一种数控圆盘锯切床制造技术

本发明专利技术一种数控圆盘锯切床，包含固定架，所述固定架上方设有沿X方向设置的工作台，所述工作台上方设有用于固定工件的固定装置，所述固定装置固设在所述固定架上，所述工作台上设有用于切割工件的切割槽；还包含切割装置、所述切割马达与切割片的转速比是8：1，所述切割片转速为100‑180PRM；还包含送料架、还包含定位组件。本发明专利技术可以切割多种材料，操作简单，切割效果是带式锯床的4.5倍，工作台的利用率高，切割槽加工后，定位板将张开造成形变的工作台复原到工作台形变前的状态。

A numerical control disk sawing bed

The invention relates to a CNC cutting circular saw, comprising a fixed frame, the fixing frame is arranged above the working table is arranged along the X direction, a fixing device used for fixing workpieces are arranged above the working table, wherein the fixing device is fixedly arranged on the fixed frame, the worktable is provided for cutting workpiece a cutting groove; also includes speed cutting device, the cutting motor and the cutting sheet ratio is 8:1, the cutting speed of 100 180PRM; also includes a feeding rack, also comprises a positioning component. The invention can cut various materials, and has simple operation. The cutting effect is 4.5 times of the band sawing machine, and the utilization rate of the worktable is high. After the cutting groove is processed, the positioning plate will be opened, and the deformation worktable will be restored to the state of the worktable before deformation.

