一种水泥涵管生产用混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥涵管生产用混料机，包括混料桶、传动链条、支架、搅拌叶和混料电机，所述混料桶的顶部安装有料口，所述混料桶的左右两端均镶嵌有齿轮盘，所述支架上设置有壳体，所述壳体的左右两边分别安装有操作面板和散热口，所述传动链条的底端固定有传动轮，所述搅拌叶和转轴相连接，且混料桶的内部安装有搅拌叶和转轴，所述转轴的右端固定有减速机，所述辅助电机通过传动轴与传动轮相连接。该水泥涵管生产用混料机，采用形状不规则的搅拌叶片，搅拌混料均匀，混料桶内部设有搅拌装置而且自身可转动，通过内外转动式的结构，转动搅拌效率比较好，混料效率大大提高，无需二次混料，使之更好的辅助水泥涵管生产作业，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥涵管生产用混料机
本技术涉及水泥涵管生产用设备
，具体为一种水泥涵管生产用混料机。
技术介绍
近年来城镇化建设脚步的不断加快，对于市政工程需求量逐步增大，地下排水的水泥涵管的需求逐渐增多，进而水泥涵管生产设备的需求也随之不断增多，水泥涵管生产用的混料机就是其中之一，主要用于材料的搅拌混合，市面上的混料机种类繁多、样式各异，但现如今销售的混料机还存在一些多多少少的问题影响生产使用，比如没有采用形状不规则的搅拌叶片，搅拌混料效果比较差，混料不均匀，没有设置内外转动式的结构，转动搅拌效率比较差，混料效率低，实用性不高，需要二次混料浪费时间等，导致使用需求不高，为了解决市面上所存在的缺点与不足，目前急需改善混料机的技术，使之更好的辅助水泥涵管生产作业，提高生产效率，促进水泥涵管生产行业的稳步发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥涵管生产用混料机，以解决上述
技术介绍
中提出的搅拌混料效果比较差、混料不均匀以及转动搅拌效率比较差、混料效率低等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥涵管生产用混料机，包括混料桶、传动链条、支架、搅拌叶和混料电机，所述混料桶的顶部安装有料口，所述混料桶的左右两端均镶嵌有齿轮盘，所述支架通过轴承与混料桶相连接，且混料桶的左右两端均固定有轴承，所述支架上设置有壳体，所述壳体的左右两边分别安装有操作面板和散热口，所述传动链条通过齿轮盘与混料桶相连接，所述传动链条的底端固定有传动轮，且齿轮盘的下方设置有传动轮，所述搅拌叶和转轴相连接，且混料桶的内部安装有搅拌叶和转轴，所述转轴的右端固定有减速机，且壳体的内部设置有减速机，所述混料电机与减速机电性输入连接，所述混料电机的下方设置有辅助电机，所述辅助电机通过传动轴与传动轮相连接。优选的，所述料口关闭后防漏采用了密封防漏技术。优选的，所述支架底部与混料桶之间的距离大于料口的高度。优选的，所述散热口均匀分布于壳体上。优选的，所述搅拌叶为形状不规则叶片结构，且搅拌叶上下长度小于混料桶的直径。优选的，所述齿轮盘设有两个，关于混料桶的中心线对称，且与传动链条相齿合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水泥涵管生产用混料机，采用形状不规则的搅拌叶片，搅拌混料效果较好、混料均匀，混料桶内部设有搅拌装置而且自身可以转动，通过内外转动式的结构，转动搅拌效率比较好，混料效率大大提高，实用性较高，无需二次混料，避免浪费时间，使之更好的辅助水泥涵管生产作业，提高生产效率，促进水泥涵管生产行业的稳步发展。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术混料桶侧面结构示意图。图中：1、混料桶，2、料口，3、传动链条，4、轴承，5、支架，6、壳体，7、操作面板，8、传动轴，9、传动轮，10、散热口，11、搅拌叶，12、转轴，13、减速机，14、混料电机，15、辅助电机，16、齿轮盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种水泥涵管生产用混料机，包括混料桶1、料口2、传动链条3、轴承4、支架5、壳体6、操作面板7、传动轴8、传动轮9、散热口10、搅拌叶11、转轴12、减速机13、混料电机14、辅助电机15和齿轮盘16，混料桶1的顶部安装有料口2，料口2关闭后防漏采用了密封防漏技术，混料桶1转动时不会漏出物料，混料桶1