一种数控机床用排屑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用排屑机，包括排屑机本体，排屑机本体的固体出料口处设置有废屑出料嘴，排屑机本体的下方设置有循环泵、螺旋挤压式固液分离机、传动箱和离心外筒，循环泵的进料口通过水管连通排屑机本体的储液箱，出料口通过水管连通螺旋挤压式固液分离机的进料口，螺旋挤压式固液分离机的固体出料口下方设置有废屑收集箱，液体出料口下方设置有集液箱，离心外筒与水平面倾斜，且通过立架固定，废屑出料嘴的下端出料口位于离心外筒的上端口内部，离心外筒的下端口与传动箱连接，且离心外筒的下端口下方也设置有废屑收集箱。该种数控机床用排屑机过滤效果好，提高冷却液回收效率，降低后期无害化处理成本。

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【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用排屑机
本技术涉及一种机床部件，具体为一种数控机床用排屑机。
技术介绍
排屑机用来对数控机床加工产生的废屑进行排出，同时将冷却液滤除回收循环利用。现有的排屑机有多种样式，但是均是简单的将固体废屑和冷却液过滤分离，对于一些微小碎屑和杂物并不能进行分离，仍存在于冷却液中易造成冷却液出水嘴的堵塞，以及滤网更换频率增大，增加耗材使用量，大的固体废屑排出时表面仍带有较多的冷却液，一方面回收效率低，另一方面会污染环境，而且给无害化处理增加成本。为解决上述问题，因此我们提出一种数控机床用排屑机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种数控机床用排屑机，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种数控机床用排屑机，包括排屑机本体，所述排屑机本体的固体出料口处设置有废屑出料嘴，所述排屑机本体的下方设置有循环泵、螺旋挤压式固液分离机、传动箱和离心外筒，所述循环泵的进料口通过水管连通排屑机本体的储液箱，出料口通过水管连通螺旋挤压式固液分离机的进料口，所述螺旋挤压式固液分离机的固体出料口下方设置有废屑收集箱，液体出料口下方设置有集液箱，所述离心外筒与水平面倾斜，且通过立架固定，所述废屑出料嘴的下端出料口位于离心外筒的上端口内部，所述离心外筒的下端口与传动箱连接，且离心外筒的下端口下方也设置有废屑收集箱。作为本技术的一种优选实施方式，所述离心外筒为筒状结构，且内部通过轴承转动套接有筒状结构的内筒，所述内筒的中部设置有离心网筛，所述离心网筛与离心外筒的内壁之间有间隙，所述废屑出料嘴的下端口位于内筒的上口处。作为本技术的一种优选实施方式，所述内筒的下口内侧设置有支架，所述支架的中心处固定设置有传动轴，所述传动箱内部固定设置有离心电机，所述离心电机的主轴端与传动轴的下端通过锥齿轮啮合连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述离心外筒外侧下部通过回流管连接循环泵的进料口，且回流管与离心外筒和离心网筛之间间隙连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述支架为辐条车轮状结构，且外侧面均布设置有凸块，所述支架通过凸块插接连接在内筒的下端口内侧壁上。本技术所达到的有益效果是：通过采用螺旋挤压式固液分离机对排屑机本体过滤后的冷却液进行再次净化处理，除去冷却液内部的微小废屑以及杂物，同时离心机构对大块的固体废屑离心处理，除去废屑表面粘带的冷却液，有效防止冷却液出水嘴堵塞，降低耗材使用量，提高回收效率，降低后期无害化处理成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种数控机床用排屑机的总装结构示意图；图2是本技术一种数控机床用排屑机的离心外筒截面结构示意图；图3是本技术一种数控机床用排屑机的支架结构示意图。