【技术实现步骤摘要】
一种数控圆盘锯切床
本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及一种数控圆盘锯切床。
技术介绍
现有技术中，圆盘锯切床一般使用圆盘锯片用来切割铝材或柱状钢材，但对于长方体的钢板一般使用带式锯床进行切割，使用带式锯床切割钢板存在以下缺点：1、切割速度慢（例，切割一块长100cm厚20cm的普通钢，使用带式锯床需要2.5小时）；2、占用空间大，带式锯床的钢带设置在上方，造成带式锯床的上方需要更大的空间；3、切割工件小，由于带式锯床结构的原因，相同大小的圆盘锯床比带式锯床相比，圆盘锯床工作台比带式锯床工作台大50%以上；操作不便，现有技术中的带式锯床没有使用数据技术，切割尺寸需要依赖经验丰富的操作人员进行操作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种操作简单，快速切割钢板及其它材料的数控圆盘式锯切床，以解决
技术介绍
中的技术问题。为实现前述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控圆盘锯切床，包含固定架，所述固定架上方设有沿X方向设置的工作台，所述工作台上方设有用于固定工件的固定装置，所述固定装置固设在所述固定架上，所述工作台上设有用于切割工件的切割槽；还包含切割装置，所述切割装置沿X方向设置在所述固定架内且平行设于所述工作台下方，所述切割装置包含固设在所述固定架上的底板，所述底板上对称设有两个滑轨；由切割片、切割马达和减速器形成的切割部滑动设置在所述滑轨上，所述切割片由切割马达通过减速器减速后驱动所述切割片旋转，所述切割部沿所述滑轨滑动时，所述切割片位于所述切割槽内并穿过所述切割槽延伸到所述工作台上；所述切割马达与切割片的转速比是8：1，所述切割片转速为100-180PRM；还包含送料架，所述送料架位于所述固定架前侧，所述送料架包含送料架本体和滚轴，所述送料架本体上对称设有两个承重板，所述承重板上设有多个凹槽，所述滚轴两端套设有轴承，所述轴承对应放置在所述凹槽内，所述滚轴通过所述轴承实现滚动；还包含定位组件，所述定位组件包含传动杆、皮带和定位架，所述定位架包含定位块、固定板、至少一个滑动幅和丝杆幅，所述固定板固设在所述工作台上端面的后侧，所述滑动幅一端固设在所述固定板上另一端与所述定位块连接，所述丝杆幅一端固设在所述固定板上另一端与所述定位块连接，所述传动杆转动时通过所述皮带连接所述丝杆幅转动而推动所述定位块前进。进一步的，所述滑动幅包含导轨和滑座，所述滑座固设在所述固定板上，所述导轨滑动设置在所述滑座上，所述导轨一端所述定位块固定设置。进一步的，所述固定板上还设有防止导轨移动的刹车装置，所述刹车装置包含固定座与刹车气缸，所述固定座对应设置在所述导轨上方，所述刹车气缸固设在所述固定座上，所述刹车气缸通气时，所述刹车气缸的活塞杆穿过所述固定座延伸到所述导轨上。进一步的，所述丝杆幅包含丝杆、丝杆套和轴承座，所述丝杆上设有外螺纹，所述丝杆套上设有与所述外螺纹对应的内螺纹并旋接到所述丝杆上，所述轴承座固设在所述固定板上，所述丝杆套一端插入所述轴承座内另一端设有套设皮带的皮带轮，所述丝杆一端固设在所述定位块上，所述传动杆转动时通过所述皮带带动所述丝杆套转动实现所述丝杆相对所述轴承座伸缩运动。进一步的，所述传动杆上设有手轮，所述手轮转动时带动所述传动杆转动，所述定位组件上设有位置电子尺，摇动所述手轮实现所述定位块的位置确定。进一步的，所述传动杆由伺服马达驱动，通过控制系统来实现定位块的位置确定。进一步的，所述工作台一侧还设有定位板，所述定位板和工作台上设有多个上下对应用于安装定位销的定位孔，所述定位销对应设置在所述定位孔内，所述定位板通过所述定位销与所述工作台定位设置。进一步的，工作台的加工方法如下：S1：材料选择，选择一块大小合适的钢板；S2：外形加工，先加工出合适大小的外形；S3：定位孔加工，在工作台上加工出安装定位销的定位孔，同时在定位板上加工出对应的定位孔；S4：定位板安装，将定位板通过定位销安装到工作台上，确认定位孔的加工是否合适；S5：定位板拆除，确认定位孔加工OK后，再将定位板拆除，方便加工切割槽；S6：切割槽加工，将工作台安装到机床上使用铣刀加工出切割槽；S7：定位板安装，再将定位板通过定位销安装到工作台上，校正切割槽加工时工作台产生的形变；S8：工作台安装，将工作台形变校正OK后，将安装有定位板的工作台安装到圆盘锯切床上；S9：定位板拆除，将工作台安装OK后，再将定位板拆除。本专利技术有益的效果：通过伺服电机实现数控，切割马达与切割片的转速比是8：1，可以切割钢材、不锈钢、铝材和其它材料，而且切割效率与带式锯床相比大大提高，以厚度30mm，长度1000mm和钢板为例，使用带式锯床需要90分钟切割一次，但本专利技术只需要20分别。伺服电机通过滚珠丝杆驱动切割部，不但可以自动控制切割速度，还可以自动控制切割长度。送料架：位于所述固定架前侧，即作业人员操作机器的一侧，将需要切割的工件先放置或吊装在送料架上，再通过送料架将工件放置在工作台上，操作简单方便。定位组件：在使用时，先将工件放置在送料架上，然后通过转动传动杆将定位块调整到合适位置，即当工件需要切割的宽度是50厘米时，将定位块调整到距离切割槽50厘米的距离即可，然后将工件靠近定位块放置，实现定位功能，不需要地切割前无进行测量的工序，提高的工作效率，两个滑动幅可以确保定位块与切割槽平行。滑动幅：不但使导轨具有滑动功能，而且导轨还具有支撑或固定杆的作用，使滑动幅不需要专用的安装架，使工作台的利用率大大提高。丝杆幅：实现转动丝杆套来驱动丝杆，不但结构简单，而且安装方便。定位板：由于加工切割槽时，随着切割槽加工的长度加大，切割槽会出现向两侧张开，造成工作台出现形变，所以在加工切割槽前先加工定位孔再通过定位销确定工作台形变前的状态，切割槽加工后，再使用定位板将张开造成形变的工作台复原到工作台形变前的状态。总之，本专利技术可以切割多种材料，操作简单，切割效果是带式锯床的4.5倍，工作台的利用率高，切割槽加工后，定位板将张开造成形变的工作台复原到工作台形变前的状态。附图说明图1：一种数控圆盘锯切床立体图一。图2：一种数控圆盘锯切床的工作台结构图。图3：一种数控圆盘锯切床的切割装置立体图。图4：一种数控圆盘锯切床的送料架立体图。图5：一种数控圆盘锯切床的滚轴安装原理图。图6：一种数控圆盘锯切床的定位组件立体图。图7：一种数控圆盘锯切床的定位架俯视图。图8：一种数控圆盘锯切床的定位架前视图。图9：一种数控圆盘锯切床定位组件工作原理图。图10：一种数控圆盘锯切床的丝杆幅爆炸图。图11：一种数控圆盘锯切床的定位板安装示意图。图12：一种数控圆盘锯切床的材料厚度与切割片转速关系图。图13：一种数控圆盘锯切床的材料厚度与切割片转速关系测试结果表。图14：一种数控圆盘锯切床立体图二。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅附图，具体如下：图1-2，一种数控圆盘锯切床，包含固定架1，所述固定架1上方设有沿X方向设置的工作台5，所述工作台5上方设有用于固定工件的固定装置11，所述固定装置11固设在所述固定架1上，所述工作台5上设有用于切割工件的切割槽51；图3，还包含切割装置2，所述切割装置2沿X方向设置在所述固定架1内且平行设于所述工作台5下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控圆盘锯切床，包含固定架，其特征在于：所述固定架上方设有沿X方向设置的工作台，所述工作台上方设有用于固定工件的固定装置，所述固定装置固设在所述固定架上，所述工作台上设有用于切割工件的切割槽；还包含切割装置，所述切割装置沿X方向设置在所述固定架内且平行设于所述工作台下方，所述切割装置包含固设在所述固定架上的底板，所述底板上对称设有两个滑轨；由切割片、切割马达和减速器形成的切割部滑动设置在所述滑轨上，所述切割片由切割马达通过减速器减速后驱动所述切割片旋转，所述切割部沿所述滑轨滑动时，所述切割片位于所述切割槽内并穿过所述切割槽延伸到所述工作台上；所述切割马达与切割片的转速比是8：1，所述切割片转速为100‑180PRM；还包含送料架，所述送料架位于所述固定架前侧，所述送料架包含送料架本体和滚轴，所述送料架本体上对称设有两个承重板，所述承重板上设有多个凹槽，所述滚轴两端套设有轴承，所述轴承对应放置在所述凹槽内，所述滚轴通过所述轴承实现滚动；还包含定位组件，所述定位组件包含传动杆、皮带和定位架，所述定位架包含定位块、固定板、至少一个滑动幅和丝杆幅，所述固定板固设在所述工作台上端面的后侧，所述滑动幅一端固设在所述固定板上另一端与所述定位块连接，所述丝杆幅一端固设在所述固定板上另一端与所述定位块连接，所述传动杆转动时通过所述皮带连接所述丝杆幅转动而推动所述定位块前进。...

