炉管清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于太阳能电池加工设备技术领域，特别涉及炉管清洗装置。炉管清洗装置包括箱体、炉管转动机构、内壁清洗机构、外壁清洗机构和清洗液循环系统；炉管转动机构能够带动炉管绕轴线旋转；第一毛刷能够旋转，且能够伸入炉管内腔中做往复运动；第二毛刷能够旋转，且能够与炉管外壁相抵接；酸液管路一端连接酸液容器，另一端穿过箱体的侧壁伸入内腔中；清水管路一端适于连接自来水管路，另一端穿过箱体的侧壁伸入内腔中；所述废排管路一端穿过箱体的侧壁伸入内腔中,另一端位于箱体外部。本方案中的清洗装置既能高效、快速的清洗管壁，又能避免管壁腐蚀，而且不存在人员接触酸洗液的风险，避免安全事故。

Furnace tube cleaning device

The utility model belongs to the technical field of the solar cell processing equipment, in particular to the furnace tube cleaning device. Furnace tube cleaning device comprises a box body, a rotating mechanism, the inner wall of the furnace tube outer wall cleaning mechanism, a cleaning mechanism and cleaning liquid circulation system; furnace tube rotating mechanism can drive the furnace tube to rotate around the axis; the first brush to rotate, and can do reciprocating motion into the furnace cavity; second brush to rotate, and can be connected with the outer wall furnace tube; acid acid liquid container is connected with one end of the pipeline, the other end passes through the side wall of the box body extends into the inner cavity; the water pipe is suitable for connecting tap water pipe, the other end passes through the side wall of the box body extends into the inner cavity; the side wall of the waste pipe end through the tank in the other end is extended into the inner cavity, located on the outside of the box. The cleaning device in this plan can not only efficiently and quickly clean the wall of the pipe, but also avoid the corrosion of the tube wall, and there is no risk of the contact acid pickle, so as to avoid accidents.

