一种稳定的模型加工用合型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稳定的模型加工用合型装置，包括底板、固定框、滑动框和压板，所述底板上端设有支撑板、上安置板、固定框、水平滑动槽和滑动框；固定框和滑动框上均设有固紧螺栓，滑动框右侧穿设有固定销；支撑板上设有垂直滑动槽、压板、筒套、升降杆、稳定套、支架板、电机、主动齿轮和从动齿轮；升降杆上设有垫板和齿条。本实用新型专利技术通过电机控制升降杆升降，从而通过压板作用模具进行合型，设计增加筒套通过弹簧连接配合升降杆，从而缓冲合型时对模具的冲击，减少模具中加工件产生缺陷的可能。

A stable type of model processing unit

The utility model discloses a locking device with a model of processing stability, which comprises a base plate, a fixed frame, the sliding frame and a pressing plate, the bottom plate is arranged on the upper end of the support plate, is arranged on the plate, fixed frame, horizontal sliding groove and a sliding frame; the fixing frame and the sliding frame is provided with a fastening bolt, the sliding frame on the right wear a fixed pin; the supporting plate is provided with a sliding groove and a vertical plate, cylinder sleeve, a lifting rod, stable sleeve, a support plate, a motor, a driving gear and a driven gear; the lifting rod is arranged on the base plate and rack. The utility model is controlled by the motor to lift the lifting rod, so that the mould is combined through the pressing plate, and the cylinder sleeve is added to cooperate with the lifting rod through the spring to buffer the impact on the die when the mould is assembled, and reduce the possibility of defects in the mold parts.

【技术实现步骤摘要】
一种稳定的模型加工用合型装置
本技术涉及一种模型加工装置，具体是一种稳定的模型加工用合型装置。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。现有技术中，在模具加工时采用的模具定位装置一般都采用双向螺纹推杆进行固定，这种固定方式过于麻烦，同时想要定位时需要在两边不断调整；现有技术中，压铸过程中一般压力杆在传动中直接和模具接触，压力杆在传动中和运动中会有轻微的振动，在进行精细铸造时，这种振动可能会造成铸件的缺陷，从而影响加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稳定的模型加工用合型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定的模型加工用合型装置，包括底板、固定框、滑动框和压板，所述底板上端两侧对称垂直焊接设置有支撑板，所述支撑板上端之间水平焊接设置有上安置板，所述底板上端左侧焊接设置有固定框，所述底板上端前后两侧对称水平嵌入设置有水平滑动槽，所述水平滑动槽上和所述固定框对应设置有滑动框，所述固定框和所述滑动框的水平侧边中部均通过螺纹配合活动贯穿设置有固紧螺栓，所述固紧螺栓末端设有通过转轴转动连接的垫片，所述滑动框右侧中部通过螺纹配合活动贯穿设置有固定销，所述支撑板相对内侧中部对称嵌入设置有垂直滑动槽，所述垂直滑动槽之间滑动连接设置有压板，所述压板水平设置且两端设有和所述垂直滑动槽滑动契合的凸起，所述压板上端中部焊接设置有筒套，所述筒套上壁滑动贯穿设置有升降杆，所述升降杆下端位于所述筒套内焊接设置有垫板，所述升降杆右侧上部嵌入设置有齿条，所述升降杆外围位于所述上安置板上端设置有稳定套，所述上安置板上端位于所述稳定套右侧垂直焊接设置有支架板，所述支架板背面铆接设置有电机，所述电机的输出端外围位于所述支架板正面焊接设置有主动齿轮，所述支架板左侧连接设置有从动齿轮。