动盘的内侧还设有分别连接挡片的第一凸块和第二凸块；第一凸块位于开口段的一端；第二凸块位于开口段的另一端。在其中一个实施例中，第一喷嘴包括：连接在挡片外侧的第一连接头和连接第一连接头的第一导向管；第一导向管的一端连接第一连接头；第一导向管的另一端从挡片的外侧越过挡片的顶部延伸至挡片的内侧。在其中一个实施例中，第一导向管为金属定型软管。在其中一个实施例中，第二喷嘴包括：连接在振动盘外侧的第二连接头和连接第二连接头的第二导向管；第二导向管的一端连接第二连接头；第二导向管的另一端从振动盘的外侧延伸至导向槽中。在其中一个实施例中，第二导向管为金属定型软管。在其中一个实施例中，方向纠正机构还包括：连接挡片的导向片；导向片的延伸方向与挡片的延伸方向相同。上述火花塞输送装置，通过振动盘传送火花塞，并且利用方向纠正机构检测和对方向错误的火花塞进行方向纠正。火花塞在振动盘的作用下前进。方向纠正机构上的挡片和振动盘之间形成的导向槽，其宽度大于火花塞直径较小的一端而小于火花塞直径较大的一端。工作时，当火花塞直径较大的一端在前为正方向，而当火花塞直径较小的一端在前为反方向。当火花塞以正方向前进时，当火花塞移动到导向槽处时，由于火花塞的前端的直径大于导向槽的宽度，火花塞的前端可以在挡片的引导下顺利通过，第一喷嘴喷气给予助推力，而第二喷嘴喷气的气流较弱，火花塞保持原来的姿态前进。当火花塞以反方向前进时，当火花塞移动到导向槽处时，由于火花塞的前端的直径小于导向槽的宽度，火花塞的前端陷入到导向槽中，此时，整个火花塞斜插入到导向槽且为不稳定状态，第二喷嘴喷气的气流给予了倾斜的火花塞侧向的助力，使得火花塞以其与导向槽的交汇点为轴翻转，翻转后以正方向姿态在第一喷嘴的助推力下继续前进，火花塞保持原来的姿态前进。通过上述设计，可以在火花塞的输送过程中，实现自动化的火花塞的方向检测和方向纠正，提高工作效率。附图说明图1为本技术一种实施例的火花塞输送装置的示意图；图2为图1所示的火花塞输送装置另一视角的示意图；图3为图1所示的火花塞输送装置的俯视示意图；附图中各标号的含义为：10-火花塞输送装置；20-振动盘，21-开口段，22-第一凸块，23-第二凸块；30-方向纠正机构，31-挡片，32-第一喷嘴，33-第二喷嘴，34-导向槽，35-第一连接头，36-第一导向管，37-第二连接头，38-第二导向管，39-导向片。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本技术的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本技术的详述得到进一步的了解。参见图1至图3，提供一种火花塞输送装置10的示意图(其中，附图所示的振动盘20为局部视图)。该火花塞输送装置10，包括：振动盘20和连接在振动盘20上的方向纠正机构30。其中，振动盘20用于输送火花塞，方向纠正机构30用于检查和纠正火花塞的方向。具体地：该振动盘20是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，其利用脉冲电磁铁产生振动以驱使零件移动。在本实施例中，振动盘20的侧壁设有弧形的开口段21。振动盘20的内侧还设有分别第一凸块22和第二凸块23。第一凸块22位于开口段21的一端。第二凸块23位于开口段21的另一端。该方向纠正机构30包括：连接在振动盘20上的挡片31、连接在挡片31上的第一喷嘴32、连接在振动盘20上的第二喷嘴33、以及连接挡片31的导向片39。挡片31为位于开口段21的内侧的弧形金属片，并且挡片31的两端分别对应连接在第一凸块22和第二凸块23上。挡片31连接在振动盘20的内侧且延伸方向与振动盘20的侧壁的延伸方向平行。挡片31的底部与振动盘20的底部之间形成弧形的导向槽34。导向槽34的延伸方向与挡片31的延伸方向一致。第一喷嘴32的朝向与挡片31的延伸方向相同。第二喷嘴33从振动盘20的外侧延伸至导向槽34中且朝向振动盘20的中心。