【技术实现步骤摘要】
炉管清洗装置
本技术属于太阳能电池加工设备
，特别涉及炉管清洗装置。
技术介绍
晶体硅太阳能电池的生产过程分为制绒、扩散、刻蚀、PECVD（PlasmaEnhancedChemicalVaporDeposition，等离子体增强化学气相沉积法）和丝网印刷六道工序，其中扩散工序是指通过高温掺杂的方式在基体硅片表面形成一层具有一定结深和密度梯度的PN结；PECVD工序是指在晶体硅太阳能电池片表面镀一层钝化膜，达到减少反射太阳光的效果。扩散炉是扩散工序和PECVD工序的主体设备，其中石英炉管是扩散炉的重要组件。石英炉管使用一段时间后，炉管的内外壁会产生沉积物，造成设备性能下降，影响太阳能电池片产品质量，因此需要定期对炉管进行清洗。由于管壁上的沉积物含有大量不溶于水的有机物，因此需要进行酸洗。目前采用的清洗方式存在以下不足：操作人员接触酸洗液存在安全风险，如采用酸洗液浸泡炉管则会引起管壁腐蚀，而且效率低、费时费力。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提供一种既能高效、快速的清洗管壁，又能避免管壁腐蚀，而且能避免人员接触酸洗液的炉管清洗装置。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：炉管清洗装置，包括：箱体；炉管转动机构，设置在所述箱体内腔中，能够带动炉管绕轴线旋转；内壁清洗机构，设置在所述箱体内腔中，包括第一毛刷，所述第一毛刷能够旋转，且能够伸入炉管内腔中做往复运动；外壁清洗机构，设置在所述箱体内腔中，包括第二毛刷，所述第二毛刷能够旋转，且能够与炉管外壁相抵接；和清洗液循环系统，所述清洗液循环系统包括酸液管路、清水管路和废排管路，所述酸液管路一端适于连接酸液容器，另一端穿过所述箱体的侧壁伸入所述箱体的内腔中；所述清水管路一端适于连接自来水管路，另一端穿过所述箱体的侧壁伸入所述箱体的内腔中；所述废排管路一端穿过所述箱体的侧壁伸入所述箱体的内腔中，另一端位于所述箱体外部。进一步的，所述炉管转动机构包括：底座，所述底座固定在所述箱体的底板上；至少两个从动轮，所述至少两个从动轮设置在所述底座上，与所述底座转动连接；所述至少两个从动轮能够支撑所述炉管；主动轮，所述主动轮连接在所述箱体的顶板上，与所述炉管相抵接；和主动轮电机，所述主动轮电机的输出轴与所述主动轮相连接。进一步的，所述炉管转动机构还包括：升降气缸，所述升降气缸固定在所述箱体的顶板上；和连杆，所述连杆的上端与所述升降气缸的伸缩杆相连接，下端与所述主动轮转动连接；所述主动轮电机固定在所述连杆上。进一步的，所述内壁清洗机构还包括：丝杠，所述丝杠的轴线与所述炉管的轴线方向一致，所述丝杠的一端与所述第一毛刷相连接；滑轨，所述滑轨与所述丝杠平行设置，所述滑轨的两端固定在所述箱体的侧壁上；滑块，所述滑块连接在所述滑轨上，能够沿所述滑轨滑动；和第一电机，所述第一电机连接在所述滑块上，能够随所述滑块沿所述滑轨滑动；所述第一电机的输出轴与所述丝杠的另一端固定连接，能够带动所述丝杠旋转。进一步的，所述外壁清洗机构还包括支撑机构和第二电机；所述支撑机构包括：支架，所述支架一端固定在所述箱体的侧壁上；支杆，所述支杆的一端与所述支架相铰接，另一端与所述第二毛刷转动连接；和伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在所述箱体的侧壁上，所述伸缩气缸的伸缩杆与所述支杆相连，所述伸缩气缸能够带动所述支杆绕所述支杆与所述支架的铰接点转动；所述第二电机固定在所述支杆上，所述第二电机的输出轴与所述第二毛刷相连接。进一步的，所述第二毛刷的轴线与所述炉管的轴线平行，所述第二毛刷的长度不小于所述炉管的长度；所述支撑机构设有两个，分别设在所述第二毛刷的两端。进一步的，所述清洗液循环系统还包括：酸液桶，所述酸液桶中盛有酸洗液；酸洗泵，所述酸洗泵的一端通过管路与所述酸液桶相连，另一端与所述酸液管路相连；酸液注入阀，所述酸液注入阀位于所述酸液管路上；和液位计，所述液位计安装在所述箱体的侧壁上，用于监测箱体中液体的液位。进一步的，所述清洗液循环系统还包括清水注入阀和废水排出阀，所述清水注入阀位于所述清水管路上，所述废水排出阀位于所述废排管路上。进一步的，所述清洗液循环系统还包括：压缩空气管路，所述压缩空气管路一端适于连接压缩空气进气管，另一端穿过所述箱体的侧壁盘绕在所述箱体中；所述压缩空气管路上设有多个排气孔；和压缩空气进气阀，所述压缩空气进气阀位于所述压缩空气管路上。进一步的，所述箱体、所述炉管转动机构、所述内壁清洗机构、所述外壁清洗机构均为耐酸材料；所述酸液注入阀、所述废水排出阀和所述压缩空气进气阀均为耐酸材料，所述压缩空气管路为石英管。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：炉管放置在炉管转动机构上，第一毛刷能够旋转并且能够伸入炉管内腔中沿管壁做往复运动，清洗炉管的内壁。第二毛刷能够旋转并且与炉管外壁相抵接，炉管转动机构驱动炉管绕轴线旋转，因此第二毛刷清洗炉管的外壁。酸洗液通过酸液管路注入箱体内，浸泡炉管，溶解沉淀物，而且酸洗液的液位低于炉管的轴线高度，且炉管不断旋转，防止酸洗液腐蚀炉管,使炉管的管壁均匀浸泡在酸洗液中。酸洗后，排空酸洗液，自来水通过清水管路注入箱体中，冲洗炉管，将沾附在管壁上的酸洗液冲刷掉，防止酸洗液腐蚀管壁。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本方案采用物理清洗和化学清洗相结合的形式，第一毛刷清洗内壁、第二毛刷清洗外壁为物理清洗，酸洗液浸泡为化学清洗，两种方式结合能够高效、快速的清洗管壁。酸洗后自来水冲刷炉管，防止管壁被腐蚀。炉管转动机构、内壁清洗机构、外壁清洗机构及酸洗液均设在箱体内部，清洗过程中不存在人员接触酸洗液的风险，避免安全事故。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术实施例所述的炉管清洗装置的主视图；图2是本技术实施例所述的炉管清洗装置的侧视图。附图标记说明：10-箱体，21-底座，22-从动轮，23-主动轮，24-主动轮电机，25-升降气缸，26-连杆，31-第一毛刷，32-丝杠，33-滑轨，34-滑块，35-第一电机，41-第二毛刷，42-支架，43-支杆，44-伸缩气缸，45-第二电机，51-酸液管路，52-清水管路，53-废排管路，54-酸液桶，55-酸洗泵，56-酸液注入阀，57-液位计，58-清水注入阀，59-压缩空气管路，60-压缩空气进气阀，61-废水排出阀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将参考附图并结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。此处所描述的具体的示意性实施例及其说明仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例提供一种炉管清洗装置，结合图1和图2所示，炉管清洗装置包括箱体10、炉管转动机构、内壁清洗机构、外壁清洗机构和清洗液循环系统。所述炉管转动机构设置在所述箱体内腔中，能够带动炉管绕轴线旋转。所述内壁清洗机构设置在所述箱体内腔中，包括第一毛刷31，所述第一毛刷31能够旋转，且能够伸入炉管内腔中做往复运动。所述外壁清洗机构设置在所述箱体内腔中，包括第二毛刷41，所述第二毛刷41能够旋转，且能够与炉管外壁相抵接。炉管放置在炉管转动机构上，第一毛刷31能够旋转并且能够伸入炉管内腔中沿管本文档来自技高网...

