一种在线自动控温湿固化间制造技术

一种在线自动控温湿固化间,包括屋体；屋体为立方体结构，屋体腔室底面固定安装有传送机构；屋体的侧壁上固定安装有调节机构；传送机构包括若干个对称设置的支杆；支杆竖直设置且底端与屋体内腔固接；每两个对称的支杆之间水平转动安装有若干个转轴；转轴外壁固定套设有带轮；同一水平面内的若干带轮通过传送带传动连接；传送带两端均贯穿屋体的两相对侧壁并与外部驱动电机的输出轴传动连接；屋体的两相对侧壁位于传送带的位置分别开设有进料口和出料口；本实用新型专利技术能够更好实现固化间内部温度和湿度的均匀性和稳定性，避免了组件出现下部温度低、上部温度高的温差问题。上部温度高的温差问题。上部温度高的温差问题。

【技术实现步骤摘要】
一种在线自动控温湿固化间


[0001]本技术涉及塑化标本固化设备
，特别是涉及一种在线自动控温湿固化间。

技术介绍

[0002]在生产太阳能电池组件的时候，需要在太阳能电池组件周围安装边框和玻璃，然后通过打胶将太阳能电池组件上的边框、玻璃等粘合在一起，使之密封并固定；组件打胶之后，需放置在一定湿度、温度环境里等待胶固化的环境，如果温度、湿度变化差异较大，影响固化效果，如果在没有固化好的情况下就进行搬运、测试，会使组件边框脱落、变形、最终影响组件性能、外观质量。
[0003]在传统的组件固化操作中，主要是将组件放在离线式的固化间内，固化间内房顶部设有用于加热的电炉、用于控制电炉加热功率的PLC温控器以及用于测定固化间内温度的温度传感器等，使固化间提供稳定的湿度、温度；将打胶后组件拉进固化间，等待固化时间结束后，人工拉叉车将组件从固化间拉出来。
[0004]组件放在传统概念的固化间存在温差，靠近地面位置的组件温度低，高位置组件温度高，其主要原因是热空气上升，冷空气下降，固化间内部的空气不循环，因此存在温差问题较严重。组件在不同湿度、温度条件下固化情况会不一致，影响组件固化效果，最终会导致，接近地面的部分组件温度低于组件测试温度的下限、靠近顶部位置的组件温度超过组件测试温度的上限，影响测试的结果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种在线自动控温湿固化间，以解决上述现有技术中存在的问题。
[0006]一种在线自动控温湿固化间，包括屋体；所述屋体为立方体结构，所述屋体腔室底面固定安装有传送机构；所述屋体的侧壁上固定安装有调节机构；
[0007]所述调节机构包括对称固定安装在所述屋体两相对侧壁上的若干个冷风机和暖风机；所述冷风机位于所述暖风机的上方；所述调节结构还包括若干个固定安装在所述屋体侧壁底部的加湿器；所述屋体内腔顶面固定安装有温度监测器和湿度监测器。
[0008]优选的，所述传送机构包括若干个对称设置的支杆；所述支杆竖直设置且底端与所述屋体内腔固接；每两个对称的所述支杆之间水平转动安装有若干个转轴；所述转轴外壁固定套设有带轮；同一水平面内的若干所述带轮通过传送带传动连接；所述传送带两端均贯穿所述屋体的两相对侧壁并与外部驱动电机的输出轴传动连接；所述屋体的两相对侧壁位于所述传送带的位置分别开设有进料口和出料口。
[0009]优选的，所述屋体位于所述进料口和所述出料口外侧均固定安装有挡门机构；所述挡门机构包括滑轨；所述滑轨水平固接在所述屋体位于所述进料口和所述出料口上方的位置；所述滑轨上滑动设置有滑块；所述滑块远离所述滑轨的一侧固接有门板；所述门板覆
盖所述进料口和出料口；所述门板的顶面固接有齿条；所述屋体腔室侧壁靠近所述齿条上方的位置固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿所述屋体的侧壁并固接有齿轮；所述齿轮与所述齿条啮合。
[0010]优选的，所述屋体腔室底面和顶面角落位置均固定安装有循环扇；所述循环扇朝向所述屋体腔室中心。
[0011]优选的，所述屋体顶面安装有若干个排风扇。
[0012]优选的，所述屋体外侧壁位于所述进料口上方的位置固定安装有第一摄像头；所述屋体内腔侧壁位于所述出料口上方的位置固定安装有第二摄像头。
[0013]优选的，所述传送带的表面开设有若干个通孔。
[0014]本技术公开了以下技术效果：
[0015]1、本技术能够更好实现固化间内部温度和湿度的均匀性和稳定性，避免了组件出现下部温度低、上部温度高的温差问题；