在实施例中，第一喷嘴32包括：连接在挡片31外侧的第一连接头35和连接第一连接头35的第一导向管36。第一导向管36的一端连接第一连接头35。第一导向管36的另一端从挡片31的外侧越过挡片31的顶部延伸至挡片31的内侧。第二喷嘴33包括：连接在振动盘20外侧的第二连接头37和连接第二连接头37的第二导向管38。第二导向管38的一端连接第二连接头37。第二导向管38的另一端从振动盘20的外侧延伸至导向槽34中。进一步地，第一导向管36和第二导向管38均为金属定型软管，便于调整喷气的方向。导向片39的延伸方向与挡片31的延伸方向相同，其用于引导火花塞的前进方向。上述火花塞输送装置10，通过振动盘20传送火花塞，并且利用方向纠正机构30检测和对方向错误的火花塞进行方向纠正。火花塞在振动盘20的作用下前进。方向纠正机构30上的挡片31和振动盘20之间形成的导向槽34，其宽度大于火花塞直径较小的一端而小于火花塞直径较大的一端。工作时，当火花塞直径较大的一端在前为正方向，而当火花塞直径较小的一端在前为反方向。当火花塞以正方向前进时，当火花塞移动到导向槽34处时，由于火花塞的前端的直径大于导向槽34的宽度，火花塞的前端可以在挡片31的引导下顺利通过，第一喷嘴32喷气给予助推力，而第二喷嘴33喷气的气流较弱，火花塞保持原来的姿态前进。当火花塞以反方向前进时，当火花塞移动到导向槽34处时，由于火花塞的前端的直径小于导向槽34的宽度，火花塞的前端陷入到导向槽34中，此时，整个火花塞斜插入到导向槽34且为不稳定状态，第二喷嘴33喷气的气流给予了倾斜的火花塞侧向的助力，使得火花塞以其与导向槽34的交汇点为轴翻转，翻转后以正方向姿态在第一喷嘴32的助推力下继续前进，火花塞保持原来的姿态前进。通过上述设计，可以在火花塞的输送过程中，实现自动化的火花塞的方向检测和方向纠正，提高工作效率。以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本技术的优选的实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火花塞输送装置，其特征在于，包括：振动盘和连接在所述振动盘上的方向纠正机构；所述方向纠正机构包括：连接在所述振动盘上的挡片、连接在所述挡片上的第一喷嘴、以及连接在所述振动盘上的第二喷嘴；所述挡片连接在所述振动盘的内侧且延伸方向与所述振动盘的侧壁的延伸方向平行；所述挡片的底部与所述振动盘的底部之间形成弧形的导向槽；所述导向槽的延伸方向与所述挡片的延伸方向一致；所述第一喷嘴的朝向与所述挡片的延伸方向相同；所述第二喷嘴从所述振动盘的外侧延伸至所述导向槽中且朝向所述振动盘的中心。

【技术特征摘要】
1.一种火花塞输送装置，其特征在于，包括：振动盘和连接在所述振动盘上的方向纠正机构；所述方向纠正机构包括：连接在所述振动盘上的挡片、连接在所述挡片上的第一喷嘴、以及连接在所述振动盘上的第二喷嘴；所述挡片连接在所述振动盘的内侧且延伸方向与所述振动盘的侧壁的延伸方向平行；所述挡片的底部与所述振动盘的底部之间形成弧形的导向槽；所述导向槽的延伸方向与所述挡片的延伸方向一致；所述第一喷嘴的朝向与所述挡片的延伸方向相同；所述第二喷嘴从所述振动盘的外侧延伸至所述导向槽中且朝向所述振动盘的中心。2.根据权利要求1所述的火花塞输送装置，其特征在于，所述振动盘的侧壁设有开口段；所述开口段位于所述挡片的外侧。3.根据权利要求2所述的火花塞输送装置，其特征在于，所述振动盘的内侧还设有分别连接所述挡片的第一凸块和第二凸块；所述第一凸块位于所述开口段的一端；所述第二凸块位于所述开口段的另一端。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟光，
申请(专利权)人：优品精密橡胶零件东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44