作为本技术进一步的方案：所述固定框为端面呈“U”形的金属弧形板，所述固定框开口向右设置。作为本技术进一步的方案：所述水平滑动槽分别与所述固定框的右侧两边相对应。作为本技术进一步的方案：所述滑动框和所述固定框结构相同且开口相对设置，所述滑动框下端两侧设有和所述水平滑动槽滑动契合的突起。作为本技术进一步的方案：所述升降杆上端贯穿所述筒套上壁和所述上安置板中部并向上延伸，所述升降杆分别与所述筒套及所述上安置板滑动连接。作为本技术进一步的方案：所述垫板和所述筒套内壁滑动契合，所述垫板下端和所述筒套内底部之间连接有压缩弹簧。作为本技术进一步的方案：所述稳定套和所述上安置板上端焊接固定，所述稳定套内壁和所述升降杆外围滑动契合设置。作为本技术进一步的方案：所述电机为伺服电机，所述电机的外壳部分和所述支架板的背面铆接固定，所述电机的输出端贯穿所述支架板且和所述支架板转动连接，所述电机的控制线路和固定电路相连接。作为本技术进一步的方案：所述从动齿轮通过转动连接的与所述支架板左侧焊接固定的支架杆与所述支架板相连接，所述从动齿轮右侧和所述主动齿轮相互配合并啮合传动，所述从动齿轮左侧和所述齿条相互配合并啮合传动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时，将合型的模具安置在固定框和滑动框之间的底板上端，在水平滑动槽上移动滑动框，卡住后通过拧紧固紧螺栓能够将模具固定，固定销拧紧后能够固定滑动框在水平滑动槽上的相对位置，这样能够有效固定模具；启动电机带动主动齿轮转动，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合传动以及从动齿轮和齿条的啮合传动，这样能够通过控制电机的正转或反转来通过齿条带动升降杆上下移动，当升降杆向下移动时，通过垫板压缩筒套内的弹簧，同时推动压板向下移动，在压板和模具的上模部分接触时，升降杆继续下降能够通过垫板进一步压缩弹簧，这样的设计能够避免升降杆和压板的下降冲击模具造成合型过程中内部铸件形成缺陷，通过弹簧缓冲能够平缓施力过程，提高合型的稳定性；完成后启动电机进行反向转动，从而完成合型。附图说明图1为一种稳定的模型加工用合型装置的结构示意图。图2为一种稳定的模型加工用合型装置中固定框和滑动框的结构示意图。图3为一种稳定的模型加工用合型装置中升降杆的结构示意图。图中：1-底板，2-支撑板，3-上安置板，4-固定框，5-水平滑动槽，6-滑动框，7-固紧螺栓，8-固定销，9-垂直滑动槽，10-压板，11-筒套，12-升降杆，13-垫板，14-齿条，15-稳定套，16-支架板，17-电机，18-主动齿轮，19-从动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种稳定的模型加工用合型装置，包括底板1、固定框4、滑动框6和压板10，所述底板1上端两侧对称垂直焊接设置有支撑板2，所述支撑板2上端之间水平焊接设置有上安置板3，所述底板1上端左侧焊接设置有固定框4，所述固定框4为端面呈“U”形的金属弧形板，所述固定框4开口向右设置，所述底板1上端前后两侧对称水平嵌入设置有水平滑动槽5，所述水平滑动槽5分别与所述固定框4的右侧两边相对应，所述水平滑动槽5上和所述固定框4对应设置有滑动框6，所述滑动框6和所述固定框4结构相同且开口相对设置，所述滑动框6下端两侧设有和所述水平滑动槽5滑动契合的突起，所述固定框4和所述滑动框6的水平侧边中部均通过螺纹配合活动贯穿设置有固紧螺栓7，所述固紧螺栓7末端设有通过转轴转动连接的垫片，使用中将模具安置在所述固定框4和所述滑动框6之间的所述底板1上端，在所述水平滑动槽5上移动所述滑动框6，卡住后通过拧紧所述固紧螺栓7能够将模具固定，所述滑动框6右侧中部通过螺纹配合活动贯穿设置有固定销8，所述固定销8拧紧后能够固定所述滑动框6在所述水平滑动槽5上的相对位置，所述支撑板2相对内侧中部对称嵌入设置有垂直滑动槽9，所述垂直滑动槽9之间滑动连接设置有压板10，所述压板10水平设置且