的左右两端均镶嵌有齿轮盘16，齿轮盘16设有两个，关于混料桶1的中心线对称，且与传动链条3相齿合，通过内外转动式的结构，转动搅拌效率比较好，混料效率大大提高，实用性较高，支架5通过轴承4与混料桶1相连接，且混料桶1的左右两端均固定有轴承4，支架5底部与混料桶1之间的距离大于料口2的高度，混料桶1在转动的过程中不会受到支架5阻挡，支架5上设置有壳体6，壳体6的左右两边分别安装有操作面板7和散热口10，散热口10均匀分布于壳体6上，混料电机14和辅助电机15工作产生的热量能够很好的散发出去，避免温度过高导致损坏，传动链条3通过齿轮盘16与混料桶1相连接，传动链条3的底端固定有传动轮9，且齿轮盘16的下方设置有传动轮9，搅拌叶11和转轴12相连接，且混料桶1的内部安装有搅拌叶11和转轴12，搅拌叶11为形状不规则叶片结构，且搅拌叶11上下长度小于混料桶1的直径，搅拌叶11在转动搅拌的过程中不会被混料桶1所阻碍，运行较为顺畅，转轴12的右端固定有减速机13，且壳体6的内部设置有减速机13，混料电机14与减速机13电性输入连接，混料电机14的下方设置有辅助电机15，辅助电机15通过传动轴8与传动轮9相连接，使之更好的辅助水泥涵管生产作业，提高生产效率。工作原理：在使用该水泥涵管生产用混料机时，将生产水泥涵管所需要的水、水泥、砂子等物料从料口2放入混料桶1中，关闭好料口2，将装置接通电源，通过操作面板7打开启动开关，混料电机14和辅助电机15均开始工作，混料电机14在减速机13的控速下使转轴12带动搅拌叶11在混料桶1中对物料进行搅拌混合，与此同时，辅助电机15带动传动轴8开始运转，传动轮9受到传动轴8的作用引起传动链条3进行转动，传动链条3带动混料桶1上的齿轮盘16转动进而混料桶1转动，配合轴承4的作用，混料桶1能够更加顺畅的进行运转，通过内外同时转动搅拌，混料效果比较强，混料电机14和辅助电机15工作产生热量时可通过散热口10进行散热处理，当搅拌混合完毕后，打开料口2将物料倒出，这就是水泥涵管生产用混料机工作的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥涵管生产用混料机，包括混料桶(1)、传动链条(3)、支架(5)、搅拌叶(11)和混料电机(14)，其特征在于：所述混料桶(1)的顶部安装有料口(2)，所述混料桶(1)的左右两端均镶嵌有齿轮盘(16)，所述支架(5)通过轴承(4)与混料桶(1)相连接，且混料桶(1)的左右两端均固定有轴承(4)，所述支架(5)上设置有壳体(6)，所述壳体(6)的左右两边分别安装有操作面板(7)和散热口(10)，所述传动链条(3)通过齿轮盘(16)与混料桶(1)相连接，所述传动链条(3)的底端固定有传动轮(9)，且齿轮盘(16)的下方设置有传动轮(9)，所述搅拌叶(11)和转轴(12)相连接，且混料桶(1)的内部安装有搅拌叶(11)和转轴(12)，所述转轴(12)的右端固定有减速机(13)，且壳体(6)的内部设置有减速机(13)，所述混料电机(14)与减速机(13)电性输入连接，所述混料电机(14)的下方设置有辅助电机(15)，所述辅助电机(15)通过传动轴(8)与传动轮(9)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种水泥涵管生产用混料机，包括混料桶(1)、传动链条(3)、支架(5)、搅拌叶(11)和混料电机(14)，其特征在于：所述混料桶(1)的顶部安装有料口(2)，所述混料桶(1)的左右两端均镶嵌有齿轮盘(16)，所述支架(5)通过轴承(4)与混料桶(1)相连接，且混料桶(1)的左右两端均固定有轴承(4)，所述支架(5)上设置有壳体(6)，所述壳体(6)的左右两边分别安装有操作面板(7)和散热口(10)，所述传动链条(3)通过齿轮盘(16)与混料桶(1)相连接，所述传动链条(3)的底端固定有传动轮(9)，且齿轮盘(16)的下方设置有传动轮(9)，所述搅拌叶(11)和转轴(12)相连接，且混料桶(1)的内部安装有搅拌叶(11)和转轴(12)，所述转轴(12)的右端固定有减速机(13)，且壳体(6)的内部设置有减速机(13)，所述混料电机(14)与减速机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子明，
申请(专利权)人：赣州市强发管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36