燃气减压器试漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种燃气减压器试漏装置，包括平衡基座、中间支撑板以及作业支架，所述平衡基座固定在作业台上，所述中间支撑板设置在平衡基座上，所述作业支架设置在中间支撑板的顶部，所述作业支架包括快速压杆装置以及作业板，所述快速压杆装置固定在中间支撑板顶部，所述快速压杆装置设置有手柄和压杆头，转动所述手柄带动压杆头进行90°转动和下压，所述作业板固定在压杆头上，所述作业板与待测试减压器出气接头配合，当快速压杆装置的手柄转动到处于竖直方向时，压杆头带动作业板压紧待测试减压器出气接头。本实用新型专利技术结构简单使用方便，在满足对减压器试漏要求下，又节省作业工时，还降低产品质量风险度。

Gas pressure reducer leak test device

【技术实现步骤摘要】
燃气减压器试漏装置
本技术属于燃气发动机测试
，特别涉及一种燃气减压器试漏装置。
技术介绍
在燃气发动机生产中常常用到减压器，减压器是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。由于燃气气瓶内压力较高，发动机所需天然气的压力却较小，所以需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态。现有的燃气发动机主机厂都设有减压器试漏工序，减压器样式不会根据厂家试漏装置改变结构，从而产生试漏接头与减压器出气接头不匹配，导致试漏难度加强，试漏节拍增加。目前，在小部分燃气发动机主机厂具有制造减压器的能力，大部分主机厂还是通过对外购买减压器，从而使得减压器试漏装置种类繁多，水平参差不齐，一直未找到较好的、简易有效的试漏装置。现有的减压器的技术方案是采用“气管—L型接管—接头”的模式装置，通过一端气管与装置进气口，另一端出气接头与减压器出气接头连接。接头内置圆形接头，外置六边形螺纹管拧紧，保证双密封结构。该技术方案虽然操作简单，但是螺纹管拧紧消耗过多工时人力，对于减压器出气接头的螺纹非但不能起到保护作用，反而会因试漏装置螺纹管拧紧损伤，从而降低顾客满意度和零部件出厂质量。现有技术方案的缺陷具体在于：（1）在减压器试漏过程中，试漏装置接头外置螺纹管与减压器出气接头连接的拧紧力矩无特殊规定要求，易损伤出气接头螺纹。（2）试漏仪气管接头无固定摆放位置，工作台任务繁重，极有可能造成质量事故。（3）试漏装置接头需要拧紧后方可试漏，试漏结束后还需拧下接头，极大耗损工时人力，影响生产节拍。针对以上情况，设计一种使用方便、操作简单的轻型试漏装置显得势在必行，不可或缺。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种燃气减压器试漏装置，根据减压器的实际情况，确定减压器尺寸进行可调节设计，在不同型号形状不同规格的减压器均可调节使用。本技术是这样实现的，提供一种燃气减压器试漏装置，包括平衡基座、中间支撑板以及作业支架，所述平衡基座固定在作业台上，所述中间支撑板设置在平衡基座上，所述作业支架设置在中间支撑板的顶部，所述作业支架包括快速压杆装置以及作业板，所述快速压杆装置固定在中间支撑板顶部，所述快速压杆装置设置有手柄和压杆头，转动所述手柄带动压杆头进行90°转动和下压，所述作业板固定在压杆头上，所述作业板与待测试减压器出气接头配合，当快速压杆装置的手柄转动到处于竖直方向时，压杆头带动作业板压紧待测试减压器出气接头。进一步地，所述作业板通过压杆螺栓固定在压杆头上，调节压杆螺栓的位置以调节作业板在压杆头上的位置。进一步地，所述平衡基座包括基座和平衡块，在所述基座上设置腰形孔，所述基座通过螺栓固定在作业台上，螺栓穿过腰形孔固定在作业台上，调节螺栓在腰形孔中的位置从而调节基座在作业台上的位置。进一步地，所述中间支撑板包括支架和支撑板，所述支架通过支架螺栓固定在平衡块上，所述快速压杆装置通过支撑板螺栓固定在支撑板顶部。进一步地，所述支撑板通过中间螺栓固定在支架的顶部。与现有技术相比，本技术的燃气减压器试漏装置，结构简单使用方便，在满足对减压器试漏要求下，又节省作业工时，还降低产品质量风险度。使用本燃气减压器装置试漏大约节省20s/台。附图说明图1为本技术一较佳实施例的立体示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1所示，本技术燃气减压器试漏装置的较佳实施例，包括平衡基座1、中间支撑板2以及作业支架3。所述平衡基座1固定在作业台上，所述中间支撑板2设置在平衡基座1上，所述作业支架3设置在中间支撑板2的顶部。所述作业支架3包括快速压杆装置31以及作业板32。所述快速压杆装置31固定在中间支撑板2顶部。所述快速压杆装置31设置有手柄33和压杆头34，转动所述手柄33带动压杆头34进行90°转动和下压。所述作业板32固定在压杆头34上。所述作业板32与待测试减压器出气接头（图中未示出）配合，当快速压杆装置31的手柄33转动到处于竖直方向时，压杆头34带动作业板32压紧待测试减压器出气接头，如图1位置。按照图1中箭头所示方向（顺时针方向）转动手柄33，同时带动压杆头34同一方向转动，压杆头34由水平位置转动到竖直位置。所述作业板32通过压杆螺栓4固定在压杆头34上，调节压杆螺栓4的位置以调节作业板32在压杆头34上的位置，以适用不同大小的待测试减压器出气接头测试需要。所述平衡基座1包括基座11和平衡块12。在所述基座11上设置腰形孔13，所述基座11通过螺栓固定在作业台上（图中未示出）。螺栓穿过腰形孔13固定在作业台上，调节螺栓在腰形孔13中的位置从而调节基座1在作业台上的位置。所述中间支撑板2包括支架21和支撑板22。所述支架21通过支架螺栓5固定在平衡块12上。所述快速压杆装置31通过支撑板螺栓6固定在支撑板22顶部。所述支撑板22通过中间螺栓7固定在支架21的顶部。在本实施例中，一组支撑板螺栓6替代中间螺栓7的作用将快速压杆装置31和支撑板22一起固定在支架21的顶部。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气减压器试漏装置，其特征在于，包括平衡基座、中间支撑板以及作业支架，所述平衡基座固定在作业台上，所述中间支撑板设置在平衡基座上，所述作业支架设置在中间支撑板的顶部，所述作业支架包括快速压杆装置以及作业板，所述快速压杆装置固定在中间支撑板顶部，所述快速压杆装置设置有手柄和压杆头，转动所述手柄带动压杆头进行90°转动和下压，所述作业板固定在压杆头上，所述作业板与待测试减压器出气接头配合。

【技术特征摘要】
1.一种燃气减压器试漏装置，其特征在于，包括平衡基座、中间支撑板以及作业支架，所述平衡基座固定在作业台上，所述中间支撑板设置在平衡基座上，所述作业支架设置在中间支撑板的顶部，所述作业支架包括快速压杆装置以及作业板，所述快速压杆装置固定在中间支撑板顶部，所述快速压杆装置设置有手柄和压杆头，转动所述手柄带动压杆头进行90°转动和下压，所述作业板固定在压杆头上，所述作业板与待测试减压器出气接头配合。2.如权利要求1所述的燃气减压器试漏装置，其特征在于，所述作业板通过压杆螺栓固定在压杆头上，调节压杆螺栓的位置以调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志玉，施永生，门学武，汪宇，
申请(专利权)人：江苏上淮动力有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32