图中：1-排屑机本体；2-废屑出料嘴；3-离心外筒；4-传动箱；5-废屑收集箱；6-回流管；7-螺旋挤压式固液分离机；8-循环泵；9-内筒；10-离心网筛；11-传动轴；12-支架；13-离心电机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，一种数控机床用排屑机，包括排屑机本体1，所述排屑机本体1的固体出料口处设置有废屑出料嘴2，所述排屑机本体1的下方设置有循环泵8、螺旋挤压式固液分离机7、传动箱4和离心外筒3，螺旋挤压式固液分离机7的型号可根据数控机床加工排屑量进行选择相应的型号规格，所述循环泵8的进料口通过水管连通排屑机本体1的储液箱，出料口通过水管连通螺旋挤压式固液分离机7的进料口，所述螺旋挤压式固液分离机7的固体出料口下方设置有废屑收集箱5，液体出料口下方设置有集液箱，所述离心外筒3与水平面倾斜，且通过立架固定，所述废屑出料嘴2的下端出料口位于离心外筒3的上端口内部，所述离心外筒3的下端口与传动箱4连接，且离心外筒3的下端口下方也设置有废屑收集箱5。本实施例中，所述离心外筒3为筒状结构，且内部通过轴承转动套接有筒状结构的内筒9，所述内筒9的中部设置有离心网筛10，所述离心网筛10与离心外筒3的内壁之间有间隙，所述废屑出料嘴2的下端口位于内筒9的上口处，所述内筒9的下口内侧设置有支架12，所述支架12的中心处固定设置有传动轴11，所述传动箱4内部固定设置有离心电机13，所述离心电机13的主轴端与传动轴11的下端通过锥齿轮啮合连接，所述离心外筒3外侧下部通过回流管6连接循环泵8的进料口，且回流管6与离心外筒3和离心网筛10之间间隙连通，所述支架12为辐条车轮状结构，且外侧面均布设置有凸块，所述支架12通过凸块插接连接在内筒9的下端口内侧壁上，支架12便于安装拆卸。本技术的工作流程及优点：该种数控机床用排屑机，排屑机本体1将数控机床排出的冷却液和固体废屑进行初步分离后，固体废屑经过废屑出料嘴2进入内筒9，离心电机13带动传动轴11转动，从而带动内筒9旋转，离心网筛10将固体废屑和其表面的冷去液分离，并由回流管6输入至循环泵8中，循环泵8将排屑机本体1内部的储液箱内部初次过滤的冷却液以及回流管6中排出的冷却液一同输送至螺旋挤压式固液分离机7进行固液分离，分离后的固体废屑和内筒9分离后的固体废屑一同输出至废屑收集箱内部，液体进入集液箱进行回收利用，该种排屑机通过采用螺旋挤压式固液分离机7对排屑机本体1过滤后的冷却液进行再次净化处理，除去冷却液内部的微小废屑以及杂物，同时离心机构对大块的固体废屑离心处理，除去废屑表面粘带的冷却液，有效防止冷却液出水嘴堵塞，降低耗材使用量，提高回收效率，降低后期无害化处理成本。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控机床用排屑机，包括排屑机本体(1)，其特征在于：所述排屑机本体(1)的固体出料口处设置有废屑出料嘴(2)，所述排屑机本体(1)的下方设置有循环泵(8)、螺旋挤压式固液分离机(7)、传动箱(4)和离心外筒(3)，所述循环泵(8)的进料口通过水管连通排屑机本体(1)的储液箱，出料口通过水管连通螺旋挤压式固液分离机(7)的进料口，所述螺旋挤压式固液分离机(7)的固体出料口下方设置有废屑收集箱(5)，液体出料口下方设置有集液箱，所述离心外筒(3)与水平面倾斜，且通过立架固定，所述废屑出料嘴(2)的下端出料口位于离心外筒(3)的上端口内部，所述离心外筒(3)的下端口与传动箱(4)连接，且离心外筒(3)的下端口下方也设置有废屑收集箱(5)。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用排屑机，包括排屑机本体(1)，其特征在于：所述排屑机本体(1)的固体出料口处设置有废屑出料嘴(2)，所述排屑机本体(1)的下方设置有循环泵(8)、螺旋挤压式固液分离机(7)、传动箱(4)和离心外筒(3)，所述循环泵(8)的进料口通过水管连通排屑机本体(1)的储液箱，出料口通过水管连通螺旋挤压式固液分离机(7)的进料口，所述螺旋挤压式固液分离机(7)的固体出料口下方设置有废屑收集箱(5)，液体出料口下方设置有集液箱，所述离心外筒(3)与水平面倾斜，且通过立架固定，所述废屑出料嘴(2)的下端出料口位于离心外筒(3)的上端口内部，所述离心外筒(3)的下端口与传动箱(4)连接，且离心外筒(3)的下端口下方也设置有废屑收集箱(5)。2.如权利要求1所述的数控机床用排屑机，其特征在于，所述离心外筒(3)为筒状结构，且内部通过轴承转动套接有筒状结构的内筒(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文超，
申请(专利权)人：长沙吉特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43