【技术保护点】
炉管清洗装置，其特征在于，包括：箱体；炉管转动机构，设置在所述箱体内腔中，能够带动炉管绕轴线旋转；内壁清洗机构，设置在所述箱体内腔中，包括第一毛刷，所述第一毛刷能够旋转，且能够伸入炉管内腔中做往复运动；外壁清洗机构，设置在所述箱体内腔中，包括第二毛刷，所述第二毛刷能够旋转，且能够与炉管外壁相抵接；和清洗液循环系统，所述清洗液循环系统包括酸液管路、清水管路和废排管路，所述酸液管路一端适于连接酸液容器，另一端穿过所述箱体的侧壁伸入所述箱体的内腔中；所述清水管路一端适于连接自来水管路，另一端穿过所述箱体的侧壁伸入所述箱体的内腔中；所述废排管路一端穿过所述箱体的侧壁伸入所述箱体的内腔中，另一端位于所述箱体外部。

【技术特征摘要】
1.炉管清洗装置，其特征在于，包括：箱体；炉管转动机构，设置在所述箱体内腔中，能够带动炉管绕轴线旋转；内壁清洗机构，设置在所述箱体内腔中，包括第一毛刷，所述第一毛刷能够旋转，且能够伸入炉管内腔中做往复运动；外壁清洗机构，设置在所述箱体内腔中，包括第二毛刷，所述第二毛刷能够旋转，且能够与炉管外壁相抵接；和清洗液循环系统，所述清洗液循环系统包括酸液管路、清水管路和废排管路，所述酸液管路一端适于连接酸液容器，另一端穿过所述箱体的侧壁伸入所述箱体的内腔中；所述清水管路一端适于连接自来水管路，另一端穿过所述箱体的侧壁伸入所述箱体的内腔中；所述废排管路一端穿过所述箱体的侧壁伸入所述箱体的内腔中，另一端位于所述箱体外部。2.根据权利要求1所述的炉管清洗装置，其特征在于，所述炉管转动机构包括：底座，所述底座固定在所述箱体的底板上；至少两个从动轮，所述至少两个从动轮设置在所述底座上，与所述底座转动连接；所述至少两个从动轮能够支撑所述炉管；主动轮，所述主动轮连接在所述箱体的顶板上，与所述炉管相抵接；和主动轮电机，所述主动轮电机的输出轴与所述主动轮相连接。3.根据权利要求2所述的炉管清洗装置，其特征在于，所述炉管转动机构还包括：升降气缸，所述升降气缸固定在所述箱体的顶板上；和连杆，所述连杆的上端与所述升降气缸的伸缩杆相连接，下端与所述主动轮转动连接；所述主动轮电机固定在所述连杆上。4.根据权利要求1所述的炉管清洗装置，其特征在于，所述内壁清洗机构还包括：丝杠，所述丝杠的轴线与所述炉管的轴线方向一致，所述丝杠的一端与所述第一毛刷相连接；滑轨，所述滑轨与所述丝杠平行设置，所述滑轨的两端固定在所述箱体的侧壁上；滑块，所述滑块连接在所述滑轨上，能够沿所述滑轨滑动；和第一电机，所述第一电机连接在所述滑块上，能够随所述滑块沿所述滑轨滑动；所述第一电机的输出轴与所述丝杠的另一端固定连接，能够带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪申，
申请(专利权)人：衡水英利新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13