【技术特征摘要】
1.一种数控圆盘锯切床，包含固定架，其特征在于：所述固定架上方设有沿X方向设置的工作台，所述工作台上方设有用于固定工件的固定装置，所述固定装置固设在所述固定架上，所述工作台上设有用于切割工件的切割槽；还包含切割装置，所述切割装置沿X方向设置在所述固定架内且平行设于所述工作台下方，所述切割装置包含固设在所述固定架上的底板，所述底板上对称设有两个滑轨；由切割片、切割马达和减速器形成的切割部滑动设置在所述滑轨上，所述切割片由切割马达通过减速器减速后驱动所述切割片旋转，所述切割部沿所述滑轨滑动时，所述切割片位于所述切割槽内并穿过所述切割槽延伸到所述工作台上；所述切割马达与切割片的转速比是8：1，所述切割片转速为100-180PRM；还包含送料架，所述送料架位于所述固定架前侧，所述送料架包含送料架本体和滚轴，所述送料架本体上对称设有两个承重板，所述承重板上设有多个凹槽，所述滚轴两端套设有轴承，所述轴承对应放置在所述凹槽内，所述滚轴通过所述轴承实现滚动；还包含定位组件，所述定位组件包含传动杆、皮带和定位架，所述定位架包含定位块、固定板、至少一个滑动幅和丝杆幅，所述固定板固设在所述工作台上端面的后侧，所述滑动幅一端固设在所述固定板上另一端与所述定位块连接，所述丝杆幅一端固设在所述固定板上另一端与所述定位块连接，所述传动杆转动时通过所述皮带连接所述丝杆幅转动而推动所述定位块前进。2.根据权利要求1所述的一种数控圆盘锯切床，其特征在于：所述滑动幅包含导轨和滑座，所述滑座固设在所述固定板上，所述导轨滑动设置在所述滑座上，所述导轨一端所述定位块固定设置。3.根据权利要求2所述的一种数控圆盘锯切床，其特征在于：所述固定板上还设有防止导轨移动的刹车装置，所述刹车装置包含固定座与刹车气缸，所述固定座对应设置在所述导轨上方，所述刹车气缸固设在所述固定座上，所述刹车气缸通气时，所述刹车气缸的活塞杆穿过所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪宝，
申请(专利权)人：东莞市宝枫机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44