[0016]2、本技术能够更好满足固化组件过程中的先进先出原则，避免出现固化时间不够就被拉出来进行测试的情况。
[0017]3、本技术提供的在线固化间不需要在员工在给组件打胶后，人工将打胶后的组件推进、拉出固化间，降低了工作人员的劳动强度，节省了人力成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术正视内部结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视内部结构示意图；
[0021]图3为本技术俯视内部结构示意图；
[0022]图4为本技术A部分局部放大图；
[0023]图5为本技术B部分局部放大图。
[0024]其中：
[0025]1、屋体；2、支杆；3、转轴；4、带轮；5、传送带；6、进料口；7、出料口；8、冷风机；9、暖风机；10、加湿器；11、滑轨；12、滑块；13、门板；14、齿条；15、伺服电机；16、齿轮；17、循环扇；18、排风扇；19、温度监测器；20、湿度监测器；21、第一摄像头；22、第二摄像头；23、通孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0028]参照图1
‑
5，一种在线自动控温湿固化间，包括屋体1；屋体1为立方体结构，屋体1腔室底面固定安装有传送机构；屋体1的侧壁上固定安装有调节机构；
[0029]调节机构包括对称固定安装在屋体1两相对侧壁上的若干个冷风机8和暖风机9；冷风机8位于暖风机9的上方；调节结构还包括若干个固定安装在屋体1侧壁底部的加湿器10；屋体1内腔顶面固定安装有温度监测器19和湿度监测器20。
[0030]冷风机8和暖风机9可以调节屋体1内的温度，冷风机8位于暖风机9的上方可以利用热空气上升，冷空气下降的原理更加快速的混合实现温度的中和；加湿器10可以调节屋体1内的湿度；温度监测器19和湿度监测器20用来监测屋体1内的温度和湿度。
[0031]进一步优化方案，传送机构包括若干个对称设置的支杆2；支杆2竖直设置且底端与屋体1内腔固接；每两个对称的支杆2之间水平转动安装有若干个转轴3；转轴3外壁固定套设有带轮4；同一水平面内的若干带轮4通过传送带5传动连接；传送带5两端均贯穿屋体1的两相对侧壁并与外部驱动电机(图中未画出)的输出轴传动连接；屋体1的两相对侧壁位于传送带5的位置分别开设有进料口6和出料口7。
[0032]支杆2的底端与屋体1内腔底面固接，对称的两个支杆2之间的若干个转轴3水平设置并且竖向排列，转轴3的两端通过轴承与两个对称的支杆2转动连接，相邻两个对称的支杆2之间的若干个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线自动控温湿固化间，其特征在于，包括屋体(1)；所述屋体(1)为立方体结构，所述屋体(1)腔室底面固定安装有传送机构；所述屋体(1)的侧壁上固定安装有调节机构；所述调节机构包括对称固定安装在所述屋体(1)两相对侧壁上的若干个冷风机(8)和暖风机(9)；所述冷风机(8)位于所述暖风机(9)的上方；所述调节结构还包括若干个固定安装在所述屋体(1)侧壁底部的加湿器(10)；所述屋体(1)内腔顶面固定安装有温度监测器(19)和湿度监测器(20)。2.根据权利要求1所述的一种在线自动控温湿固化间，其特征在于：所述传送机构包括若干个对称设置的支杆(2)；所述支杆(2)竖直设置且底端与所述屋体(1)内腔固接；每两个对称的所述支杆(2)之间水平转动安装有若干个转轴(3)；所述转轴(3)外壁固定套设有带轮(4)；同一水平面内的若干所述带轮(4)通过传送带(5)传动连接；所述传送带(5)两端均贯穿所述屋体(1)的两相对侧壁并与外部驱动电机的输出轴传动连接；所述屋体(1)的两相对侧壁位于所述传送带(5)的位置分别开设有进料口(6)和出料口(7)。3.根据权利要求2所述的一种在线自动控温湿固化间，其特征在于：所述屋体(1)位于所述进料口(6)和所述出料口(7)外侧均固定安装有挡门机构；所述挡门机构包括滑轨(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜玉，张振衡，付永亮，马滕滕，刘鹏，高茜，陈京涛，陈俊玉，张磊，
申请(专利权)人：衡水英利新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：