两端设有和所述垂直滑动槽9滑动契合的凸起，所述压板10能够在所述垂直滑动槽9中垂直上下移动，所述压板10上端中部焊接设置有筒套11，所述筒套11上壁滑动贯穿设置有升降杆12，所述升降杆12上端贯穿所述筒套11上壁和所述上安置板3中部并向上延伸，所述升降杆12分别与所述筒套11及所述上安置板3滑动连接，所述升降杆12下端位于所述筒套11内焊接设置有垫板13，所述垫板13和所述筒套11内壁滑动契合，所述垫板13下端和所述筒套11内底部之间连接有压缩弹簧，所述升降杆12右侧上部嵌入设置有齿条14，所述升降杆12外围位于所述上安置板3上端设置有稳定套15，所述稳定套15和所述上安置板3上端焊接固定，所述稳定套15内壁和所述升降杆12外围滑动契合设置，所述上安置板3上端位于所述稳定套1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳定的模型加工用合型装置，包括底板（1）、固定框（4）、滑动框（6）和压板（10），其特征在于，所述底板（1）上端两侧对称垂直焊接设置有支撑板（2），所述支撑板（2）上端之间水平焊接设置有上安置板（3），所述底板（1）上端左侧焊接设置有固定框（4），所述底板（1）上端前后两侧对称水平嵌入设置有水平滑动槽（5），所述水平滑动槽（5）上和所述固定框（4）对应设置有滑动框（6），所述固定框（4）和所述滑动框（6）的水平侧边中部均通过螺纹配合活动贯穿设置有固紧螺栓（7），所述固紧螺栓（7）末端设有通过转轴转动连接的垫片，所述滑动框（6）右侧中部通过螺纹配合活动贯穿设置有固定销（8），所述支撑板（2）相对内侧中部对称嵌入设置有垂直滑动槽（9），所述垂直滑动槽（9）之间滑动连接设置有压板（10），所述压板（10）水平设置且两端设有和所述垂直滑动槽（9）滑动契合的凸起，所述压板（10）上端中部焊接设置有筒套（11），所述筒套（11）上壁滑动贯穿设置有升降杆（12），所述升降杆（12）下端位于所述筒套（11）内焊接设置有垫板（13），所述升降杆（12）右侧上部嵌入设置有齿条（14），所述升降杆（12）外围位于所述上安置板（3）上端设置有稳定套（15），所述上安置板（3）上端位于所述稳定套（15）右侧垂直焊接设置有支架板（16），所述支架板（16）背面铆接设置有电机（17），所述电机（17）的输出端外围位于所述支架板（16）正面焊接设置有主动齿轮（18），所述支架板（16）左侧连接设置有从动齿轮（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种稳定的模型加工用合型装置，包括底板（1）、固定框（4）、滑动框（6）和压板（10），其特征在于，所述底板（1）上端两侧对称垂直焊接设置有支撑板（2），所述支撑板（2）上端之间水平焊接设置有上安置板（3），所述底板（1）上端左侧焊接设置有固定框（4），所述底板（1）上端前后两侧对称水平嵌入设置有水平滑动槽（5），所述水平滑动槽（5）上和所述固定框（4）对应设置有滑动框（6），所述固定框（4）和所述滑动框（6）的水平侧边中部均通过螺纹配合活动贯穿设置有固紧螺栓（7），所述固紧螺栓（7）末端设有通过转轴转动连接的垫片，所述滑动框（6）右侧中部通过螺纹配合活动贯穿设置有固定销（8），所述支撑板（2）相对内侧中部对称嵌入设置有垂直滑动槽（9），所述垂直滑动槽（9）之间滑动连接设置有压板（10），所述压板（10）水平设置且两端设有和所述垂直滑动槽（9）滑动契合的凸起，所述压板（10）上端中部焊接设置有筒套（11），所述筒套（11）上壁滑动贯穿设置有升降杆（12），所述升降杆（12）下端位于所述筒套（11）内焊接设置有垫板（13），所述升降杆（12）右侧上部嵌入设置有齿条（14），所述升降杆（12）外围位于所述上安置板（3）上端设置有稳定套（15），所述上安置板（3）上端位于所述稳定套（15）右侧垂直焊接设置有支架板（16），所述支架板（16）背面铆接设置有电机（17），所述电机（17）的输出端外围位于所述支架板（16）正面焊接设置有主动齿轮（18），所述支架板（16）左侧连接设置有从动齿轮（19）。2.根据权利要求1所述的一种稳定的模型加工用合型装置，其特征在于，所述固定框（4）为端面呈“U”形的金属弧形板，所述固定框（4）开口向右设置。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉婷，
申请(专利权)人：南宁盛悦模型设计有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45